一種活塞式自動卸壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種活塞式自動卸壓裝置，屬于環(huán)控結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展和進步以及高功率發(fā)熱器件的使用，越來越多的電子、電氣設(shè)備需要采用液冷的方式對設(shè)備進行散熱，為了滿足一些特殊的使用環(huán)境(如航空、航天環(huán)境）及提高維護性要求，很多的設(shè)備采用具有自密封功能的液冷快速連接接頭與環(huán)控設(shè)備對接，以實現(xiàn)設(shè)備的快速安裝與拆卸，同時防止在拆裝過程中冷卻介質(zhì)的泄露。
[0003]采用自密封功能的液冷快速連接接頭會帶來一個不可避免的問題：當(dāng)斷開液冷快速連接接頭時，設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)往往會殘留一定量的冷卻介質(zhì)，由于接頭具有自密封功能，使得殘留的液體冷卻介質(zhì)處于一個封閉的空間內(nèi)，若外部環(huán)境溫度升高，液體冷卻介質(zhì)會因熱膨脹而體積增大，這樣就會造成設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)部壓力升高，當(dāng)壓力升高到設(shè)備允許值時將會造成設(shè)備損壞?？赡艿膿p壞情況主要有:液冷流道或腔體鼓包、結(jié)構(gòu)變形、破裂、漏液等。這些損壞除造成經(jīng)濟損失外，還有可能會造成嚴(yán)重的后果，甚至安全性，因此必須尋求有效的解決方法。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決以上問題本實用新型提供了一種可使液冷流道或腔體體積增大，達到降低內(nèi)部壓力的活塞式自動卸壓裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0006]—種活塞式自動卸壓裝置，其特征在于:包括活塞、密封圈I、彈簧、套筒、密封圈11，套筒法蘭上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈11;套筒一端內(nèi)設(shè)有活塞，另一端設(shè)有排氣孔;活塞上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈I;套筒內(nèi)還設(shè)有彈簧，彈簧的一端頂住活塞，另一端頂住套筒設(shè)有排氣孔的一端;活塞可以沿套筒軸向往復(fù)移動;在安裝結(jié)構(gòu)及套筒內(nèi)分別設(shè)有限位臺階I和限位臺階II，該兩個限位臺階用于限制活塞的運動極限;排氣孔使套筒內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體相通。
[0007]所述的密封圈I的數(shù)量為大于等于I個。
[0008]所述的套筒法蘭位于套筒一端或位于套筒中部，即全嵌入安裝型、半嵌入安裝型、外部安裝型。
[0009]在設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)部壓力升高達到一定值時，本活塞式自動卸壓裝置通過推動活塞壓縮彈簧來釋放體積，使液冷流道或腔體體積增大，達到降低內(nèi)部壓力的目的，同時保持設(shè)備液冷流道或腔體的密封，避免設(shè)備損壞及防止冷卻介質(zhì)泄漏到設(shè)備外。
[0010]本發(fā)明采用機械式結(jié)構(gòu)，通過彈簧實現(xiàn)體積調(diào)節(jié)，具有機構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力可控、安裝方便、耐環(huán)境性好、自動卸壓、無冷卻介質(zhì)泄漏、可靠性高、適用范圍廣等突出優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖I為本活塞式自動卸壓裝置實施例K全嵌入安裝型）的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本活塞式自動卸壓裝置實施例IK半嵌入安裝型）的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本活塞式自動卸壓裝置實施例IIK外部安裝型）的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0015]實施例I:
[0016]如圖I所示，本實用新型提供了一種全嵌入安裝型的活塞式自動卸壓裝置，包括活塞I、密封圈I 2、彈簧3、套筒4、密封圈II 5，
[0017]本全活塞式自動卸壓裝置安裝于設(shè)備上與液冷流道或腔體7相通的部位，套筒4的套筒法蘭12上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈11 5;套筒4的套筒法蘭12與設(shè)備采用螺栓或其它方式緊固連接，依靠密封圈II 5保證套筒4與設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)9之間的密封。套筒4一端內(nèi)設(shè)有活塞I，另一端設(shè)有排氣孔11;活塞I上設(shè)置有2個密封槽，2個密封槽內(nèi)分別安裝有密封圈I 2，通過密封圈I 2保證活塞I與套筒4內(nèi)壁之間的密封;套筒4內(nèi)還設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端頂住活塞I，另一端頂住套筒4設(shè)有排氣孔11的一端;在液冷流道或腔體7內(nèi)部壓力及彈簧3的作用下，活塞I可以沿套筒4軸向往復(fù)移動;在安裝結(jié)構(gòu)9及套筒4內(nèi)分別設(shè)有限位臺階I 8和限位臺階II 10，該兩個限位臺階用于限制活塞I的運動極限;排氣孔11使套筒4內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體7相通，達到平衡壓力的作用。所述的套筒法蘭12設(shè)有在套筒4的右端部。
[0018]實施例II:
[0019]如圖2所示，本實用新型提供了一種半嵌入安裝型的活塞式自動卸壓裝置，包括活塞I、密封圈I 2、彈簧3、套筒4、密封圈II 5，
