緊密賽絡(luò)紡白竹炭/腈綸/粘膠混紡紗及生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種緊密賽絡(luò)紡白竹炭/腈綸/粘膠混紡紗，規(guī)格為：白竹炭30/吸光發(fā)熱腈綸28/美雅碧超細(xì)腈綸22/粘膠20 40S；白竹炭纖維是1.2D×38mm，美雅碧超細(xì)腈綸纖維是0.9D×38mm、吸光發(fā)熱腈綸纖維是1.5D×38mm，粘膠纖維是1.2D×38mm?；旒徏喌纳a(chǎn)方法步驟包括：1)吸光發(fā)熱腈綸和美雅碧超細(xì)腈綸:清花機(jī)清花→梳棉機(jī)梳棉→預(yù)并條；2)白竹炭纖維：清花→梳棉→預(yù)并條；3)粘膠纖維：清花→梳棉→預(yù)并條；4)上述三個(gè)步驟得到纖維再進(jìn)行并條：頭道并條→二并→末并→粗紗機(jī)粗紗→細(xì)沙機(jī)細(xì)紗→絡(luò)筒。本混紡紗線不僅借助吸光發(fā)熱腈綸和美雅碧超細(xì)腈綸獲得了較好的保暖性能，還因?yàn)榧尤肓税字裉坷w維而具有一定的抗菌除臭功效，遠(yuǎn)紅外功能和釋放負(fù)離子功能。
【專利說明】
緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本技術(shù)方案屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗 及其織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對(duì)功能性紡織品的消費(fèi)需求不斷增加，傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品所具有的基本舒適 性和安全性已經(jīng)不能全面滿足消費(fèi)者的多元化需求，面料所承載的附加值將會(huì)落在日益豐 富的"功能性"上，任何一種性能的提升與突破都可能為企業(yè)帶來不可估量的利潤(rùn)。
[0003] 隨著國(guó)內(nèi)外面料市場(chǎng)的迅速發(fā)展，人們對(duì)面料的功能性有了更多更高的多重要 求，人們的消費(fèi)觀念逐步向時(shí)尚、舒適、功能化、健康保健的方向發(fā)展。任何一種單一的天然 或化學(xué)纖維都無法達(dá)到運(yùn)些要求，通過多種纖維的復(fù)合W及多種途徑功能整理來盡量達(dá)到 運(yùn)些功能是未來發(fā)展趨勢(shì)，特別是對(duì)于款式相對(duì)固定的家紡產(chǎn)品來說，紗線及面料技術(shù)的 發(fā)展將是成為帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。
[0004] 保暖性是秋冬服飾及家紡面料的重要衡量指標(biāo)之一，雖然保暖性是與織物厚度密 切相關(guān)的，但是使用者又不喜歡服裝、被子等紡織用品過于厚重，因此既要保暖又要輕便成 為了目前服飾及床上用品的基本要求。
[0005] 傳統(tǒng)的保溫是W阻止身體熱量逃逸為主，發(fā)熱纖維則是自行發(fā)熱而溫暖身體的一 種全新材料?，F(xiàn)有技術(shù)中，有些吸光發(fā)熱功能纖維是一種改性臘絕纖維，由該纖維制成的面 料輕薄滑爽，洗涂后面料不會(huì)泛黃和手感發(fā)硬，同時(shí)還具有保暖功能。發(fā)熱纖維的保暖功能 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的=重保暖面料，使傳統(tǒng)保暖面料厚重賄腫的形態(tài)得到根本改變。關(guān)于吸光 發(fā)熱面料，國(guó)內(nèi)外已有很多廠家做過不少探討，也有相應(yīng)的產(chǎn)品面市，受到了消費(fèi)者的歡 迎。
[0006] 縱觀目前市場(chǎng)上的相關(guān)產(chǎn)品，涂層及長(zhǎng)絲產(chǎn)品相對(duì)較多，短纖相對(duì)較少。由于吸光 發(fā)熱織物具有吸光增溫保暖功能，所W常用于制作女性褲襪、外衣外褲、護(hù)耳、護(hù)肩等，對(duì)于 體質(zhì)虛寒怕冷的老人和患者，對(duì)于衣著輕便、冬季訓(xùn)練的運(yùn)動(dòng)員W及部隊(duì)官兵，對(duì)于被寒涼 侵襲的室外或野外工作人員等來講，無疑是一種福祉。即使是對(duì)普通的消費(fèi)者來講，也可起 到抵御寒冷的作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明從紡織面料的流行趨勢(shì)和市場(chǎng)需求出發(fā)，提出集抗菌除臭、保暖保健性、柔 軟舒適性于一體的多組分混紡紗，該紗線是由吸光發(fā)熱臘絕、具有保暖性的美雅碧超細(xì)臘 絕、具有遠(yuǎn)紅外保健性及抗菌除臭功效的白竹炭纖維和柔軟舒適的粘膠纖維采用緊密紡加 賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)紡制而成，紗線不僅具有除臭、保暖保健等功能性，而且具有很好的吸濕性 和優(yōu)異的抗起毛起球性，是高檔保暖內(nèi)衣和輕薄型保暖家紡面料的極佳原料。
