機(jī)械緊密紡制造芳綸包芯紗的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械緊密紡制造芳綸纖維紗線及其包芯紗的方法、裝置和制備的芳綸包芯紗。
【背景技術(shù)】
[0002]芳香族聚酰胺纖維是以芳香族二胺和酰氯為原料經(jīng)縮聚、紡絲制得的合成纖維，簡稱芳綸。主要品種有聚對苯二甲酰對苯二胺(簡稱對位芳綸)和聚間苯二甲酰間苯二胺(簡稱間位芳綸)，對位芳綸主要作為高強(qiáng)高模纖維應(yīng)用，而間位芳綸主要是用作耐高溫纖維材料，芳綸是全球范圍內(nèi)消費(fèi)總量最大的特種纖維之一。
[0003]芳綸紗線及其包芯紗是其一種重要應(yīng)用方式。但芳綸在紡紗的過程中，由于纖維與纖維之間的抱合力較差且加工時(shí)易產(chǎn)生靜電聚積，造成梳理難度較高、易纏易堵等等問題，導(dǎo)致纖維成紗毛羽較多，特別對芳綸包芯紗的影響更為明顯，往往使后道工序的加工較為困難并且制品的外觀質(zhì)量不高。
[0004]雒書華等人在“芳綸1313緊密紡紗的研制”一文中提出采用傳統(tǒng)的負(fù)壓吸風(fēng)式的緊密紡裝置對紡制間位芳綸進(jìn)行了嘗試，取得了不錯的效果，紡制的紗線毛羽明顯減少，從而可以提高阻燃面料的檔次。
[0005]所謂的緊密紡又稱聚集紡，是在細(xì)紗設(shè)備上，在牽伸系統(tǒng)之后另加一個(gè)緊密集中區(qū)，使纖維束在加捻成紗時(shí)，消滅成紗三角區(qū)。其結(jié)果是紗的有害毛羽大大減少，而紗線的強(qiáng)力得到提高，使后續(xù)工藝容易、成本降低、生產(chǎn)效率提高、面料外觀改善。
[0006]但“芳綸1313緊密紡紗的研制”一文中提出采用傳統(tǒng)的負(fù)壓吸風(fēng)式的緊密紡裝置存在以下幾點(diǎn)問題:(1)負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占據(jù)空間較大，同步裝配包芯裝置并順利操作的難度很高；(2)紗線毛羽的聚集效果受負(fù)壓值大小的影響明顯，各錠之間的負(fù)壓值大小需保證一致，需專人負(fù)責(zé)對各錠進(jìn)行測試以減小錠差；(3)運(yùn)營成本高，因該工藝需要負(fù)壓環(huán)境下操作，導(dǎo)致能耗增加；(4)該緊密紡裝置的網(wǎng)格皮圈或網(wǎng)眼鼓的微細(xì)孔在生產(chǎn)過程中容易堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對上述芳綸紗線及其包芯紗制備方法所存在的不足之處而提供一種機(jī)械緊密紡制造高質(zhì)量的芳綸包芯紗的裝置。該裝置解決了包芯紗芯材容易外露的問題，簡化芳綸包芯紗后加工工序，明顯改善芳綸機(jī)織和針織面料的外觀，具有簡單、有效且經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。生產(chǎn)出的芳綸包芯紗可廣泛用于耐切割、阻燃、耐高溫等多種防護(hù)領(lǐng)域。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]機(jī)械緊密紡制造的芳綸包芯紗的裝置，包括包芯紗芯材導(dǎo)絲輪、精密導(dǎo)輪、前羅拉、前皮輥、引紗皮輥，所述前羅拉與所述前皮輥之間形成一喂紗鉗口，所述前羅拉與所述引紗皮輥之間形成一引紗鉗口，其特征在于，還包括一機(jī)械緊密紡裝置，所述機(jī)械緊密紡裝置設(shè)置在前皮輥、引紗皮輥、前羅拉三者之間，所述機(jī)械緊密紡裝置與前皮輥、引紗皮輥、前羅拉之間緊密接觸，使前皮輥、引紗皮輥之間形成一個(gè)完全封閉的負(fù)壓室；由芯紗芯材導(dǎo)絲輪和精密導(dǎo)輪送過來的包芯紗芯材準(zhǔn)確地對準(zhǔn)芳綸粗紗條的中心，包芯紗芯材與芳綸粗紗條匯合后共同由前皮輥與前羅拉之間的喂紗鉗口喂入并與前羅拉同步移動，通過機(jī)械緊密紡裝置中的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)械緊密紡裝置為一無需獨(dú)立動力的磁性機(jī)械緊密紡裝置。