[0020]本全活塞式自動卸壓裝置安裝于設(shè)備上與液冷流道或腔體7相通的部位，套筒4的套筒法蘭12上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈11 5;套筒4的套筒法蘭12與設(shè)備采用螺栓或其它方式緊固連接，依靠密封圈II 5保證套筒4與設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)9之間的密封。套筒4一端內(nèi)設(shè)有活塞I，另一端設(shè)有排氣孔11;活塞I上設(shè)置有2個密封槽，2個密封槽內(nèi)分別安裝有密封圈I 2，通過密封圈I 2保證活塞I與套筒4內(nèi)壁之間的密封;套筒4內(nèi)還設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端頂住活塞I，另一端頂住套筒4設(shè)有排氣孔11的一端;在液冷流道或腔體7內(nèi)部壓力及彈簧3的作用下，活塞I可以沿套筒4軸向往復(fù)移動;在安裝結(jié)構(gòu)9及套筒4內(nèi)分別設(shè)有限位臺階I 8和限位臺階II 10，該兩個限位臺階用于限制活塞I的運動極限;排氣孔11使套筒4內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體7相通，達到平衡壓力的作用。所述的套筒法蘭12設(shè)有在套筒4的中部。
[0021]實施例III:
[0022]如圖3所示，本實用新型提供了一種半嵌入安裝型的活塞式自動卸壓裝置，包括活塞I、密封圈I 2、彈簧3、套筒4、密封圈II 5，
[0023]本全活塞式自動卸壓裝置安裝于設(shè)備上與液冷流道或腔體7相通的部位，套筒4的套筒法蘭12上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈11 5;套筒4的套筒法蘭12與設(shè)備采用螺栓或其它方式緊固連接，依靠密封圈II 5保證套筒4與設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)9之間的密封。套筒4一端內(nèi)設(shè)有活塞I，另一端設(shè)有排氣孔11;活塞I上設(shè)置有2個密封槽，2個密封槽內(nèi)分別安裝有密封圈I 2，通過密封圈I 2保證活塞I與套筒4內(nèi)壁之間的密封;套筒4內(nèi)還設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端頂住活塞I，另一端頂住套筒4設(shè)有排氣孔11的一端;在液冷流道或腔體7內(nèi)部壓力及彈簧3的作用下，活塞I可以沿套筒4軸向往復(fù)移動;在安裝結(jié)構(gòu)9及套筒4內(nèi)分別設(shè)有限位臺階I 8和限位臺階II 10，該兩個限位臺階用于限制活塞I的運動極限;排氣孔11使套筒4內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體7相通，達到平衡壓力的作用。所述的套筒法蘭12設(shè)有在套筒4的左端部。
[0024]本實用新型提出的一種活塞式密封卸壓裝置，在斷開與環(huán)控設(shè)備對接的自密封液冷快速連接接頭后，設(shè)備液冷流道或腔體7內(nèi)殘留的冷卻介質(zhì)6因外部環(huán)境溫度升高而產(chǎn)生熱膨脹，導(dǎo)致設(shè)備液冷流道或腔體7內(nèi)部壓力升高到一定值時，通過推動活塞I壓縮彈簧3來釋放體積，使液冷流道或腔體7體積增大，達到降低內(nèi)部壓力的目的，同時保持設(shè)備液冷流道或腔體7的密封，避免設(shè)備損壞及防止冷卻介質(zhì)6泄漏到設(shè)備外。
[0025]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不限制于本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種活塞式自動卸壓裝置，其特征在于：包括活塞（I)、密封圈1(2)、彈簧（3)、套筒(4)、密封圈11(5)， 套筒(4)的套筒法蘭（12)上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈11(5);套筒(4) 一端內(nèi)設(shè)有活塞（I)，另一端設(shè)有排氣孔(11);活塞（I)上設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈1(2);套筒(4)內(nèi)還設(shè)有彈簧(3)，彈簧(3)的一端頂住活塞（I)，另一端頂住套筒(4)設(shè)有排氣孔（11)的一端;活塞（I)可以沿套筒(4)軸向往復(fù)移動;在安裝結(jié)構(gòu)(9)及套筒(4)內(nèi)分別設(shè)有限位臺階1(8)和限位臺階11(10)，該兩個限位臺階用于限制活塞（I)的運動極限;排氣孔(11)使套筒(4)內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體(7)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活塞式自動卸壓裝置，其特征在于:所述的密封圈1(2)的數(shù)量為大于等于I個。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活塞式自動卸壓裝置，其特征在于:所述的套筒(4)的套筒法蘭(12)位于套筒(4) 一端或位于套筒(4)中部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種活塞式自動卸壓裝置，其套筒法蘭上設(shè)置有密封圈II；套筒一端內(nèi)設(shè)有活塞，另一端設(shè)有排氣孔；活塞上設(shè)有密封圈I；套筒內(nèi)還設(shè)有彈簧，彈簧的一端頂住活塞，另一端頂住套筒設(shè)有排氣孔的一端；活塞可以沿套筒軸向往復(fù)移動；在安裝結(jié)構(gòu)及套筒內(nèi)分別設(shè)有限位臺階I和限位臺階II，兩個限位臺階用于限制活塞的運動極限；排氣孔使套筒內(nèi)空間與外部大氣環(huán)境相通，但不與設(shè)備冷卻流道或腔體相通。在設(shè)備液冷流道或腔體內(nèi)部壓力升高達到一定值時，本活塞式自動卸壓裝置通過推動活塞壓縮彈簧來釋放體積，使液冷流道或腔體體積增大，達到降低內(nèi)部壓力的目的，同時保持設(shè)備液冷流道或腔體的密封，避免設(shè)備損壞及防止冷卻介質(zhì)泄漏到設(shè)備外。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN205161011
【申請?zhí)枴緾N201520939981
【發(fā)明人】楊志剛
【申請人】中國電子科技集團公司第十四研究所
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月23日