緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料，本面料規(guī)格為CF(纖維含量)牛奶10/珍珠30/天絲60 14.8tex(40s)×JC(精梳棉)14.6tex(40s)590根/10cm×315根/10cm 1/4+4/1。一種所述面料的生產(chǎn)方法步驟包括：1)紡紗；2)筒子紗染色；3)織造；4)后整理。本面料滿足消費(fèi)者需求，具有抗菌、防紫外線、涼感、吸濕等特殊功能。
【專利說(shuō)明】
緊密紡牛奶/珍珠/天竺襯衫面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料及其生產(chǎn) 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年來(lái)，隨著生活質(zhì)量的提高，消費(fèi)者對(duì)襯衫面料不僅要求具有輕薄、滑爽、飄 逸的外觀，而且要求面料具有親膚舒適、綠色環(huán)保、抗菌保健等功能性。為了滿足消費(fèi)者需 求，需要開發(fā)出具有抗菌、防紫外線、涼感、吸濕等特殊功能的襯衫面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的所述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯 衫面料及其生產(chǎn)方法，具體如下：
[0004] -種緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料，本面料規(guī)格為CF(纖維含量)牛奶10/珍珠 30/天絲60 14.8tex(4〇s) XJC(精梳棉）14.化ex(4〇s)590根/10cmX315根/IOcm 1/4+4/1。 [000引經(jīng)紗為：牛奶纖維選用1.5D X 38mm棉型短纖，珍珠纖維選用1.5D X 38mm棉型短纖， 天絲纖維為1.2D X 38mm棉型短纖將=種纖維混紡；
[0006] 所述天絲是原纖化天絲。
[0007] -種所述面料的生產(chǎn)方法步驟包括：
[000引 1)紡紗：
[0009] 1.1)
[0010] ①牛奶纖維:抓棉機(jī)抓棉^混開棉機(jī)混開棉^開棉機(jī)開棉^給棉機(jī)給棉^成卷機(jī) 成卷^梳棉機(jī)梳棉^并條機(jī)預(yù)并條；
[0011] ②珍珠纖維:抓棉機(jī)抓棉^混開棉機(jī)混開棉^開棉機(jī)開棉^給棉機(jī)給棉^成卷機(jī) 成卷^梳棉機(jī)梳棉^并條機(jī)預(yù)并條；
[0012] ③天絲纖維:抓棉機(jī)抓棉^混開棉機(jī)混開棉^開棉機(jī)開棉^給棉機(jī)給棉^成卷機(jī) 成卷^梳棉機(jī)梳棉^并條機(jī)預(yù)并條；
[0013] 1.2)
[0014] 上述①、②和③預(yù)并條的紗線再經(jīng):并條機(jī)頭并^并條機(jī)二并^并條機(jī)末并^粗 紗機(jī)粗紗處理^細(xì)紗機(jī)細(xì)紗處理^自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)處理得到筒紗；
[00巧]2)筒子紗染色：
[0016] 松筒一裝籠一入缸一前處理一染色一后處理一烘干一倒筒；
[0017] 3)織造：
[0018] 絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗^經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗上漿^穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)^噴氣織機(jī)修織^成包入 庫(kù)；
[0019] 4)后整理：
[0020] 攤布縫頭^燒毛^退漿^液氨^PH水洗^潮交聯(lián)^堆置^水洗^拉幅^預(yù)縮；
[00^] 所述步驟I)中，
[0022] 1.1)中
[0023] ①牛奶纖維：
[0024] 開棉機(jī)開棉的要求包括:綜合打手速度75化/min、棉卷羅拉速度lOr/min、棉卷設(shè) 計(jì)定量為380g/m、棉卷長(zhǎng)度31.6m;
[0025] 梳棉機(jī)梳棉的要求包括:錫林速度35化/min、刺漉速度68化/min、蓋板速度120mm/ min、出條速度65m/min、錫林與蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8單位是英絲、除塵刀位置為平/90°、 生條干定量為25g/5m;
