本申請涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉花烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

棉紡工藝通常指的是把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。棉紡工藝也適用于紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。由于棉織物服用性能產(chǎn)好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業(yè)中占首要地位。新采摘下來的籽棉濕度較大，含水量通常在15％～22％之間，為了防止棉花在運(yùn)輸及存儲過程中發(fā)生霉變，需要及時對棉花進(jìn)行干燥處理，將棉花的含水量降到8％以下。

現(xiàn)有的棉花干燥設(shè)備通常包括烘干機(jī)箱體100，進(jìn)棉管道200，熱風(fēng)管道300，出棉管道400，以及攪拌器500。通過進(jìn)棉管道200將棉花送入烘干機(jī)箱體100，通過熱風(fēng)管道300向烘干機(jī)箱體100內(nèi)部通入熱風(fēng)，通過攪拌器500將棉花攪拌，使其充分與熱風(fēng)接觸，通過出棉管道400將烘干后的棉花排出，從而將濕度較大的棉花烘干成濕度符合要求的棉花。

上述現(xiàn)有的棉花干燥設(shè)備在干燥棉花時，棉花內(nèi)的水分在熱風(fēng)的作用下汽化，實(shí)現(xiàn)棉花的烘干，但是，同時也使得烘干機(jī)箱體100內(nèi)的空氣變得潮濕，這使得從出棉管道400輸出的棉花仍然具有一定的濕度，需要自然風(fēng)干，降低了干燥效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N棉花烘干機(jī)，以解決現(xiàn)有的棉花干燥設(shè)備干燥效率低的問題。

本申請實(shí)施例提供一種棉花烘干機(jī)，包括：干燥箱、冷凝箱、進(jìn)棉通道、熱風(fēng)通道、冷凝管、循環(huán)泵、電動機(jī)、攪拌桿以及出棉通道；

所述干燥箱的寬度從頂部至底部逐漸減小，所述干燥箱的側(cè)壁設(shè)置有多個排氣孔；所述進(jìn)棉通道和所述熱風(fēng)通道分別與所述干燥箱的頂部連通，所述出棉通道與所述干燥箱的底部連通；所述冷凝箱設(shè)置于所述干燥箱的兩側(cè)，所述干燥箱與所述冷凝箱通過所述排氣連通；

所述干燥箱、所述進(jìn)棉通道以及所述熱風(fēng)通道之間設(shè)置有電機(jī)箱，所述電動機(jī)設(shè)置于所述電機(jī)箱內(nèi)部；所述干燥箱的頂部設(shè)置有與所述電機(jī)箱連通的通孔；

所述攪拌桿設(shè)置于所述干燥箱的內(nèi)部，所述攪拌桿包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的多個葉片；所述轉(zhuǎn)軸穿過所述通孔與所述電動機(jī)的輸出端連接；所述葉片包括主干部以及導(dǎo)棉部；

所述轉(zhuǎn)軸外周面設(shè)置有螺紋孔，所述主干部的一端通過所述螺紋孔與所述轉(zhuǎn)軸螺紋連接，所述導(dǎo)棉部設(shè)置于所述主干部的另一端，所述導(dǎo)棉部向所述出棉通道的方向延伸；所述主干部上設(shè)置有鏤空部；所述多個葉片在所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)等間距平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸每一側(cè)的導(dǎo)棉部的外端面在同一平面內(nèi)，所述平面與所述干燥箱的內(nèi)壁平行；

所述冷凝箱的側(cè)部和底部設(shè)置有管道孔，所述冷凝管經(jīng)由所述管道孔，穿過所述干燥箱兩側(cè)之間設(shè)置有密封圈；所述循環(huán)泵串接于所述冷凝管的管路上；所述冷凝箱的底部設(shè)置有排水口。

