一種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，步驟為：將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮沸，溶解退去維綸，得亞麻高支紗；將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；退去維綸時(shí)水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的六偏磷酸鈉和檸檬酸，六偏磷酸鈉和檸檬酸的摩爾濃度比為6～8:1。本發(fā)明維綸亞麻濕紡高支紗立體感強(qiáng)，布面風(fēng)格蓬松、飽滿、有彈性，手感好。這種效果與退去維綸時(shí)的方法有關(guān)，沸水中六偏磷酸鈉和檸檬酸的摩爾濃度之比為6～8:1時(shí)，所生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感最強(qiáng)。
【專利說明】
一種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線。
【背景技術(shù)】
[0002] 賽絡(luò)紡又名并捻紡，國內(nèi)稱為A，B紗。賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距 的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有 少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。
[0003] 賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛 紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有 了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方 法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好， 故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉、莫代爾、天絲、 大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物 較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
[0004] 亞麻是一種性能優(yōu)良的天然纖維，被稱為纖維皇后。亞麻纖維吸濕放濕快、透氣性 好，是夏季理想的服用面料。目前，亞麻紡紗主要是采用濕法紡紗的形式，由于亞麻的單纖 維長度較短，因此，只能采用采用半脫膠后較粗的工藝?yán)w維（即纖維束)進(jìn)行紡紗。加上濕紡 工藝和設(shè)備的特殊性，使得亞麻的濕紡難以紡制較細(xì)的紗，只能做粗厚的面料。目前，亞麻 長麻濕紡的紡紗工序主要是:打成麻(加濕養(yǎng)生)-櫛梳-成條-并條-粗紗-煮漂-細(xì)紗 濕紡-干燥-絡(luò)筒。而短麻濕紡是采用長麻中櫛梳中產(chǎn)生的落麻進(jìn)行紡紗加工的，其紡紗 工序在粗紗之前各廠有所不同，但粗紗以后的工序同長麻紡?fù)耆恢?，只是短麻紡濕紡?xì) 紗機(jī)的牽伸隔距較長麻紡的略短。目前，亞麻長麻濕紡紗通常是16-24公支，短麻濕紡紗主 要是10-20公支。亞麻紗中，36公支以上的就是高支紗。尤其是50公支及以上的紗，對(duì)亞麻原 料的要求高，且生產(chǎn)效率低，故實(shí)際生產(chǎn)的不多。同時(shí)，除了紗的細(xì)度粗以外，由于亞麻濕紡 中對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制差，其紗的條干均勻度也差，麻粒多，嚴(yán)重限制了亞麻紗在針織上的應(yīng) 用。
[0005] 由于上述問題的存在，使現(xiàn)有的亞麻濕紡中難以生產(chǎn)高支、高檔產(chǎn)品，不利于亞麻 產(chǎn)品品種的多樣化的發(fā)展，在很大程度限制了亞麻產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，制約了亞麻產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線。
[0007] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，包括如下步驟:將亞麻長麻或短 麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻 形成亞麻/維綸混紡紗;將混紡紗在水溶液中煮沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡 紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合 股加捻形成亞麻高支股線;其中，將混紡紗在水溶液中煮沸以溶解退去維綸時(shí)，水溶液中含 摩爾濃度為7~9mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸，六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為6~ 8:1〇
[0009]進(jìn)一步地，將混紡紗在水溶液中煮沸以溶解退去維綸時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為 8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸，六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為7:1。
[0010]進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0011] 進(jìn)一步地，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持4~14mm的 間距，經(jīng)前羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0012] 進(jìn)一步地，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是 0 · 9~1 · 3〇
[0013] 進(jìn)一步地，所述亞麻/維纟侖混紡紗中水溶性維纟侖含量為20~40wt%，其余為亞麻。 [0014]進(jìn)一步地，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為1~3小時(shí)。
[0015] 進(jìn)一步地，亞麻高支紗的細(xì)度為50~150公支，亞麻高支股線的細(xì)度為50/2~150/ 2公支。
[0016]進(jìn)一步地，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為0.8~1.2,亞麻高支股線的捻 系數(shù)與單紗捻系數(shù)的比值為0.9~1. 1。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 本發(fā)明賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感強(qiáng)，布面風(fēng)格蓬松、飽滿、有彈 性，手感非常好，效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。這種效果與退去維綸時(shí)的方法有關(guān)，沸水中六偏 磷酸鈉和檸檬酸的摩爾濃度之比為6~8:1時(shí)，所生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感最強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0020] 實(shí)施例1:賽絡(luò)紡生產(chǎn)維綸亞麻濕紡高支紗
[0021] 包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和檸檬酸的摩爾濃度比為7:1。
[0022]進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0023]其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0024]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1. 1。 [0025] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0026] 其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0027] 其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0028]其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0029] 實(shí)施例2:賽絡(luò)紡生產(chǎn)維綸亞麻濕紡高支紗
[0030] 包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為7mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為6:1。
[0031] 進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0032] 其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0033]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1. 1。 [0034] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0035]其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0036]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0037]其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0038] 實(shí)施例3:賽絡(luò)紡生產(chǎn)維綸亞麻濕紡高支紗
[0039] 包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為9mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為8:1。
[0040] 進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0041] 其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0042]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1. 1。 [0043] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0044]其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0045]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0046]其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0047] 實(shí)施例4:賽絡(luò)紡生產(chǎn)維綸亞麻濕紡高支紗