[000引本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0009] -種緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗，本混紡紗的規(guī)格為：白竹炭30/吸光發(fā) 熱臘絕28/美雅碧超細(xì)臘絕22/粘膠20 4〇s;
[0010]白竹炭纖維是1.2D X 38mm，美雅碧超細(xì)臘絕纖維是0.9D X 38mm、吸光發(fā)熱臘絕纖 維是1.抓X 38mm，粘膠纖維是1.2D X 38mm。
[0011] -種所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，步驟包括：
[0012] 1)吸光發(fā)熱臘絕和美雅碧超細(xì)臘絕:清花機(jī)清花^梳棉機(jī)梳棉^預(yù)并條；
[001引2)白竹炭纖維:清花一梳棉一預(yù)并條；
[0014] 3)粘膠纖維:清花^梳棉^預(yù)并條；
[0015] 4)上述=個(gè)步驟得到纖維再進(jìn)行并條:頭道并條^二并^末并^粗紗機(jī)粗紗^細(xì) 沙機(jī)細(xì)紗^絡(luò)筒；
[0016] 所述步驟1)的要求包括：
[0017] 清花機(jī)的綜合打手速度是75化/min，開棉機(jī)的打手速度是45化/min，定量是300g/ 111，棉卷定重是9.化邑；
[001引梳棉機(jī)的要求為:錫林與蓋板隔距:7X6X6X6X 7英絲，錫林速度是36化/min，刺 漉速度是690;r/min，出條速度是60m/min，梳棉定量是18g/5m;
[0019] 預(yù)并條的要求為:并合根數(shù)是8根，定量是16.7g/5m。
[0020] 所述步驟2)的要求包括：
[0021] 清花機(jī)的綜合打手速度是7(K)r/min，開棉機(jī)的打手速度是45化/min,定量是350g/ m，棉卷定重是15kg;
[0022] 梳棉機(jī)的要求為:錫林與蓋板隔距:8X7X7X7X 8英絲，錫林速度是34虹/min，刺 漉速度是645;r/min，出條速度是60m/min，梳棉定量是22g/5m;
[0023 ]預(yù)并條的要求為:并合根數(shù)是8根，定量是15g/5m;
[0024] 所述步驟3)的要求包括：
[0025] 清花機(jī)的綜合打手速度是7(K)r/min，開棉機(jī)的打手速度45化/min,定量是350g/m， 棉卷定重是15kg;
[0026] 梳棉機(jī)的要求為:錫林與蓋板隔距:8X7X7X7X 8英絲，錫林速度是34虹/min，刺 漉速度是645;r/min，出條速度是60m/min，梳棉定量是22g/5m;
[0027] 預(yù)并條的要求為:并合根數(shù)是8根，定量是20g/5m;
[0028] 所述步驟4)的要求包括：
[0029] 頭并要求為：濕定量是18.5g/5m，并合數(shù)是3根臘絕+2根白竹炭+1根粘膠，羅拉隔 是11 X 18mm，總牽伸倍數(shù)是5.4;
[0030] 二并要求為:濕定量是18.5g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18mm，總牽伸倍數(shù)是 6；
[0031] 末并要求為：濕定量是17g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18mm，總牽伸倍數(shù)是 6.5;
[0032] 出條速度 200m/min;
[0033] 所述步驟5)的要求包括：
[0034] 粗紗干定量3.5g/10m，搶度3.94搶/10厘米，后區(qū)牽伸倍數(shù)是1.28倍，總牽伸倍數(shù) 是9.7倍，錠速85化/min;
[0035] 所述步驟6)的要求包括：
[0036] 細(xì)紗搶度96搶/10厘米，鋼領(lǐng)/綱領(lǐng)是PGl 4254,鋼絲圈是11化6/0,壓力棒隔距塊是 3. Omm，羅拉中屯、距是19 X 22mm;細(xì)紗前羅拉轉(zhuǎn)速是240轉(zhuǎn)/分，總牽伸倍數(shù)是47.3倍；
[0037] 所述步驟7)的要求包括：
[0038] 絡(luò)筒速度是800m/min;絡(luò)筒張力圈重量是20g;
[0039] 清紗曲線為：
[0040] N面結(jié)，靈敏度是230%，
[0041 ] S短粗，靈敏度是150 %，紗疵是1.5cm，
[0042] L長(zhǎng)粗，靈敏度是30%，紗疵是25cm。
