一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊密紡紗制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊密紡紗制造工藝，采用細(xì)度≤1.0dtex、長度為38mm的天絲纖維，采用工藝為：經(jīng)過原料預(yù)處理、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，其工藝經(jīng)過流程短、梳棉嚴(yán)格控制棉條的短絨、細(xì)紗經(jīng)過緊密紡，控制凝聚槽上須條的穩(wěn)定，在絡(luò)筒工序清理部分紗疵，生產(chǎn)70支—180支特高支緊密紡紗。各工序的生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為50%—60%，由于制成的紗線結(jié)構(gòu)緊密、毛羽少、紗線強(qiáng)力高、疵點少，節(jié)能環(huán)保，可以做成各種高檔紡織成衣面料。
【專利說明】
一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊密紡紗制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織產(chǎn)品織造工藝，具體地說就是一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高 支緊密紡紗制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有紡織技術(shù)中，紡織品非棉化趨勢已日漸明顯，以開發(fā)功能性、差別化及具有 舒適、環(huán)保特性的新型纖維紗線為主要方向，超細(xì)旦天絲纖維應(yīng)予而生，它優(yōu)良的性能是高 檔時裝面料和一些功能性材料的理想面料。超細(xì)旦天絲單纖維線密度大大低于普通纖維， 其性能優(yōu)于棉產(chǎn)品，質(zhì)輕保暖，吸水能力是棉的三倍，顏色靚麗，穿著舒適，深受消費者喜 愛。通過生產(chǎn)實踐證明：超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)的特高支緊密紡紗，具有結(jié)構(gòu)緊密、毛羽少、棉 結(jié)少、強(qiáng)力高的特點。但本領(lǐng)域還沒有生產(chǎn)出超過70支的特高支緊密紡產(chǎn)品，雖有國內(nèi)資料 報道，但都是環(huán)錠紡或中低支紗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為解決超細(xì)旦天絲纖維紡紗過程中纖維細(xì)度細(xì)，生產(chǎn)過程中短絨 高、抱合力差、因靜電纏羅拉、易打滑難控制，使用傳統(tǒng)的紡紗設(shè)備，生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛羽多、 布面色粒疵點多，嚴(yán)重影響布面質(zhì)量，不適合制成高檔織物。為彌補(bǔ)上述不足，在生產(chǎn)過程 中控制短絨含量，消除靜電，使用緊密紡細(xì)紗機(jī)，生產(chǎn)70支一 180支特高支緊密紡紗，具有結(jié) 構(gòu)緊密、毛羽少、紗線強(qiáng)力高、疵點少，節(jié)能環(huán)保的特點。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊 密紡紗制造工藝，使用細(xì)度<1 .Odtex、長度為38mm的天絲纖維，進(jìn)過原料預(yù)處理、清花、梳 棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，生產(chǎn)70支一 180支特高支緊密紡紗;其特征在于:具體工藝 步驟如下： ①原料預(yù)處理:將超細(xì)旦天絲原棉松包，加入一定量的抗靜電水溶液，平衡24小時，使 原料充分吸濕，回潮達(dá)到11%以上。
[0005] ②清花工序：超細(xì)旦天絲原料上槽后，經(jīng)過A002D型抓棉機(jī)一A036C型開棉機(jī)一 A092A型棉箱給棉機(jī)一 A076C型成卷機(jī)，減少混棉機(jī)械實行一抓一開短流程成卷。天絲卷定 量為360克/米，A036C型開棉機(jī)采用梳針打手轉(zhuǎn)速380轉(zhuǎn)/分，A076C綜合打手轉(zhuǎn)速為730轉(zhuǎn)/ 分，成卷羅拉轉(zhuǎn)速為11轉(zhuǎn)/分； ③梳棉工序:梳棉工序相對濕度保證55%-60%的環(huán)境下，細(xì)旦天絲制成的卷經(jīng)過A186D 梳棉機(jī)制成生條，錫林針布為AC2030*1550，蓋板針布為MCH52，道夫針布AD4030*1890，生條 定量17.4克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為540轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為70毫米/分，除 塵刀高度與機(jī)框平齊，角度為90°，保證生條16.5毫米以下的短絨率小于3.5%。