[0026] 并條機(jī)預(yù)并條的要求包括:濕重是18g/5m，并合數(shù)是6根，重量牽伸倍數(shù)是8.33，后 牽伸倍數(shù)是1.75,羅拉隔距11 X 18mm;
[0027] ②珍珠纖維：
[00%] 開棉機(jī)開棉的要求包括:棉卷羅拉速度lOr/min、綜合打手速度75化/min、棉卷設(shè) 計(jì)定量為385g/m、棉卷長(zhǎng)度31.6m;
[0029] 梳棉機(jī)梳棉的要求包括：錫林速度36化/min、刺漉速度645r/min、出條速度80m/ min、道夫速度2虹/min、錫林與蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8單位是英絲、除塵刀位置為平/90°、 生條干定量為25g/5m;
[0030] 并條機(jī)預(yù)并條的要求包括:濕重是28g/5m，并合數(shù)是6根，重量牽伸倍數(shù)是5.357， 后牽伸倍數(shù)是1.75,羅拉隔距11 X 18mm;
[0031] ③天絲纖維清：
[0032] 開棉機(jī)開棉的要求包括:棉卷羅拉速度lOr/min、綜合打手速度75化/min、棉卷設(shè) 計(jì)定量為380g/m、棉卷長(zhǎng)度31.6m;
[0033] 梳棉機(jī)梳棉的要求包括:錫林速度35化/min、刺漉速度68化/min、蓋板速度120mm/ min、出條速度60m/min、錫林與蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8單位是英絲、除塵刀位置為平/90°、 生條干定量為21.5g/5m;
[0034] 并條機(jī)預(yù)并條的要求包括：濕重是22.2g/5m，并合數(shù)是6根，重量牽伸倍數(shù)是 5.945,后牽伸倍數(shù)是1.75,羅拉隔距11 X 18mm;
[0035] 1.2)中，
[0036] 頭并要求包括:濕定量是22g/5m，并合數(shù)是1根牛奶+2根珍珠巧根天絲，羅拉隔是 11 X 18mm，后牽伸倍數(shù)是1.64，卿趴口是3.6mm;
[0037] 二并要求包括:濕定量是22g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18mm，后牽伸倍數(shù)是 1.3, 卿趴口是 3.2mm;
[0038] 末并要求包括:濕定量是17g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18mm，后牽伸倍數(shù)是 1.3, 卿趴口是 3.2mm;
[0039] 粗紗處理的要求包括:干定量是4.Og/lOm、粗紗牽伸倍數(shù)8.5、后牽伸倍數(shù)1.19、搶 系數(shù)100、羅拉隔距25 X 42mm;
[0040] 細(xì)紗機(jī)細(xì)紗處理的要求包括:干定量是1.32g/100m、細(xì)紗牽伸倍數(shù)38.54、后牽伸 倍數(shù)1.09、細(xì)紗搶系數(shù)設(shè)計(jì)為375、羅拉隔距18 X 50mm;
[0041] 所述步驟2)中，
[0042] 松筒過(guò)程中，筒子的重量控制在750克± 50克，卷繞密度控制在0.35g/cm3;裝籠 時(shí)，壓紗的高度是每只筒管12cm;
[0043] 前處理要求包括：
[0044] 先進(jìn)行漂白處理:在浴液中加入精煉劑和滲透劑進(jìn)行處理3分鐘;再在浴液中加入 馨合劑處理3分鐘;然后在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理3分鐘;再在浴液中加入2g/L的純 堿處理5分鐘；然后升溫到70°C，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘；再升溫到95°C處理40分 鐘;最后降溫到80°C，排液；
[0045] (所述滲透劑、精練劑、馨合劑、雙氧水穩(wěn)定劑可采用現(xiàn)有的常用產(chǎn)品，用量參照產(chǎn) 品用量規(guī)格即可）
[0046] 再進(jìn)行酶處理:采用過(guò)氧化氨酶進(jìn)行處理，保證浴液pH值為4.5~5.5，溫度55 °C， 處理時(shí)間為30min;
[0047] (過(guò)氧化氨酶可采用現(xiàn)有的常用產(chǎn)品，例如型號(hào)為化ntonzyme過(guò)氧化氨酶，用量參 照產(chǎn)品用量規(guī)格即可）
