一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，包括椎體、錐套、分流梭、塑化芯、塑化外模、固型脫模芯、固型脫模外模、脫模芯冷卻套和脫模外模冷卻套，分流梭一端設(shè)置有椎體和錐套，分流梭另一端與塑化芯和塑化外模一端相連接；塑化芯另一端與固型脫模芯一端相連接，塑化外模另一端與固型脫模外模一端相連接，固型脫模芯外側(cè)壁和固型脫模外模內(nèi)側(cè)壁均涂設(shè)有四氟涂層；通過涂設(shè)有四氟涂層，可以使得充分塑化的超高分子量聚乙烯樹脂進(jìn)入到固型流道時(shí)可以減少與模具內(nèi)外壁的摩擦阻力，擠出表面質(zhì)量好的成型管材；本實(shí)用新型加工質(zhì)量好，擠出速度高，可進(jìn)行廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料管材快速擠出模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]超高分子量聚乙烯管材采用傳統(tǒng)的方法擠出時(shí)，由于超高分子量聚乙烯原料固有的物理化學(xué)特性、樹脂的不流動(dòng)性和模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致擠出速度較慢，生產(chǎn)周期長。原料的難加工性導(dǎo)致其擠出阻力大、外觀質(zhì)量不易控制，管材內(nèi)外表面易產(chǎn)生花紋、波浪等缺陷。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，能夠使超高分子量聚乙烯管材擠出速度快，生產(chǎn)效率高，外觀質(zhì)量穩(wěn)定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，包括椎體、錐套、分流梭、塑化芯、塑化外模、固型脫模芯、固型脫模外模、脫模芯冷卻套和脫模外模冷卻套，所述分流梭一端設(shè)置有椎體和錐套，分流梭內(nèi)部設(shè)置有分流道;所述分流梭另一端與塑化芯和塑化外模一端相連接;所述塑化芯另一端與固型脫模芯一端相連接，塑化外模另一端與固型脫模外模一端相連接，所述固型脫模芯外側(cè)壁和固型脫模外模內(nèi)側(cè)壁均涂設(shè)有四氟涂層，所述固型脫模芯內(nèi)部型腔上端設(shè)置有脫模芯冷卻套，所述塑化外模外部一端設(shè)置有脫模外模冷卻套。
[0005]作為優(yōu)選，所述椎體位于錐套內(nèi)部，椎體和錐套之間形成錐形腔。
[0006]作為優(yōu)選，所述塑化芯位于塑化外模內(nèi)部，塑化芯和塑化外模之間形成塑化流道。
[0007]作為優(yōu)選，所述固型脫模芯位于固型脫模外模內(nèi)部，固型脫模芯與固型脫模外模之間形成固型流道。
[0008]作為優(yōu)選，所述錐形腔與分流道、塑化流道、固型流道之間相互連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述椎體、錐套、分流梭、塑化芯、塑化外模、固型脫模芯和固型脫模外模的軸心線位于同一條直線上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將固型脫模芯外側(cè)壁和固型脫模外模內(nèi)側(cè)壁均涂設(shè)有四氟涂層，可以使得充分塑化的超高分子量聚乙烯樹脂進(jìn)入到固型流道時(shí)可以減少與模具內(nèi)外壁的摩擦阻力，擠出表面質(zhì)量好的成型管材，同時(shí)擠出速度比普通模具提高50%以上;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工質(zhì)量好，擠出速度高，可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
[0011 ]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_椎體、2-錐套、3-分流梭、4-塑化芯、5-塑化外模、6-固型脫模芯、7-固型脫模外模、8-脫模芯冷卻套、9-脫模外模冷卻套、10-錐形腔、11-分流道、12-塑化流道、13-固型流道。