【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于模具擠出設(shè)備的接口轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

在塑料制品的生產(chǎn)制造中，擠出模具是一種常用的成型模具，其主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。使用時(shí)，將擠出模具安裝固定在塑料擠出設(shè)備的機(jī)頭上。在通常情況下，擠出模具的接口只能在同一規(guī)格的塑料擠出設(shè)備上使用，通過(guò)止口定位以及螺紋緊固的方式保證擠出模具與塑料擠出設(shè)備的密封連接。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中由于擠出模具的大小不等，塑料擠出設(shè)備的功率不同，種類(lèi)繁多，擠出模具的接口無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足眾多的塑料擠出設(shè)備，需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求更改擠出模具或塑料擠出設(shè)備的接口，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)制造帶來(lái)諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于模具擠出設(shè)備的接口轉(zhuǎn)換裝置，通過(guò)模具過(guò)渡套以及模具過(guò)渡環(huán)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)接口的轉(zhuǎn)換，擴(kuò)大了使用范圍，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于模具擠出設(shè)備的接口轉(zhuǎn)換裝置，包括模具接口，所述模具接口一端的外部設(shè)置有第一外螺紋，所述模具接口設(shè)有所述第一外螺紋的一端的端面設(shè)置有第一止口，所述模具接口設(shè)有所述第一外螺紋的一端外部套有模具過(guò)渡套，所述模具過(guò)渡套的外部設(shè)置有第二外螺紋，所述模具過(guò)渡套的內(nèi)部設(shè)置有模具過(guò)渡環(huán)，所述模具過(guò)渡環(huán)的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外表面相配合于所述第一止口，所述模具過(guò)渡環(huán)的另一端設(shè)置有第二止口，所述第一止口以及所述第二止口的設(shè)置保證了連接的同心度，使用方便。

較佳的，所述第二止口的直徑大于所述第一止口的直徑，便于將原有小規(guī)格的模具在大規(guī)格的擠出設(shè)備上使用，擴(kuò)大了使用范圍。

進(jìn)一步，所述模具接口與所述模具過(guò)渡套之間采用螺紋連接，拆卸方便，便于更換不同規(guī)格的所述模具過(guò)渡套及所述模具過(guò)渡環(huán)。

進(jìn)一步，所述模具過(guò)渡環(huán)內(nèi)部中心設(shè)置有錐形通孔，所述錐形通孔與擠出設(shè)備的接口相配合。

當(dāng)小規(guī)格的模具接口與大規(guī)格擠出設(shè)備的接口不一致時(shí)，采用所述模具過(guò)渡套及所述模具過(guò)渡環(huán)充當(dāng)過(guò)渡連接，并設(shè)置所述第一止口以及所述第二止口保證連接的同心度，從而提高了實(shí)用性。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，通過(guò)簡(jiǎn)單的接口轉(zhuǎn)換提高了模具接口的實(shí)用性，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中模具過(guò)渡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、模具接口，2、第一外螺紋，3、模具過(guò)渡套，4、第二外螺紋，5、模具過(guò)渡環(huán)，6、第一止口，7、錐形通孔，8、第二止口，9、凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1與圖2，一種用于模具擠出設(shè)備的接口轉(zhuǎn)換裝置，包括模具接口1，所述模具接口1一端的外部設(shè)置有第一外螺紋2，所述模具接口1設(shè)有所述第一外螺紋2的一端的端面設(shè)置有第一止口6，所述模具接口1設(shè)有所述第一外螺紋2的一端外部套有模具過(guò)渡套3，所述模具過(guò)渡套3的外部設(shè)置有第二外螺紋4，所述模具過(guò)渡套3的內(nèi)部設(shè)置有模具過(guò)渡環(huán)5，所述模具過(guò)渡環(huán)5的一端設(shè)置有凸臺(tái)9，所述凸臺(tái)9的外表面相配合于所述第一止口6，所述模具過(guò)渡環(huán)5的另一端設(shè)置有第二止口8，所述第一止口6以及所述第二止口8的設(shè)置保證了連接的同心度，使用方便。

所述第二止口8的直徑大于所述第一止口6的直徑，便于將原有小規(guī)格的模具在大規(guī)格的擠出設(shè)備上使用，擴(kuò)大了使用范圍。

所述模具接口1與所述模具過(guò)渡套3之間采用螺紋連接，拆卸方便，便于更換不同規(guī)格的所述模具過(guò)渡套3及所述模具過(guò)渡環(huán)5。

所述模具過(guò)渡環(huán)5內(nèi)部中心設(shè)置有錐形通孔7，所述錐形通孔7與擠出設(shè)備的接口相配合。

所述模具過(guò)渡套3及所述模具過(guò)渡環(huán)5充當(dāng)過(guò)渡連接，起到了接口轉(zhuǎn)換的作用，并設(shè)置所述第一止口6以及所述第二止口8保證連接的同心度，解決了因所述模具接口1與擠出設(shè)備的接口不一致而無(wú)法連接的問(wèn)題。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，通過(guò)簡(jiǎn)單的接口轉(zhuǎn)換提高了模具接口的實(shí)用性，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于模具擠出設(shè)備的接口轉(zhuǎn)換裝置，包括模具接口，所述模具接口一端的外部設(shè)置有第一外螺紋，所述模具接口設(shè)有所述第一外螺紋的一端的端面設(shè)置有第一止口，所述模具接口設(shè)有所述第一外螺紋的一端外部套有模具過(guò)渡套，所述模具過(guò)渡套的外部設(shè)置有第二外螺紋，所述模具過(guò)渡套的內(nèi)部設(shè)置有模具過(guò)渡環(huán)，所述模具過(guò)渡環(huán)的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述模具過(guò)渡環(huán)的另一端設(shè)置有第二止口。所述模具過(guò)渡套及所述模具過(guò)渡環(huán)充當(dāng)過(guò)渡連接，所述第一止口及所述第二止口保證連接的同心度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，通過(guò)簡(jiǎn)單的接口轉(zhuǎn)換提高了模具接口的實(shí)用性，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：葉偉;葉文祥;黃紅英;葉文暢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石市威晟模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.08