本實(shí)用新型涉及超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)中所使用的多級(jí)牽伸裝置中七輥牽伸機(jī)的改進(jìn)方法及裝置領(lǐng)域，特別是一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)際上將超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維和芳綸并稱為三大高性能纖維，其中超高分子量聚乙烯纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度的特點(diǎn)，在輕質(zhì)復(fù)合材料中顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代化戰(zhàn)爭(zhēng)與防御裝備、航海航空航天、個(gè)體防護(hù)等方面發(fā)揮了極其重要的作用，在民用領(lǐng)域也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，因此，開發(fā)和應(yīng)用這種纖維具有重要意義。在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維的工序中，采用白油作為溶解溶脹料來溶解和溶脹超高分子量聚乙烯形成溶液，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出凍膠絲束后，再通過萃取除掉絲束中含有的白油，再通過干燥工序?qū)⒔z束中含有的萃取劑進(jìn)行分離，從而得到純凈的超高分子量聚乙烯纖維。制得的純凈的超高分子量聚乙烯纖維需再一定溫度下進(jìn)行多級(jí)超倍拉伸，拉伸主要通過前后兩臺(tái)七輥牽伸機(jī)的速度不同來進(jìn)行拉伸?，F(xiàn)有七輥牽伸機(jī)的七個(gè)牽引輥長(zhǎng)度相同，橡膠壓輥壓于第七根牽引輥上，長(zhǎng)度略短于牽引輥。在實(shí)際操作牽絲過程中，人員帶絲延第一個(gè)牽引輥呈“S”型逐一繞至第七個(gè)牽引輥，在往第七個(gè)牽引輥上繞絲時(shí)，因第七牽引輥與橡膠壓輥長(zhǎng)度相近，沒有足夠的操作空間，易造成壓手事故為了解決上述問題，因此，設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)，包括七輥牽引機(jī)本體,所述七輥牽引機(jī)本體內(nèi)設(shè)有第一牽引輥，所述第一牽引輥斜下方設(shè)有第二牽引輥，所述第一牽引輥一側(cè)設(shè)有第三牽引輥，所述第二牽引輥一側(cè)設(shè)有第四牽引輥，所述第三牽引輥一側(cè)設(shè)有第五牽引輥，所述第四牽引輥一側(cè)設(shè)有第六牽引輥，所述第五牽引輥一側(cè)設(shè)有第七牽引輥，所述第七牽引輥上設(shè)有橡膠壓輥，所述第七牽引輥的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，所述橡膠壓輥的長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)。

所述橡膠壓輥的長(zhǎng)度為有效長(zhǎng)度。

所述橡膠壓輥的外側(cè)邊緣處與第七牽引輥的邊緣處之間的距離為操作空間。

所述第一個(gè)牽伸引呈“S”型逐一繞至第七個(gè)牽引輥。

所述七輥牽引機(jī)本體內(nèi)靠近上端有四根牽引輥，四根牽引輥下方有三根牽引輥。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)，本裝置可適當(dāng)減少操作難度，并能有效減少壓手事故的發(fā)生。同時(shí)也增加了牽伸機(jī)的可用幅寬。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)的側(cè)視圖；

圖中，1、七輥牽引機(jī)本體；2、第一牽引輥；3、第二牽引輥；4、第三牽引輥；5、第四牽引輥；6、第五牽引輥；7、第六牽引輥；8、第七牽引輥；9、橡膠壓輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維七輥牽伸機(jī)，包括七輥牽引機(jī)本體（1）,所述七輥牽引機(jī)本體（1）內(nèi)設(shè)有第一牽引輥（2），所述第一牽引輥（2）斜下方設(shè)有第二牽引輥（3），所述第一牽引輥（2）一側(cè)設(shè)有第三牽引輥（4），所述第二牽引輥（3）一側(cè)設(shè)有第四牽引輥（5），所述第三牽引輥（4）一側(cè)設(shè)有第五牽引輥（6），所述第四牽引輥（5）一側(cè)設(shè)有第六牽引輥（7），所述第五牽引輥（6）一側(cè)設(shè)有第七牽引輥（8），所述第七牽引輥（8）上設(shè)有橡膠壓輥（9），所述第七牽引輥（8）的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，所述橡膠壓輥（9）的長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)；所述橡膠壓輥（9）的長(zhǎng)度為有效長(zhǎng)度；所述橡膠壓輥（9）的外側(cè)邊緣處與第七牽引輥（8）的邊緣處之間的距離為操作空間；所述第一個(gè)牽引輥（2）呈“S”型逐一繞至第七個(gè)牽引輥（8）；所述七輥牽引機(jī)本體（1）內(nèi)靠近上端有四根牽引輥，四根牽引輥下方有三根牽引輥。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，在常規(guī)七輥牽伸機(jī)裝置的基礎(chǔ)上，加長(zhǎng)第七根輥的長(zhǎng)度，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)橡膠壓輥的長(zhǎng)度。加長(zhǎng)第七個(gè)輥的長(zhǎng)度，可適當(dāng)減少操作難度，并能有效減少壓手事故的發(fā)生。同時(shí)也增加了牽伸機(jī)的可用幅寬，本裝置可適當(dāng)減少操作難度，并能有效減少壓手事故的發(fā)生。同時(shí)也增加了牽伸機(jī)的可用幅寬。

在本實(shí)施方案中，實(shí)施案例1：包括七輥牽引機(jī)本體,七輥牽引機(jī)本體內(nèi)設(shè)有第一牽引輥，第一牽引輥斜下方設(shè)有第二牽引輥，第一牽引輥一側(cè)設(shè)有第三牽引輥，所述第二牽引輥一側(cè)設(shè)有第四牽引輥，第三牽引輥一側(cè)設(shè)有第五牽引輥，第四牽引輥一側(cè)設(shè)有第六牽引輥，第五牽引輥一側(cè)設(shè)有第七牽引輥，第七牽引輥上設(shè)有橡膠壓輥，第七牽引輥的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，橡膠壓輥的長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)，橡膠壓輥的長(zhǎng)度為有效長(zhǎng)度，橡膠壓輥的外側(cè)邊緣處與第七牽引輥的邊緣處之間的距離為操作空間，因橡膠壓輥壓在第七個(gè)輥上，在牽絲過程中，絲束延前六個(gè)輥運(yùn)行到第七個(gè)輥時(shí)，易因操作不當(dāng)造成橡膠壓輥壓手的現(xiàn)象，加長(zhǎng)了第七牽引輥和橡膠壓輥，可適當(dāng)減少操作難度，并能有效減少壓手事故的發(fā)生，同時(shí)也增加了牽伸機(jī)的可用幅寬。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。