[0043] 本發(fā)明的混紡紗線不僅借助吸光發(fā)熱臘絕和美雅碧超細(xì)臘絕獲得了較好的保暖 性能，還因?yàn)榧尤肓税字裉坷w維而具有一定的抗菌除臭功效，遠(yuǎn)紅外功能和釋放負(fù)離子功 能。在提倡健康保健、舒適生活的今天，采用保健除臭、發(fā)熱保暖紗線制作的內(nèi)衣、襯衫和家 紡用品將成為國(guó)際潮流和熱點(diǎn)，產(chǎn)品附加值高，具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。
[0044] 本發(fā)明的混紡紗，選用美雅碧超細(xì)臘絕纖維使紗線觸感光滑、保暖性強(qiáng)，選用具有 忍銷結(jié)構(gòu)的吸光發(fā)熱臘絕賦予紗線發(fā)熱保暖功效，白竹炭纖維使紗線具有抗菌除臭功效， 且其發(fā)射遠(yuǎn)紅外線、釋放負(fù)離子功能可使紗線具有保暖及保健作用，粘膠纖維保證了面料 的吸濕性、柔軟性和舒適性，利用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制而成，各工序嚴(yán)格按照本織造方法 實(shí)施，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 本混紡紗的研制開發(fā)，選用具有除臭和遠(yuǎn)紅外保健功能的白竹炭纖維，與柔軟保 暖的美雅碧超細(xì)臘絕和吸光發(fā)熱臘絕兩種功能性臘絕纖維進(jìn)行混紡，同時(shí)加入舒適性和吸 濕性性能優(yōu)異的粘膠纖維，采用緊密紡和賽絡(luò)紡紗技術(shù)紡制而成40S混紡紗。該紗線產(chǎn)品具 有保健除臭、保暖舒適等多重功能性，手感柔軟，抗起球性能優(yōu)良。用此種紗線制成的內(nèi)衣、 襯衫和家紡產(chǎn)品符合當(dāng)今人們追求舒適、功能、時(shí)尚紡織產(chǎn)品的潮流。該產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)先 進(jìn)，具有較高的附加值和經(jīng)濟(jì)效益，可W滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求。
[0046] 本技術(shù)方案主要開發(fā)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵
[0047] 1、紡紗原料的合理選擇與搭配。從消費(fèi)者的需求和終端產(chǎn)品的功能性和實(shí)用性出 發(fā)，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品抗菌防臭和保暖功能的要求，選用白竹炭纖維、美雅碧超細(xì)臘絕纖維、吸光 發(fā)熱臘絕纖維和粘膠纖維進(jìn)行混紡，并對(duì)其規(guī)格進(jìn)行合理選配。
[004引2、研究紗線混紡工藝路線和各纖維混紡比例。根據(jù)纖維的不同規(guī)格和可紡性，進(jìn) 行紡紗工藝路線的合理設(shè)置;為了既達(dá)到功能性的效果，又要保證成品的風(fēng)格和功能，通過 多次嘗試和改進(jìn)確定合理的纖維混紡比例。
[0049] 3、對(duì)各道工藝技術(shù)進(jìn)行合理設(shè)置并對(duì)成品紗線進(jìn)行質(zhì)量控制。根據(jù)纖維的混紡特 性和紡紗設(shè)備的特點(diǎn)，對(duì)開清、梳理、并條、粗紗和細(xì)紗各工序的工藝參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)置，并 通過過程監(jiān)控來適時(shí)調(diào)整加工工藝，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
[0050] 經(jīng)試產(chǎn)測(cè)算，可利用現(xiàn)有的設(shè)備年產(chǎn)緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗400噸。
[0化1 ] 1、原料：纖維原料為1.2D*38mm白竹炭纖維、0.9D*38mm美雅碧超細(xì)臘絕纖維和 1.2D*38mm吸光發(fā)熱臘絕纖維、1.2D*38mm粘膠纖維。用上述原料紡制緊密賽絡(luò)紡白竹炭30/ 吸光發(fā)熱臘絕28/美雅碧超細(xì)臘絕22/粘膠20 4〇s紗。
[0052] 2、設(shè)備:成套德國(guó)特呂茨勒清梳聯(lián)，瑞±立達(dá)異纖分離器、預(yù)并條機(jī)、精梳機(jī)和并 條機(jī)，配有德國(guó)緒森牽伸系統(tǒng)的粗紗機(jī)、德國(guó)緒森原裝進(jìn)口的緊密紡細(xì)紗機(jī)及日本村田全 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等。