[0006] ④并條工序:超細(xì)旦天絲并條采用二道混合，頭并采用FA317A型并條機(jī)，6根生條 混合，定量為16.0克/5米，總牽伸倍數(shù)為6.53倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.87倍，壓輥線速度為275 米/分，羅拉握持距為49.5毫米X 53毫米，搖架加壓前X中X后為29千克X 32千克X 32千 克;二并使用立達(dá)雙眼自調(diào)勻整并條機(jī)，采用8根頭并條并和，定量為15.2克/5米，總牽伸倍 數(shù)為8.42倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4倍，壓輥線速度為350米/分，羅拉握持距為45毫米X 48毫 米，使用自調(diào)勻整并條機(jī)，二并重量不勻率可以控制在〇. 2%以內(nèi)。
[0007] ⑤粗紗工序:超細(xì)旦天絲粗紗使用河北太行FA426粗紗機(jī)，定量為3克/10米，牽伸 倍數(shù)為10.13,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.264,捻系數(shù)為78,羅拉握持距為40毫米X 53毫米X63毫 米，錠速為600轉(zhuǎn)/分；由于天絲纖維卷曲少、抱合力差、容易打滑，要調(diào)整好皮輥位置，減少 由于位置不當(dāng)造成加壓不均的現(xiàn)象。
[0008] ⑥細(xì)紗工序:采用單凝聚槽的無錫萬寶緊密紡裝置，使用抗靜電的120目數(shù)的網(wǎng)格 圈，保證凝聚槽負(fù)壓在1800Pa-2100Pa間，并隨時檢查各風(fēng)管接口的連接狀態(tài)是否良好，風(fēng) 管內(nèi)部無掛花堵花現(xiàn)象。羅拉握持距為43毫米X 65毫米，錠子速度在10000轉(zhuǎn)/分--14000 轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)采用PG1/238系列，鋼絲圈選用進(jìn)口的布雷克鋼絲圈，降低鋼絲圈飛圈斷頭。為 防止粗紗在2-3羅拉間打滑、保證后羅拉不震動，將后區(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)節(jié)為小于1.1倍，捻系 數(shù)設(shè)計為350-380。
[0009] ⑦絡(luò)筒工序:超細(xì)旦天絲纖維特高支緊密紡紗自絡(luò)車速為600-1000m/min，棉結(jié) 設(shè)置為400%、短粗設(shè)置為150%-2.5毫米的電清工藝，將電清工藝適當(dāng)放大，降低因空捻接頭 質(zhì)量不好產(chǎn)生的斷頭。
[0010] 上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為50%-60%; 本發(fā)明有益效果是：超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊密紡紗制造工藝，使用細(xì)度< 1·Odtex、 長度為38mm的天絲纖維，進(jìn)過原料預(yù)處理、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，生 產(chǎn)70支一 180支特高支緊密紡紗。其特點是結(jié)構(gòu)緊密、毛羽少、紗線強(qiáng)力高、疵點少，節(jié)能環(huán) 保，適合生產(chǎn)高檔時裝面料。
[0011]
【具體實施方式】： 本發(fā)明使用細(xì)度<1 .Odtex、長度為38mm的超細(xì)旦天絲纖維，原料進(jìn)行消除靜電和加濕 的預(yù)處理，清花采用短流程、梳棉使用低速度、快轉(zhuǎn)移、輕定量，降低生產(chǎn)短絨;并條使用立 達(dá)自調(diào)勻整并條機(jī)、細(xì)紗使用緊密紡設(shè)備，保證紗線條干均勻、毛羽少、強(qiáng)力高，疵點少，適 合生產(chǎn)高檔時裝面料。
[0012] 用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)70支以上的特高支緊密紡紗，采用 的棉紡設(shè)備除在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)上增加緊密紡裝置外，其它沒有新增設(shè)備。各工序中的各種參 數(shù)可根據(jù)紗支高低選擇，紗支較低的，選擇定量相應(yīng)大、速度偏高的參數(shù)，紗支較高的，選擇 定量相應(yīng)小、速度偏低的參數(shù)。生產(chǎn)75支超細(xì)旦天絲紗相應(yīng)的各工序設(shè)備配置為： 原料預(yù)處理(FA002D抓棉機(jī)）、型開棉機(jī)(A036C)、型棉箱給棉機(jī)(A092A)、型成卷機(jī) (A076)、梳棉機(jī)(A186D)、并條機(jī)(FA317A)、并條機(jī)(RC221)(二道）、粗紗機(jī)(FA426)、緊密紡 細(xì)紗機(jī)(FA50)、型絡(luò)筒機(jī)(Autoconer338)，細(xì)紗鋼絲圈要比環(huán)錠紡?fù)e加重1 一2號。其它 各工序參數(shù)值選擇參照本發(fā)明工序中所述的值。
[0013] 下表是采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)75支的特高支緊密紡紗，試驗 測試數(shù)據(jù)為：