【【具體實(shí)施方式】】[〇〇14]參閱圖1，本實(shí)用新型一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，包括椎體1、錐套 2、分流梭3、塑化芯4、塑化外模5、固型脫模芯6、固型脫模外模7、脫模芯冷卻套8和脫模外模冷卻套9，所述分流梭3—端設(shè)置有椎體1和錐套2，分流梭3內(nèi)部設(shè)置有分流道11;所述分流梭3另一端與塑化芯4和塑化外模5—端相連接;所述塑化芯4另一端與固型脫模芯6—端相連接，塑化外模5另一端與固型脫模外模7—端相連接，所述固型脫模芯6外側(cè)壁和固型脫模外模7內(nèi)側(cè)壁均涂設(shè)有四氟涂層，所述固型脫模芯6內(nèi)部型腔上端設(shè)置有脫模芯冷卻套8,所述塑化外模5外部一端設(shè)置有脫模外模冷卻套9;所述椎體1位于錐套2內(nèi)部，椎體1和錐套2 之間形成錐形腔10;所述塑化芯4位于塑化外模5內(nèi)部，塑化芯4和塑化外模5之間形成塑化流道12;所述固型脫模芯6位于固型脫模外模7內(nèi)部，固型脫模芯6與固型脫模外模7之間形成固型流道13;所述錐形腔10與分流道11、塑化流道12、固型流道13之間相互連通;所述椎體1、錐套2、分流梭3、塑化芯4、塑化外模5、固型脫模芯6和固型脫模外模7的軸心線位于同一條直線上。[〇〇15]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具在工作過程中，物料由于溫度、壓力和擠出機(jī)的推動(dòng)作用首先進(jìn)入椎體1和錐套2之間的錐形腔10進(jìn)行加熱加壓，物料穿過分流梭3內(nèi)部的分流道11進(jìn)入到塑化芯4與塑化外模5之間的塑化流道12進(jìn)行充分加熱加壓塑化，最后進(jìn)入到固型脫模芯6和固型脫模外模之間的固型流道13進(jìn)行固型脫模，最后通過脫模芯冷卻套8和脫模外模冷卻套9冷卻定型后擠出成型管材。
[0017]本實(shí)用新型通過將固型脫模芯6外側(cè)壁和固型脫模外模7內(nèi)側(cè)壁均涂設(shè)有四氟涂層，可以使得充分塑化的超高分子量聚乙烯樹脂進(jìn)入到固型流道13時(shí)可以減少與模具內(nèi)外壁的摩擦阻力，擠出表面質(zhì)量好的成型管材，同時(shí)擠出速度比普通模具提高50%以上;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工質(zhì)量好，擠出速度高，可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
[0018]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，其特征在于:包括椎體(1)、錐套(2)、分 流梭(3)、塑化芯(4)、塑化外模(5)、固型脫模芯(6)、固型脫模外模(7)、脫模芯冷卻套(8)和 脫模外模冷卻套(9)，所述分流梭(3) —端設(shè)置有椎體(1)和錐套(2)，分流梭(3)內(nèi)部設(shè)置有 分流道(11);所述分流梭(3)另一端與塑化芯(4)和塑化外模(5)—端相連接;所述塑化芯 (4)另一端與固型脫模芯(6)—端相連接，塑化外模(5)另一端與固型脫模外模(7) —端相連 接，所述固型脫模芯(6)外側(cè)壁和固型脫模外模(7)內(nèi)側(cè)壁均涂設(shè)有四氟涂層，所述固型脫 模芯(6)內(nèi)部型腔上端設(shè)置有脫模芯冷卻套(8)，所述塑化外模(5)外部一端設(shè)置有脫模外 模冷卻套(9)。2.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，其特征在于:所述椎 體(1)位于錐套(2)內(nèi)部，椎體(1)和錐套(2)之間形成錐形腔(10)。3.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，其特征在于:所述塑 化芯(4)位于塑化外模(5)內(nèi)部，塑化芯(4)和塑化外模(5)之間形成塑化流道(12)。4.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，其特征在于:所述固 型脫模芯(6)位于固型脫模外模(7)內(nèi)部，固型脫模芯(6)與固型脫模外模(7)之間形成固型 流道(13)。5.如權(quán)利要求2所述的一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，其特征在于:所述錐 形腔(10)與分流道(11)、塑化流道(12)、固型流道(13)之間相互連通。6.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯管材快速擠出模具，其特征在于:所述椎 體(1)、錐套(2)、分流梭(3)、塑化芯(4)、塑化外模(5)、固型脫模芯(6)和固型脫模外模(7) 的軸心線位于同一條直線上。
【文檔編號】B29C47/20GK205601129SQ201620425687
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月8日
【發(fā)明人】郭虎, 袁祖權(quán), 姚銀可, 何彥妮, 李文維
【申請人】浙江菲達(dá)通球環(huán)保管業(yè)有限公司