[0053] 本發(fā)明的緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗，除具有保健除臭、發(fā)熱保暖等良 好的功能性之外，還具有柔軟舒適、抗起毛起球等優(yōu)異性能。該紗線選用白竹炭纖維、粘膠 纖維和兩種功能性臘絕纖維(美雅碧細(xì)旦臘絕纖維和吸光發(fā)熱臘絕纖維)為原料，采用緊密 紡和賽絡(luò)紡聯(lián)合紡紗技術(shù)紡制而成，纖維相互混合，賦予了紗線和最終面料產(chǎn)品更好的品 質(zhì)和功能性。
[0054] 吸光發(fā)熱臘絕纖維和美雅碧細(xì)旦臘絕纖維屬于化學(xué)纖維，整齊度都相對(duì)較好、幾 乎無短絨和雜質(zhì)，采用紡化纖工藝，將運(yùn)兩種纖維按混紡比從清花工序開始混合。清棉工序 采用"自由打擊、薄喂輕打"的工藝，適當(dāng)加快抓棉小車的回轉(zhuǎn)速度，減少抓棉打手下降量， 降低各打手的速度;梳棉工序采取"緊隔距，強(qiáng)分梳"的工藝，采用JFl新型化纖蓋板針布，減 少蓋板充塞，防止纖維成束，提高梳理質(zhì)量。白竹炭纖維為粘膠基纖維，與粘膠纖維一樣都 是人造纖維素纖維，纖維強(qiáng)力較棉纖維低。為保證混紡比，此二種纖維素纖維分別成條，由 于粘膠纖維長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)，含極少量硬絲和并絲，超長(zhǎng)纖維含量很少，清花工序 工藝上要求做到"薄喂、柔和開松、多梳、少打、少落"，少傷纖維，梳理轉(zhuǎn)移適度，打手速度偏 低掌握，減輕打擊力度，降低短絨率，控制好系統(tǒng)各處風(fēng)壓、風(fēng)量，保證氣流穩(wěn)定，管道棉流 楊通。因此生產(chǎn)中須加強(qiáng)對(duì)氣流的控制，控制好濾塵設(shè)備重點(diǎn)部位的壓力參數(shù)，保證出口風(fēng) 壓要求，使管道內(nèi)棉流通楊，滿足工藝要求。抓棉深度3.5mm，抓棉速度lOm/min。梳棉工序采 用輕分梳的工藝原則，采取"中壓力，中定量、中速度、小隔距、少回收、小張力"的工藝，為了 減少纖維損傷，提高纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)縮小錫林和活動(dòng)蓋板、錫林與道夫之間、刺漉和給棉板 之間的隔距，減少堵塞和繞花形成的棉結(jié)，提高制成率。
[0055] 上述=種纖維梳棉生條分別進(jìn)行預(yù)并，再經(jīng)=道混并條制成熟條。臘絕較為蓬松 且靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，故并條選用涂有抗繞劑的膠漉，防止纖維繞羅拉、繞膠漉，并采用低速輕 定量工藝。粗紗工藝在保證細(xì)紗不吐粗情況下?lián)尪瓤善笳莆眨瑥埩刂七m當(dāng)，穩(wěn)定粗紗伸 長(zhǎng)率。緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗工序宜采用"低速度、大隔距、小張力、大搶系數(shù)"的工藝原則;絡(luò)筒采 取"低速度、保品質(zhì)、接頭好、成形良"的工藝原則，同時(shí)優(yōu)化清紗工藝曲線，最大限度地減少 棉結(jié)、毛羽和強(qiáng)力惡化現(xiàn)象，保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0056] 本發(fā)明方案生產(chǎn)的緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗除了選用白竹炭纖維和 粘膠纖維之外，還選用了美雅碧超細(xì)臘絕和吸光發(fā)熱臘絕兩種功能性臘絕纖維，賦予了紗 線保健防臭、發(fā)熱保暖、柔軟舒適等性能，同時(shí)紗線兼具抗起毛起球性能、抗靜電性能均多 重功能性，是一款功能性強(qiáng)的健康環(huán)保多組分復(fù)合紗線，特別適用于內(nèi)衣、襯衫、家紡等成 品。
[0057] 臘絕主要由聚丙締臘組成，它是用85% W上的丙締臘和不超過15%的第二、第= 單體共聚而成，經(jīng)濕法或干法紡絲制成短纖或長(zhǎng)絲。丙締臘含量占85% W上，稱為第一單 體，純凈的聚丙締臘結(jié)構(gòu)緊密，性脆硬，染色性很差。第二單體通常用含有醋基的化合物，如 丙締酸甲醋、甲基丙締酸甲醋、醋酸乙締醋等，第二單體加入后，大分子排列的規(guī)整性變差， 分子間作用力減弱，從而使纖維在微觀結(jié)構(gòu)上趨于疏松，纖維的柔軟性提高，彈性和手感改 善，并有利于染料分子的引入，改善纖維染色性。第二單體含量約占5%-9%，其含量的多 少除了影響纖維的染色性外，對(duì)其他性能也有顯著影響。其他條件不變時(shí)，隨著第二單體含 量的增加，由于丙締酸甲醋的玻璃化溫度降低，纖維的耐熱變色穩(wěn)定性下降，即受熱后纖維 易發(fā)黃，并使纖維的熱蠕變量增加，熱收縮變形性提高，初始模量降低，纖維受熱后容易產(chǎn) 生變形，但由于大分子鏈段的柔曲性提高，成品纖維表現(xiàn)出較好的彈性回復(fù)能力。加入第= 單體是為了改善染色性能。第=單體含量很低，一般為1 %左右。