表中的數(shù)據(jù)是采用本發(fā)明工藝后，成紗質(zhì)量大幅改善，生產(chǎn)細(xì)旦天絲75支緊密紡紗優(yōu) 于到同行業(yè)先進(jìn)水平。
【主權(quán)項】
1. 一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊密紡紗制造工藝，使用細(xì)度Sl.odtex、長度為 38mm的天絲纖維，經(jīng)過原料預(yù)處理、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序，生產(chǎn)70支一 180支特高支緊密紡紗;其特征在于:具體工藝步驟如下： ① 原料預(yù)處理：將超細(xì)旦天絲原棉松包，加入一定量的抗靜電水溶液，平衡24小時，使 原料充分吸濕，回潮達(dá)到11%以上； ② 清花工序:超細(xì)旦天絲原料上槽后，經(jīng)過A002D型抓棉機(jī)一 A036C型開棉機(jī)一 A092A型 棉箱給棉機(jī)一 A076C型成卷機(jī)，減少混棉機(jī)械實行一抓一開短流程成卷;天絲卷定量為360 克/米，A036C型開棉機(jī)采用梳針打手轉(zhuǎn)速380轉(zhuǎn)/分，A076C綜合打手轉(zhuǎn)速為730轉(zhuǎn)/分，成卷 羅拉轉(zhuǎn)速為11轉(zhuǎn)/分； ③ 梳棉工序:梳棉工序相對濕度保證55%-60%的環(huán)境下，細(xì)旦天絲制成的卷經(jīng)過A186D 梳棉機(jī)制成生條，錫林針布為AC2030*1550，蓋板針布為MCH52，道夫針布AD4030*1890，生條 定量17.4克/5米，錫林轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分，刺輥轉(zhuǎn)速為540轉(zhuǎn)/分，蓋板線速度為70毫米/分，除 塵刀高度與機(jī)框平齊，角度為90°，保證生條16.5毫米以下的短絨率小于3.5%; ④ 并條工序:超細(xì)旦天絲并條采用二道混合，頭并采用FA317A型并條機(jī)，6根生條混合， 定量為16.0克/5米，總牽伸倍數(shù)為6.53倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.87倍，壓輥線速度為275米/ 分，羅拉握持距為49.5毫米X 53毫米，搖架加壓前X中X后為29千克X 32千克X 32千克； 二并使用立達(dá)雙眼自調(diào)勻整并條機(jī)，采用8根頭并條并和，定量為15.2克/5米，總牽伸倍數(shù) 為8.42倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4倍，壓輥線速度為350米/分，羅拉握持距為45毫米X 48毫米， 使用自調(diào)勻整并條機(jī)，二并重量不勻率可以控制在0.2%以內(nèi)； ⑤ 粗紗工序:超細(xì)旦天絲粗紗使用河北太行FA426粗紗機(jī)，定量為3克/10米，牽伸倍數(shù) 為10.13，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.264,捻系數(shù)為78，羅拉握持距為40毫米X 53毫米X 63毫米，錠 速為600轉(zhuǎn)/分；由于天絲纖維卷曲少、抱合力差、容易打滑，要調(diào)整好皮輥位置，減少由于位 置不當(dāng)造成加壓不均的現(xiàn)象； ⑥ 細(xì)紗工序:采用單凝聚槽的無錫萬寶緊密紡裝置，使用抗靜電的120目數(shù)的網(wǎng)格圈， 保證凝聚槽負(fù)壓在1800Pa--2100Pa間，并隨時檢查各風(fēng)管接口的連接狀態(tài)是否良好，風(fēng)管 內(nèi)部無掛花堵花現(xiàn)象;羅拉握持距為43毫米X 65毫米，錠子速度在10000轉(zhuǎn)/分--14000轉(zhuǎn)/ 分，鋼領(lǐng)采用PG1/238系列，鋼絲圈選用進(jìn)口的布雷克鋼絲圈，降低鋼絲圈飛圈斷頭;為防止 粗紗在2-3羅拉間打滑、保證后羅拉不震動，將后區(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)節(jié)為小于1.1倍，捻系數(shù)設(shè) 計為 350-380; ⑦ 絡(luò)筒工序:超細(xì)旦天絲纖維特高支緊密紡紗自絡(luò)車速為600-1000m/min，棉結(jié)設(shè)置 為400%、短粗設(shè)置為150%-2.5毫米的電清工藝，將電清工藝適當(dāng)放大，降低因空捻接頭質(zhì)量 不好產(chǎn)生的斷頭。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦天絲纖維生產(chǎn)特高支緊密紡紗制造工藝，其特征 在于:上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為50%-60%。
【文檔編號】D06B3/02GK106048790SQ201610421776
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】劉定會, 張純芳, 鄭敏博
【申請人】際華三五四二紡織有限公司