[0048]包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為6:1。
[0049] 進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0050] 其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0051 ]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1.1。
[0052] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0053]其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0054]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0055]其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0056] 實(shí)施例5:賽絡(luò)紡生產(chǎn)維綸亞麻濕紡高支紗
[0057]包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為8:1。
[0058]進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0059]其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0060]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1. 1。 [0061 ] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0062]其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0063]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0064]其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0065] 實(shí)施例6:對(duì)比實(shí)施例，六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為5:1
[0066] 包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為5:1。
[0067]進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0068]其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0069]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1. 1。 [0070] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0071 ]其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0072]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0073]其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0074] 實(shí)施例7:對(duì)比實(shí)施例，六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為9:1
[0075] 包括如下步驟:將亞麻長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長 絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗；將混紡紗在水溶液中煮 沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞 麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳ゾS綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在 水溶液中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸， 六偏磷酸鈉和梓檬酸的摩爾濃度比為9:1。
[0076]進(jìn)一步地，亞麻長麻或短麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法 為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長 絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入，與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。
[0077]其中，水溶性維綸紗或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持9mm的間距，經(jīng)前 羅拉輸出后加捻形成亞麻/維綸混紡紗。
[0078]其中，純亞麻高支股線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)比值是1. 1。 [0079] 其中，所述亞麻/維綸混紡紗中水溶性維綸含量為30wt%，其余為亞麻。
[0080]其中，所述的退去維綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為2小時(shí)。
[0081 ]其中，亞麻高支紗的細(xì)度為100公支，亞麻高支股線的細(xì)度為100/2公支。
[0082] 其中，所述的亞麻/維綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為1.0,亞麻高支股線的捻系數(shù)與單 紗捻系數(shù)的比值為1.0。
[0083] 實(shí)施例8:效果實(shí)施例
[0084]分別對(duì)實(shí)施例1~7賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗進(jìn)行打分評(píng)價(jià)。各項(xiàng)滿分為 10分，由5名專業(yè)評(píng)委打分，取平均值。結(jié)果如下表。
[0085]
[0086] 實(shí)施例2、3評(píng)價(jià)結(jié)果與實(shí)施例4、5基本一致。
[0087]結(jié)果表明，本發(fā)明賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感強(qiáng)，布面風(fēng)格蓬松、飽 滿、有彈性，手感非常好，效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。這種效果與退去維綸時(shí)的方法有關(guān)，沸水 中六偏磷酸鈉和檸檬酸的摩爾濃度之比為6~8:1時(shí)，所生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗立體感 最強(qiáng)。
[0088]上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種賽絡(luò)紡生產(chǎn)的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于，包括如下步驟:將亞麻 長麻或短麻粗紗煮煉、漂白后，將其與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn) 混合，加捻形成亞麻/維綸混紡紗;將混紡紗在水溶液中煮沸，溶解退去維綸，得到亞麻高支 紗;將混紡紗反向合股加捻形成股線后，退去維綸得到亞麻高支股線，或?qū)⒒旒徏喨芙馔巳?維綸后，合股加捻形成亞麻高支股線；其中，將混紡紗在水溶液中煮沸以溶解退去維綸時(shí)， 水溶液含摩爾濃度7~9mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸，六偏磷酸鈉和梓檬酸摩爾濃度比為 6 ~8:1 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:將混紡紗在水溶液 中煮沸以溶解退去維給時(shí)，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的六偏磷酸鈉和梓檬酸，六偏磷 酸鈉和檸檬酸的摩爾濃度比為7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于，亞麻長麻或短 麻粗紗與水溶性維綸的紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上的混合方法為:將亞麻長麻或短麻粗紗經(jīng)過水 槽后從后羅拉喂入濕紡細(xì)紗機(jī)，將水溶性維綸的紗或長絲從濕紡細(xì)紗機(jī)的前羅拉處喂入， 與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處混合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：水溶性維綸紗 或長絲與牽伸后的亞麻須條在前羅拉處保持4~14mm的間距，經(jīng)前羅拉輸出后加捻形成亞 麻/維綸混紡紗。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：純亞麻高支股 線的反向的雙股線捻系數(shù)與混紡紗單紗捻系數(shù)的比值是〇. 9~1.3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:所述亞麻/維綸 混紡紗中水溶性維綸含量為20~40wt %，其余為亞麻。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:所述的退去維 綸的溶液溫度為100°C，退去維綸時(shí)間為1~3小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于：亞麻高支紗的 細(xì)度為50~150公支，亞麻高支股線的細(xì)度為50/2~150/2公支。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的維綸亞麻濕紡高支紗或股線，其特征在于:所述的亞麻/維 綸混紡紗的單紗捻系數(shù)為0.8~1.2，亞麻高支股線的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的比值為0.9~ 1.1。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK105887259SQ201610499537
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王雅琴, 薛茂深
【申請(qǐng)人】江蘇華信亞麻紡織有限公司