[0058] 臘絕纖維有"人造羊毛"之美稱。其彈性及蓬松度類似天然羊毛。其織物保暖性也 不在羊毛織物之下，甚至比同類羊毛織物高15%左右。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐 光、抗菌、不怕蟲蛙等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被 廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。
[0059] 吸光發(fā)熱臘絕是一種改性臘絕纖維，該纖維是日本=菱公司生產(chǎn)的可將光能迅速 轉(zhuǎn)化為自身內(nèi)能的功能性纖維，纖維由銷層和白色發(fā)熱粒子組成的忍層(發(fā)熱層)組成，忍 層能夠迅速將光中吸收的能量轉(zhuǎn)化成熱能從而使織物變暖，同時(shí)該纖維由于具有導(dǎo)電層而 具有半永久性的抗靜電性，該纖維純紡織物在同等光照條件下比普通臘絕產(chǎn)品溫度高2-5 攝氏度。
[0060] 美雅碧超細(xì)旦臘絕纖維采用日本=菱公司生產(chǎn)柔軟保暖纖維，纖維的特點(diǎn)是細(xì)、 軟、暖、滑，具體為：（1)優(yōu)越的保暖性。該纖維兼具傳統(tǒng)天然纖維和細(xì)旦纖維的優(yōu)良特性，做 成的面料光滑細(xì)致、輕彈貼身，保暖性強(qiáng)；（2)優(yōu)越的抗起球性。該纖維在織造過程中采用特 殊的加工技術(shù)，可減少由于摩擦而在衣服產(chǎn)生的毛粒、棉球，在純紡條件下，抗起球性可達(dá) 日本標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)；（3)不易變形。該纖維做成的面料不易因洗涂縮水變形，經(jīng)多次洗涂仍保持 最佳外觀；（4)高檔的外觀。該纖維做成面料具有輕柔滑爽的手感和優(yōu)雅高級(jí)的光澤。
[0061] 本發(fā)明所用的白竹炭纖維是粘膠基纖維，該纖維是在粘膠紡絲過程中均勻融入粒 徑為0.3-3微米的白竹炭粉，采用共混法紡制而成。白竹炭纖維具有粘膠纖維的特性的同時(shí) 還具有較強(qiáng)的功能性，具體如下：（1)發(fā)射遠(yuǎn)紅外線功能。白竹炭纖維的遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率 在85%-87%，具有較好的發(fā)射遠(yuǎn)紅外線功能，其制品對(duì)人體具有較好的保暖、保健作用。 (2)釋放負(fù)離子功能。負(fù)離子是指空氣中帶負(fù)電的粉塵粒子W及大氣電離產(chǎn)生的〇-2、〇-2 化20)n和水化徑基離子化302r等，被稱為"空氣維生素"，對(duì)生命活動(dòng)有著十分重要的影 響。在負(fù)離子含量多的地方，人們會(huì)感到空氣清新、呼吸舒楊、屯、曠神怡。白竹炭纖維中竹炭 具有類似碳納米管的微觀結(jié)構(gòu)，表面的自由基團(tuán)對(duì)空氣有電離作用，從而影響發(fā)生電離而 被釋放出的電子很快又和空氣中的中性分子結(jié)合，而成為負(fù)離子，或稱為陰離子。因此白竹 炭纖維制品可不斷向周圍空負(fù)離子。經(jīng)中國(guó)棉紡織檢測(cè)中屯、SFJJ-QWX25-2006檢測(cè)，白竹炭 纖維的負(fù)離子釋放濃度在4500個(gè)/cm3W上，具有較好的釋放負(fù)離子功能負(fù)離子被人體吸入 后，可使人體內(nèi)活性酸素消失，消除體內(nèi)酸性，消除疲勞，活化細(xì)胞，增強(qiáng)免疫力，使身體舒 適自如，血壓楊通，延緩老化，改善睡眠和皮膚干燥，具有良好的保健功能。（3)吸附吸濕功 能。白竹炭纖維中竹炭微粒比表面積大，內(nèi)部有較多的孔隙，能夠有效吸附有毒有害氣體， 還具有很好的吸濕保濕性能，用白竹炭纖維制成的織物能吸附人體異味、煙油味和甲醒等 化學(xué)氣體，并且在紡織服裝領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)會(huì)使人體倍感舒適。
[0062] 粘膠纖維是人造纖維的一個(gè)主要品種。由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與 二硫化碳作用生成纖維素黃原酸醋，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法 紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維。粘膠纖維標(biāo)準(zhǔn)回潮率為13%，粘纖的含濕率最符 合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色細(xì)麗等特性。
