本實用新型涉及自動切卷機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于分切機的卸料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟和人們生活水平的快速提高，膠帶已經(jīng)完全融入到各行各業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂弥?。在膠帶制作過程中，需要將整卷的膠帶放置到自動切卷機上進(jìn)行分切。自動切卷機不僅適用于膠帶分切，還適用于保護(hù)膜或紙類產(chǎn)品的精密分切。通過在人機界面上設(shè)定分切的寬度、次數(shù)和角度，機器則能夠按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行。其有多種模式可選，第一種模式設(shè)定的寬度、次數(shù)切完，馬上接著第二種模式設(shè)定的寬度進(jìn)行工作，以此類推，直至分切完整支材料。

但是，現(xiàn)有自動切卷機切割工位少、切割效率較低，批量作業(yè)不能完全滿足生產(chǎn)規(guī)模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種用于分切機的卸料裝置，其通過設(shè)置呈三角分布的多個主軸和與之配合的切刀組件，在同一時刻同時切割多個主軸上的膠帶卷，大幅提高切割生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：

一種用于分切機的卸料裝置，包括機架、設(shè)于所述機架用于穿設(shè)膠帶卷的主軸和用于切割所述膠帶卷的刀座總成，所述主軸包括呈三角形布置的第一主軸、第二主軸和第三主軸，還包括用于卸除所述主軸上的膠帶卷的卸料組件，所述卸料組件包括設(shè)于所述機架的伸縮裝置和套接機構(gòu)，所述伸縮裝置的輸出端連接所述套接機構(gòu)；所述套接機構(gòu)包括相互連接的第一卸料環(huán)、第二卸料環(huán)和第三卸料環(huán)，所述第一卸料環(huán)、第二卸料環(huán)和第三卸料環(huán)分別與第一主軸、第二主軸和第三主軸滑動配合。

進(jìn)一步的，所述伸縮裝置為水平向設(shè)于機架橫梁上的氣缸，所述輸出端為所述氣缸內(nèi)可伸縮的活塞桿。

進(jìn)一步的，所述第一卸料環(huán)、第二卸料環(huán)和第三卸料環(huán)之間通過連接桿連接為三角形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述套接機構(gòu)上設(shè)有與活塞桿相配合的轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件包括卡環(huán)和連接臂，所述卡環(huán)與活塞桿過盈配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

通過設(shè)置呈三角形布置的卸料環(huán)與主軸滑動配合，在主軸上的膠帶卷切割完畢后，由氣缸帶動卸料環(huán)沿主軸滑動將膠帶卷卸除，同一時間內(nèi)同時卸除多根主軸上的膠帶卷，快捷高效、操作簡便，有利于提高切割生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型用于分切機的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型用于分切機的卸料裝置的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型用于分切機的卸料裝置的刀座總成的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型用于分切機的卸料裝置的刀座總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型用于分切機的卸料裝置的卸料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖5，一種用于分切機的卸料裝置，包括機架1、設(shè)于機架1一側(cè)的自動控制箱、設(shè)于機架1用于穿設(shè)膠帶卷的主軸2和用于切割膠帶卷的刀座總成3，主軸2包括呈三角形布置的第一主軸、第二主軸和第三主軸，刀座總成3設(shè)于第一主軸、第二主軸和第三主軸的內(nèi)側(cè)；刀座總成3包括帶有若干活動卡爪3011的氣動卡盤301和設(shè)于活動卡爪3011的切刀組件，切刀組件包括刀軸和若干設(shè)于刀軸的切刀305，若干切刀305沿刀軸的長度方向設(shè)置，相鄰切刀305的間距一致，每對切刀305之間的間距與成品膠帶的寬度相適應(yīng)；活動卡爪3011沿氣動卡盤301的徑向移動時帶動切刀305組件接觸或遠(yuǎn)離主軸上的膠帶卷。

活動卡爪3011設(shè)有三個，三者在氣動卡盤301上等間距布置，三個活動卡爪3011的布置位置大致與第一主軸、第二主軸和第三主軸的位置相配合。切刀305組件包括設(shè)有三組，包括分別設(shè)于活動卡爪3011上的第一刀軸302、第二刀軸303和第三刀軸304，第一刀軸302、第二刀軸303和第三刀軸304分別對應(yīng)配合第一主軸、第二主軸和第三主軸。氣動卡盤301設(shè)有兩組，兩者分別位于刀軸的兩端，使得第一刀軸302、第二刀軸303和第三刀軸304在切割過程中穩(wěn)定可靠、不易晃動。氣動卡盤301包括具有氣體腔室的盤型主體和若干設(shè)于盤型主體一側(cè)面的卡槽，活動卡爪3011活動設(shè)于卡槽內(nèi)，卡槽與氣體腔室相連通，自動控制箱設(shè)有供氣裝置和自動控制系統(tǒng)，氣體腔室通過氣道與供氣裝置連通，供氣裝置通過氣道向氣體腔室內(nèi)供氣時驅(qū)動活動卡爪3011向外分散或向內(nèi)聚攏；活動卡爪3011向外分散時，分別帶動第一刀軸302、第二刀軸303和第三刀軸304靠近主軸2，主軸2帶動膠帶卷高速旋轉(zhuǎn)，切刀305接觸膠帶卷即開始切割，待三個主軸2上的膠帶卷切割完畢后，系統(tǒng)控制活動卡爪3011向內(nèi)聚攏，此時第一刀軸302、第二刀軸303和第三刀軸304隨之遠(yuǎn)離主軸2。

本用于分切機的卸料裝置還包括用于卸除主軸2上的膠帶卷的卸料組件4，卸料組件4包括設(shè)于機架1的伸縮裝置401和套接機構(gòu)，伸縮裝置401的輸出端連接套接機構(gòu)；套接機構(gòu)包括相互連接的第一卸料環(huán)405、第二卸料環(huán)406和第三卸料環(huán)407，第一卸料環(huán)405、第二卸料環(huán)406和第三卸料環(huán)407分別與第一主軸、第二主軸和第三主軸滑動配合。

伸縮裝置401為水平向設(shè)于機架1橫梁上的氣缸，輸出端為氣缸內(nèi)可伸縮的活塞桿402。第一卸料環(huán)405、第二卸料環(huán)406和第三卸料環(huán)407之間通過連接桿連接為三角形結(jié)構(gòu)。套接機構(gòu)上設(shè)有與活塞桿402相配合的轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件包括卡環(huán)403和連接臂，卡環(huán)403與活塞桿過盈配合，連接臂的兩端分別連接卡環(huán)403和第三卸料環(huán)407。工作時，待三根主軸2上的膠帶卷切割完畢后，自動控制系統(tǒng)控制氣缸的活塞桿402收縮，第一卸料環(huán)405、第二卸料環(huán)406和第三卸料環(huán)407開始沿主軸2滑動，同時帶動膠帶卷向機架1一側(cè)運動，直至膠帶卷脫離主軸2，由工作人員將卸下的膠帶卷打包。

以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。