[0011]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的裝置不需要對主機(jī)進(jìn)行過多的改動，僅將前皮輥取下?lián)Q上機(jī)械緊密紡裝置即可，占據(jù)空間較小，該機(jī)械緊密紡裝置結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)，使芯材在紗線成紗過程中位移減小，從而有利于紡制高品質(zhì)芳綸緊密紡包芯紗，且紗線間的錠間差異較小；對環(huán)境要求較低。
【附圖說明】
[0012]圖1為機(jī)械緊密紡制造的芳綸包芯紗的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的C-C的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1和圖2，圖中所示的機(jī)械緊密紡制造的芳綸包芯紗的裝置，包括包芯紗芯材導(dǎo)絲輪8、精密導(dǎo)輪(圖中未示出)、前羅拉6、前皮輥4、引紗皮輥5，前羅拉6與前皮輥4之間形成一喂紗鉗口 A，前羅拉6與引紗皮輥5之間形成一引紗鉗口 B，其還包括一機(jī)械緊密紡裝置3。
[0015]該機(jī)械緊密紡裝置3為一無需獨(dú)立動力的磁性機(jī)械緊密紡裝置，設(shè)置在前皮輥4、引紗皮輥5、前羅拉6三者之間，該機(jī)械緊密紡裝置3與前皮輥4、引紗皮輥5、前羅拉6之間緊密接觸，使前皮輥4、引紗皮輥5之間形成一個(gè)完全封閉的負(fù)壓室。
[0016]由芯紗芯材導(dǎo)絲輪8和精密導(dǎo)輪送過來的包芯紗芯材7準(zhǔn)確地對準(zhǔn)芳綸粗紗條1的中心，包芯紗芯材7與芳綸粗紗條1匯合后共同由前皮輥4與前羅拉6之間的喂紗鉗口A喂入并與前羅拉6同步移動，通過機(jī)械緊密紡裝置3中的纖維通道3a，被安全地輸送到引紗鉗口 B。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.機(jī)械緊密紡制造的芳綸包芯紗的裝置，包括包芯紗芯材導(dǎo)絲輪、精密導(dǎo)輪、前羅拉、前皮輥、引紗皮輥，所述前羅拉與所述前皮輥之間形成一喂紗鉗口，所述前羅拉與所述引紗皮輥之間形成一引紗鉗口，其特征在于，還包括一機(jī)械緊密紡裝置，所述機(jī)械緊密紡裝置設(shè)置在前皮輥、引紗皮輥、前羅拉三者之間，所述機(jī)械緊密紡裝置與前皮輥、引紗皮輥、前羅拉之間緊密接觸，使前皮輥、引紗皮輥之間形成一個(gè)完全封閉的負(fù)壓室；由芯紗芯材導(dǎo)絲輪和精密導(dǎo)輪送過來的包芯紗芯材準(zhǔn)確地對準(zhǔn)芳綸粗紗條的中心，包芯紗芯材與芳綸粗紗條匯合后共同由前皮輥與前羅拉之間的喂紗鉗口喂入并與前羅拉同步移動，通過機(jī)械緊密紡裝置中的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械緊密紡制造的芳綸包芯紗的裝置，其特征在于，所述機(jī)械緊密紡裝置為一無需獨(dú)立動力的磁性機(jī)械緊密紡裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了機(jī)械緊密紡制造的芳綸包芯紗的裝置，包括包芯紗芯材導(dǎo)絲輪、精密導(dǎo)輪、前羅拉、前皮輥、引紗皮輥，前羅拉與前皮輥之間形成喂紗鉗口，前羅拉與引紗皮輥之間形成引紗鉗口，其還包括設(shè)置在前皮輥、引紗皮輥、前羅拉三者之間的機(jī)械緊密紡裝置，機(jī)械緊密紡裝置與前皮輥、引紗皮輥、前羅拉之間緊密接觸，使前皮輥、引紗皮輥之間形成一個(gè)完全封閉的負(fù)壓室；由芯紗芯材導(dǎo)絲輪和精密導(dǎo)輪送過來的包芯紗芯材準(zhǔn)確地對準(zhǔn)芳綸粗紗條的中心，包芯紗芯材與芳綸粗紗條匯合后共同由前皮輥與前羅拉之間的喂紗鉗口喂入并與前羅拉同步移動，通過機(jī)械緊密紡裝置中的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。其解決了包芯紗芯材容易外露的問題。
【IPC分類】D02G3/36
【公開號】CN205024385
【申請?zhí)枴緾N201520495204
【發(fā)明人】尤秀蘭, 尤松, 陳洪新
【申請人】上海蘭邦工業(yè)纖維有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年7月9日