[0063] 緊密紡被稱為"21世紀(jì)的環(huán)錠紡紗新技術(shù)"，它是指纖維須條在經(jīng)過環(huán)錠紡紗機(jī)的 主牽伸區(qū)后進(jìn)入加搶區(qū)之時(shí)，利用氣流或機(jī)械等作用，使輸出比較松散的須條纖維向紗干 中屯、集聚，減小甚至消除加搶=角區(qū)，從而使纖維進(jìn)一步平行、毛羽減少、紗條緊密的新的 環(huán)錠紡紗技術(shù)。緊密紡能有效地優(yōu)化紗線結(jié)構(gòu)，可W使纖維在加搶前由相對(duì)自由松散、扁平 狀態(tài)變?yōu)榧衅街?、緊密聚集的狀態(tài)，有利于紗條在加搶過程中把幾乎全部纖維搶人紗線 主干之中，從而大幅減少毛羽，降低飛花，并使紗線中的纖維排列更加緊密，受力分布進(jìn)一 步均勻，成紗質(zhì)量得到極大提高。
[0064] 賽絡(luò)紡是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡出類似于股線結(jié)構(gòu)紗線的一種紡紗方法，它是采用兩根 粗紗從卿趴口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前錯(cuò)口輸出一定長(zhǎng)度 后合并，并由同一錠子加搶，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紡紗。賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整 齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球性好。其所紡織物與股線織物相比，手感柔軟，比較 平滑，可W用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
[0065] 本混紡紗是在緊密紡紗機(jī)上加上賽絡(luò)紡裝置紡制而成。
[0066] 原料選配方法為：
[0067] 除保暖、抗起球功能性外，為達(dá)到柔軟、吸濕、抗起球和光澤好的效果，本發(fā)明產(chǎn)品 "緊密賽絡(luò)紡白竹炭30/吸光發(fā)熱臘絕28/美雅碧超細(xì)臘絕22/粘膠20 4〇s"紗所紡原料選用 細(xì)度要求選用細(xì)旦和超細(xì)旦纖維，為增強(qiáng)吸濕舒適性，配W細(xì)濕性好的粘膠基纖維混紡，同 時(shí)采用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝相結(jié)合工藝措施W進(jìn)一步減少毛羽，提高紗線強(qiáng)力和條干水 平。具體原料選擇如下：
[0068] 纖維原料為1.2D*38mm白竹炭纖維、0.9D*38mm美雅碧超細(xì)臘絕纖維和1.加*38mm 吸光發(fā)熱臘絕纖維、1.2D*38mm粘膠纖維。
[0069] 紡紗工藝方法要求為：
[0070] 緊密賽絡(luò)紡白竹炭/臘絕/粘膠混紡紗選用吸光發(fā)熱臘絕和細(xì)旦抗起球臘絕與粘 膠基白竹炭纖維和粘膠纖維混紡，采用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝紡制而成。其中吸光發(fā)熱臘絕 纖維和美雅碧細(xì)旦臘絕纖維由于整齊度好、幾乎無短絨、雜質(zhì)，故從清花工序?qū)烧呋旌希?并采用"自由打擊、薄喂輕打"的工藝;梳棉工序采用"緊隔距，強(qiáng)分梳"的工藝，減少蓋板充 塞，防止纖維成束，提高梳理質(zhì)量。白竹炭纖維為粘膠基纖維，與粘膠纖維一樣都是人造纖 維素纖維，纖維強(qiáng)力較棉纖維低。為保證混紡比，白竹炭纖維和粘膠纖維分別成條，清花工 序采用"薄喂、柔和開松、多梳、少打、少落"工藝，少傷纖維，轉(zhuǎn)移適度，減輕打擊力度，降低 短絨率，控制好風(fēng)壓、風(fēng)量，保證氣流穩(wěn)定和管道棉流楊通。抓棉深度3.5mm，抓棉速度IOm/ min。梳棉工序采用輕分梳工藝，采用"中壓力，中定量、中速度、小隔距、少回收、小張力"工 藝，適當(dāng)縮小錫林和活動(dòng)蓋板、錫林與道夫之間、刺漉和給棉板之間的隔距，減少纖維損傷， 提高纖維轉(zhuǎn)移，減少堵塞和繞花形成的棉結(jié)，提高制成率。
[0071] W上=種生條分別經(jīng)預(yù)并后再進(jìn)行=道混并制成熟條。臘絕較為蓬松且靜電現(xiàn)象 嚴(yán)重，在并條工序選用涂有抗繞劑的膠漉，防止繞羅拉、繞膠漉現(xiàn)象。由于粗紗工藝適當(dāng)增 加搶度，控制好張力，穩(wěn)定伸長(zhǎng)率。緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗采用"低速度、大隔距、小張力、大搶系 數(shù)"工藝;絡(luò)筒采取"低速度、保品質(zhì)、接頭好、成形良"工藝，優(yōu)化清紗工藝，減少棉結(jié)和毛 羽，保證成紗質(zhì)量穩(wěn)定。