可選的，所述排氣孔的軸線與所述轉(zhuǎn)軸平行。

可選的，所述冷凝管的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)流片。

可選的，所述冷凝管的外壁設(shè)置有多個環(huán)狀散熱片，所述多個環(huán)狀散熱片等間距平行設(shè)置。

可選的，所述冷凝管在所述冷凝箱內(nèi)呈蛇形分布。

可選的，所述出棉通道的內(nèi)壁設(shè)置有硅酸鎂保溫層。

由以上技術(shù)方案可知，本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)，包括：干燥箱、冷凝箱、進(jìn)棉通道、熱風(fēng)通道、冷凝管、循環(huán)泵、電動機(jī)、攪拌桿以及出棉通道；干燥箱的側(cè)壁設(shè)置有多個排氣孔，干燥箱與冷凝箱通過排氣孔連通；干燥箱、進(jìn)棉通道以及熱風(fēng)通道之間設(shè)置有電機(jī)箱，電動機(jī)設(shè)置于電機(jī)箱內(nèi)部；干燥箱的頂部設(shè)置有與電機(jī)箱連通的通孔；攪拌桿設(shè)置于干燥箱的內(nèi)部，攪拌桿包括轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的多個葉片；轉(zhuǎn)軸穿過通孔與電動機(jī)的輸出端連接；冷凝箱的側(cè)部和底部設(shè)置有管道孔，冷凝管經(jīng)由管道孔，穿過干燥箱兩側(cè)之間設(shè)置有密封圈；循環(huán)泵串接于冷凝管的管路上；冷凝箱的底部設(shè)置有排水口；在對棉花進(jìn)行干燥時，可使得干燥箱內(nèi)的潮濕熱空氣經(jīng)由排氣孔進(jìn)入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝結(jié)液化，并通過排水口排出，減少干燥箱內(nèi)的水蒸氣，顯著提升棉花的干燥效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有的一種棉花烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)的排氣孔處的局部放大示意圖。

圖4為本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)的密封圈處的局部放大示意圖。

圖5為本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)的攪拌桿的剖面示意圖。

圖6為本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)的冷凝管的剖面示意圖。

圖示說明：1-干燥箱；2-冷凝箱；3-進(jìn)棉通道；4-熱風(fēng)通道；5-冷凝管；6-循環(huán)泵；7-電動機(jī)；8-排水口；9-攪拌桿；10-排氣孔；11-密封圈；12-電機(jī)箱；13-通孔；14-轉(zhuǎn)軸；15-葉片；16-管道孔；17-出棉通道；18-主干部；19-導(dǎo)棉部；20-鏤空部；21-硅酸鎂保溫層；22-螺旋狀導(dǎo)流片；23-環(huán)狀散熱。

具體實(shí)施方式

如圖2至圖6所示，本申請實(shí)施例提供一種棉花烘干機(jī)，包括：干燥箱1、冷凝箱2、進(jìn)棉通道3、熱風(fēng)通道4、冷凝管5、循環(huán)泵6、電動機(jī)7、攪拌桿9以及出棉通道17。干燥箱1用于對棉花進(jìn)行烘干，冷凝箱2用于將棉花干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣凝結(jié)，并及時排出。進(jìn)棉通道3用于裝入待干燥的棉花，熱風(fēng)通道4用于與熱風(fēng)源連接，從而向干燥箱1內(nèi)部通入溫度較高的空氣，以對干燥箱1內(nèi)的棉花進(jìn)行烘干。

其中，所述干燥箱1的寬度從頂部至底部逐漸減小，所述干燥箱1的側(cè)壁設(shè)置有多個排氣孔10，在本實(shí)施例中，所述排氣孔10的直徑為1cm～2cm，用于使得干燥箱1內(nèi)的熱空氣，在熱風(fēng)通道4處的氣壓的作用下，進(jìn)入冷凝箱2。

所述進(jìn)棉通道3和所述熱風(fēng)通道4分別與所述干燥箱1的頂部連通，所述出棉通道17與所述干燥箱1的底部連通；所述冷凝箱2設(shè)置于所述干燥箱1的兩側(cè)，所述干燥箱1與所述冷凝箱2通過所述排氣孔10連通。