[0072] 本試產(chǎn)實(shí)施例具體如下：
[0073] -、產(chǎn)品規(guī)格
[0074] 緊密賽絡(luò)紡白竹炭30/吸光發(fā)熱臘絕28/美雅碧超細(xì)臘絕22/粘膠20 4〇s。
[00巧]二、工藝流程
[0076] 1、原料的選擇：
[0077] 白竹炭纖維1.2D*38mm、美雅碧超細(xì)臘絕0.9D*38mm、吸光發(fā)熱臘絕1.加*38mm、粘 膠纖維 1.2D*38mm。
[0078] 2、工藝流程：
[0079] 吸光發(fā)熱臘絕56%+美雅碧超細(xì)臘絕44%:清花(FA141A)--梳棉(A186F)--預(yù)并條 (FA306A)
[0080] 白竹炭纖維:清花(FA141A)-梳棉(A186F)-預(yù)并條(FA306A)
[0081] 粘膠纖維:清花(FA141A)-梳棉(A186F)-預(yù)并條(FA306A)
[0082] 上述S種纖維：
[0083] 頭道并條(FA306A)--二并(FA306A)--末并（JWF1310)--粗紗（JWF1415)--細(xì)紗 (FA506A)-絡(luò)筒(N0.21C)
[0084] S、工藝參數(shù)
[0085] (1)吸光發(fā)熱臘絕56%+美雅碧超細(xì)臘絕44% :
[00化]開清棉工序:A07犯綜合打手速度75化/min，106打手速度45化/min,定量300g/m, 棉卷定重:9.5kg。
[0087] 梳棉工序：錫林與蓋板隔距：7*6*6*6*7"，錫林速度：360r/min，刺漉速度：690r/ min，出條速度:60m/min，梳棉定量：18g/5m。
[0088] 預(yù)并條工序:并合根數(shù):8，定量：16.7g/5m。
[0089] (2)白竹炭纖維：
[0090] 開清棉工序:A07犯綜合打手速度700r/min，106打手速度450r/min，定量350g/m, 棉卷定重：1化g。
[0091] 梳棉工序：錫林與蓋板隔距：8*7*7*7*8"，錫林速度：345r/min，刺漉速度：645r/ min，出條速度:60m/min，梳棉定量:22g/5m。
[0092] 預(yù)并條工序:并合根數(shù):8,定量:15g/5m。
[0093] (3)粘膠纖維：
[0094] 開清棉工序:A07犯綜合打手速度700r/min，106打手速度450r/min，定量350g/m, 棉卷定重：1化g。
[00巧]梳棉工序：錫林與蓋板隔距：8*7*7*7*8"，錫林速度：345r/min，刺漉速度：645r/ min，出條速度:60m/min，梳棉定量:22g/5m。
[0096] 預(yù)并條工序:并合根數(shù):8,定量:20g/5m。
[0097] (4)并條主要工藝參數(shù)
[0098] 出條速度200m/min，并合數(shù)8根，羅拉隔距
[0099] 表1并條工藝參數(shù)
[0100]
[0101] (5)粗紗主要工藝參數(shù)
[0102] 粗紗干定量3.5g/10m，搶度3.94搶/10厘米，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28倍，總牽伸倍數(shù)9.7 倍，錠速850r/min。
[0103] (6)細(xì)紗主要工藝參數(shù)
[0104] 細(xì)紗搶度96搶/10厘米，鋼領(lǐng)PGl 4254，鋼絲圈udr6/0，3.0壓力棒隔距塊，羅拉中 屯、距19 X 22;細(xì)紗前羅拉轉(zhuǎn)速240轉(zhuǎn)/分，總牽伸47.3。
[01化](7)絡(luò)筒主要工藝參數(shù)
[0106] 絡(luò)筒速度800m/min，絡(luò)筒張力圈重量20g，清紗曲線N230%，S150% X 1.5cm，L30% X 25cm。
[0107] 本例的緊密賽絡(luò)紡白竹炭30/吸光發(fā)熱臘絕28/美雅碧超細(xì)臘絕22/粘膠20 4〇s 紗，經(jīng)檢測(cè)，所檢項(xiàng)目符合FZ/T12009-2011《臘絕本色紗》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一等品要求，一等品率 達(dá)100 %。具體檢測(cè)結(jié)果如下；
[0108] 單絲斷裂強(qiáng)度(單位cN/tex)，技術(shù)要求為>11.4,實(shí)測(cè)值為14.6;
[0109] 單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)(：八單位％)，技術(shù)要求為《14.5,實(shí)測(cè)值為10.6;
[0110] 線密度偏差率(單位％)，技術(shù)要求為±2.5,實(shí)測(cè)值為-1.6;
[0111] 條干均勻度變異系數(shù)CW單位％ )，技術(shù)要求為《17.5，實(shí)測(cè)值為13.3;
[0112] 黑板棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)(單位粒/g),實(shí)測(cè)值為18;
[0113] 黑板棉結(jié)粒數(shù)(單位粒/g),實(shí)測(cè)值為5;
[0114] 搶度(退搶加搶）（單位搶/米），實(shí)測(cè)值為886。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種緊密賽絡(luò)紡白竹炭/腈綸/粘膠混紡紗，其特征是本混紡紗的規(guī)格為：白竹炭30/ 吸光發(fā)熱腈綸28/美雅碧超細(xì)腈綸22/粘膠20 40s; 白竹炭纖維是1.2D X 38mm，美雅碧超細(xì)腈綸纖維是0.9D X 38mm、吸光發(fā)熱腈綸纖維是 1 · 5D X 38mm，粘膠纖維是 1 · 2D X 38mm 〇2. -種權(quán)利要求1所述的混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是步驟包括： 1) 吸光發(fā)熱腈綸和美雅碧超細(xì)腈綸:清花機(jī)清花-梳棉機(jī)梳棉-預(yù)并條； 2) 白竹炭纖維:清花-梳棉-預(yù)并條； 3) 粘膠纖維:清花-梳棉-預(yù)并條； 4) 上述二個(gè)步驟得到纖維再進(jìn)行并條:頭道并條-二并-末并-粗紗機(jī)粗紗-細(xì)沙機(jī) 細(xì)紗-絡(luò)筒； 所述步驟1)的要求包括： 清花機(jī)的綜合打手速度是750r/min，開棉機(jī)的打手速度是450r/min，定量是300g/m，棉 卷定重是9.5kg; 梳棉機(jī)的要求為:錫林與蓋板隔距:7X6X6X6X 7英絲，錫林速度是360r/min，刺輥速 度是690r/min，出條速度是60m/min，梳棉定量是18g/5m; 預(yù)并條的要求為:并合根數(shù)是8根，定量是16.7g/5m。 所述步驟2)的要求包括： 清花機(jī)的綜合打手速度是700r/min，開棉機(jī)的打手速度是450r/min，定量是350g/m，棉 卷定重是15kg; 梳棉機(jī)的要求為:錫林與蓋板隔距:8X7X7X7X 8英絲，錫林速度是345r/min，刺輥速 度是645r/min，出條速度是60m/min，梳棉定量是22g/5m; 預(yù)并條的要求為:并合根數(shù)是8根，定量是15g/5m; 所述步驟3)的要求包括： 清花機(jī)的綜合打手速度是700r/min，開棉機(jī)的打手速度450r/min，定量是350g/m，棉卷 定重是15kg; 梳棉機(jī)的要求為:錫林與蓋板隔距:8X7X7X7X 8英絲，錫林速度是345r/min，刺輥速 度是645r/min，出條速度是60m/min，梳棉定量是22g/5m; 預(yù)并條的要求為:并合根數(shù)是8根，定量是20g/5m; 所述步驟4)的要求包括： 頭并要求為:濕定量是18.5g/5m，并合數(shù)是3根腈綸+2根白竹炭+1根粘膠，羅拉隔是11 X 18mm，總牽伸倍數(shù)是5.4; 二并要求為:濕定量是18.5g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18_，總牽伸倍數(shù)是6; 末并要求為:濕定量是17g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18_，總牽伸倍數(shù)是6.5; 出條速度200m/min; 所述步驟5)的要求包括： 粗紗干定量3.5g/10m，捻度3.94捻/10厘米，后區(qū)牽伸倍數(shù)是1.28倍，總牽伸倍數(shù)是9.7 倍，錠速850r/min; 所述步驟6)的要求包括： 細(xì)紗捻度96捻/10厘米，鋼領(lǐng)/綱領(lǐng)是PGl 4254,鋼絲圈是udr6/0,壓力棒隔距塊是 3. Omm，羅拉中心距是19 X 22mm;細(xì)紗前羅拉轉(zhuǎn)速是240轉(zhuǎn)/分，總牽伸倍數(shù)是47 · 3倍； 所述步驟7)的要求包括： 絡(luò)筒速度是800m/min;絡(luò)筒張力圈重量是20g; 清紗曲線為： N面結(jié)，靈敏度是230%， S短粗，靈敏度是150 %，紗疵是1.5cm， L長(zhǎng)粗，靈敏度是30 %，紗疵是25cm。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105908305SQ201610429429
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】高山, 高一山, 凌良仲, 嚴(yán)以登, 周衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司