所述干燥箱1、所述進(jìn)棉通道3以及所述熱風(fēng)通道4之間設(shè)置有電機(jī)箱12，所述電動機(jī)7設(shè)置于所述電機(jī)箱12內(nèi)部；所述干燥箱1的頂部設(shè)置有與所述電機(jī)箱12連通的通孔13。

所述攪拌桿9設(shè)置于所述干燥箱1的內(nèi)部，所述攪拌桿9包括轉(zhuǎn)軸14以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸14兩側(cè)的多個葉片15；所述轉(zhuǎn)軸14穿過所述通孔13與所述電動機(jī)7的輸出端連接。所述攪拌桿9在電動機(jī)7的驅(qū)動下繞轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，通過葉片15將干燥箱1內(nèi)部的棉花攪勻，充分與熱空氣接觸，提升烘干效率。

所述葉片15包括主干部18以及導(dǎo)棉部19，所述轉(zhuǎn)軸14外周面設(shè)置有螺紋孔，所述主干部18的一端通過所述螺紋孔與所述轉(zhuǎn)軸14螺紋連接，所述導(dǎo)棉部19設(shè)置于所述主干部18的另一端，所述導(dǎo)棉部19向所述出棉通道17的方向延伸，便于棉花被吹至出棉通道17的方向，所述主干部18上設(shè)置有鏤空部20，可使得棉花從鏤空部20穿過，避免棉花被葉片15堵塞。

葉片15可以在轉(zhuǎn)軸14兩側(cè)設(shè)置為兩排，也可以圍繞轉(zhuǎn)軸14的外周面設(shè)置為多排。主干部18與導(dǎo)棉部19可采用可拆卸的連接方式，如螺紋連接或者卡扣連接等，此外，主干部18與導(dǎo)棉部19也可采用一體成型的方式制成。

所述多個葉片15在所述轉(zhuǎn)軸14兩側(cè)等間距平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸14每一側(cè)的導(dǎo)棉部19的外端面在同一平面內(nèi)，所述平面與所述干燥箱1的內(nèi)壁平行。

所述冷凝箱2的側(cè)部和底部設(shè)置有管道孔16，所述冷凝管5經(jīng)由所述管道孔16，穿過所述干燥箱1兩側(cè)的冷凝箱2的內(nèi)部，形成回路。所述管道孔16與所述冷凝管5之間設(shè)置有密封圈11；所述循環(huán)泵6串接于所述冷凝管5的管路上；所述冷凝箱2的底部設(shè)置有排水口8。

所述冷凝管5內(nèi)部可以填充溫度較低的冷水，并在循環(huán)泵6的作用下，循環(huán)流過冷凝箱2內(nèi)部。密封圈11可避免冷凝箱2的冷凝水溢出。排水口8可用于在需要排水時，將冷凝箱2內(nèi)的冷凝水排出。

具體地，所述排氣孔10的軸線與所述轉(zhuǎn)軸14平行，即所述排氣孔10的軸線與所述干燥箱1內(nèi)部的空氣流動方向平行，從而便于空氣進(jìn)入冷凝箱2。

具體地，所述冷凝管5的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀導(dǎo)流片22。所述冷凝管5的外壁設(shè)置有多個環(huán)狀散熱片23，所述多個環(huán)狀散熱片23等間距平行設(shè)置。所述冷凝管5在所述冷凝箱2內(nèi)呈蛇形分布。

螺旋狀導(dǎo)流片22能夠使所述冷凝管5內(nèi)的冷水形成旋轉(zhuǎn)渦流，減少平流層，提高換熱系數(shù)，這樣即可增強(qiáng)冷凝效果。所述多個環(huán)狀散熱片23可以增加散熱效率。所述冷凝箱2內(nèi)呈蛇形分布可增加熱空氣與冷凝管5的接觸面積，提升冷凝效果。

所述出棉通道17的內(nèi)壁設(shè)置有硅酸鎂保溫層21，可用于保持出棉通道17的溫度，避免熱空氣經(jīng)過干燥箱1后由于熱量的散失導(dǎo)致出棉通道17處溫度較低的問題，進(jìn)一步增強(qiáng)了對棉花的干燥效果。

本發(fā)明的棉花干燥設(shè)備的使用方法如下：

首先，將冷凝管5內(nèi)填充冷水，之后通過進(jìn)棉通道3向干燥箱1內(nèi)輸送待干燥的棉花，通過熱風(fēng)通道4向干燥箱1內(nèi)通入熱空氣，與此同時，開啟電動機(jī)7，使得電動機(jī)7帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，通過葉片15將干燥箱1內(nèi)的棉花攪勻，使得棉花與熱空氣充分接觸，以實(shí)現(xiàn)對棉花額烘干，烘干一定時間后，可以開啟排氣孔10的閥門，使得干燥箱1內(nèi)內(nèi)的潮濕熱空氣進(jìn)入冷凝箱2，進(jìn)而在冷凝管5上冷凝液化，從而將干燥箱1內(nèi)的潮濕空氣排出。最后，開啟出棉通道17的閥門，將干燥后的棉花排出。

由以上技術(shù)方案可知，本申請實(shí)施例提供的一種棉花烘干機(jī)，包括：干燥箱1、冷凝箱2、進(jìn)棉通道3、熱風(fēng)通道4、冷凝管5、循環(huán)泵6、電動機(jī)7、攪拌桿9以及出棉通道17；干燥箱1的寬度從頂部至底部逐漸減小，干燥箱1的側(cè)壁設(shè)置有多個排氣孔10；進(jìn)棉通道3和熱風(fēng)通道4分別與干燥箱1的頂部連通，出棉通道17與干燥箱1的底部連通；冷凝箱2設(shè)置于干燥箱1的兩側(cè)，干燥箱1與冷凝箱2通過排氣孔10連通；干燥箱1、進(jìn)棉通道3以及熱風(fēng)通道4之間設(shè)置有電機(jī)箱12，電動機(jī)7設(shè)置于電機(jī)箱12內(nèi)部；干燥箱1的頂部設(shè)置有與電機(jī)箱12連通的通孔13；攪拌桿9設(shè)置于干燥箱1的內(nèi)部，攪拌桿9包括轉(zhuǎn)軸14以及設(shè)置于轉(zhuǎn)軸14兩側(cè)的多個葉片15；轉(zhuǎn)軸14穿過通孔13與電動機(jī)7的輸出端連接；葉片15包括主干部18以及導(dǎo)棉部19；轉(zhuǎn)軸14外周面設(shè)置有螺紋孔，主干部18的一端通過螺紋孔與轉(zhuǎn)軸14螺紋連接，導(dǎo)棉部19設(shè)置于主干部18的另一端，導(dǎo)棉部19向出棉通道17的方向延伸；主干部18上設(shè)置有鏤空部20；多個葉片15在轉(zhuǎn)軸14兩側(cè)等間距平行設(shè)置，轉(zhuǎn)軸14每一側(cè)的導(dǎo)棉部19的外端面在同一平面內(nèi)，平面與干燥箱1的內(nèi)壁平行；冷凝箱2的側(cè)部和底部設(shè)置有管道孔16，冷凝管5經(jīng)由管道孔16，穿過干燥箱1兩側(cè)的冷凝箱2的內(nèi)部，形成回路；管道孔16與冷凝管5之間設(shè)置有密封圈11；循環(huán)泵6串接于冷凝管5的管路上；冷凝箱2的底部設(shè)置有排水口8；在對棉花進(jìn)行干燥時，可使得干燥箱內(nèi)的潮濕熱空氣經(jīng)由排氣孔進(jìn)入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝結(jié)液化，并通過排水口排出，減少干燥箱內(nèi)的水蒸氣，顯著提升棉花的干燥效率。

以上的本申請實(shí)施方式并不構(gòu)成對本申請保護(hù)范圍的限定。