[004引染色的要求包括:染色的溫度為80°C±5°C;固色的溫度為60°C;分
[0049] 后處理的要求包括：80°C水洗5min 一 95°C皂洗20min 一 70°C水洗5min 一 2遍冷水 洗，每遍5min 一 60°C固色20min 一 45°C柔軟劑處理20min 一排水；
[(K)加]所述步驟3)中，
[0化1] 絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗^經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗上漿^穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)^噴氣織機(jī)修織^成包入 庫(kù)；
[0052]在分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗上漿的要求包括：
[0化3] A、總經(jīng)紗根數(shù)為8640根X 2;邊紗根數(shù)為48 X 4;
[0化4]經(jīng)紗排列為：8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A;
[005引 締紗排列為:5A 5B 3C 5A 5D 14E 5D 5A 3C 5B 5A;
[0056] 經(jīng)紗合計(jì):96根/循環(huán)合計(jì);織軸幅度:333cm;位移預(yù)選值:1.35mm;
[0057] 條數(shù)、根數(shù)關(guān)系為：
[0化引第1條:邊紗48根+240根；
[0059] 第 2-28 條：288根；
[0060] 第29條:240根+邊紗48根；
[0061 ] 第30條:邊紗48根+244根
[0062] 第31-57條:288根
[0063] 第58條:240根+邊紗48根；
[0064] 條寬：55.8mm;
[00化]B、漿紗工藝參數(shù)設(shè)定
[0066] 供應(yīng)桶溫度:98°C
[0067] 漿槽粘度:漿液漏斗式粘度計(jì)測(cè)量，采用3柏扁斗時(shí)，粘度是10-11秒 [006引漿槽溫度:85°C
[0069] 墨印長(zhǎng)度：132m
[0070] 上漿率:12%
[0071] 回潮率:6.8%
[0072] PH:7-7.5
[0073] 壓漉壓力：250kg
[0074] 車速:60m/min [00巧]烘燥溫度：14(TC
[0076] C、織造要求為:速度是5(K)rpm、上機(jī)締密是80根/英時(shí)、開口型式是電子多臂、開口 時(shí)間是285度、后梁高度是65mm、停經(jīng)架高度是2格、邊撐墊片是2mm、主噴時(shí)間是75度、主噴 壓力是4.5MP、輔噴壓力是5.2MP、機(jī)上控制布幅：159.5~160.5cm、落布匹數(shù):4匹、溫/濕度 是 25±2°C/65±3%;
[0077] 所述步驟4)中，
[0078] 攤布縫頭^燒毛^退漿^液氨^PH水洗^潮交聯(lián)^堆置^水洗^拉幅^預(yù)縮；
[00巧]燒毛要求包括:車速是lOOm/min、火焰溫度是800~900°C、火焰高度是2畑1、火口數(shù) 量是正反各兩個(gè)；
[0080] 退漿要求包括:浴液中，燒堿用量身5~15g/l、潤(rùn)濕劑用量是1~2g^、溫度是80~ 85。。
[0081] 拉幅要求包括:車速是60m/min、柔軟劑用量身40g/l、溶液溫度是75°C、定型溫度 是 150°C、拉力是 3.88bar;
[0082] 預(yù)縮要求包括:車速是70m/min、成品幅寬：147cm。
[0083] 本發(fā)明的主要技術(shù)原理為：
[0084] 1、研究在紡紗過(guò)程中，減少纖維的靜電現(xiàn)象和降低成紗毛羽，同時(shí)控制天絲纖維 原纖化。
[0085] 2、研究采用何種纖維素酶處理該紗線，減少天絲纖維原纖化現(xiàn)象，選用何種染料 和染色技術(shù)對(duì)牛奶10/珍珠30/天絲60紗線進(jìn)行染色。
[0086] 3、研究襯衫面料風(fēng)格，選用適當(dāng)?shù)目椢锝M織和紗線顏色，使面料擁有飄逸、簡(jiǎn)約、 質(zhì)感和立體等風(fēng)格。
[0087] 4、控制好漿液的參數(shù)，防止色紗落色或不同顏色的紗線之間相互搭色，織造中，控 制織縮。
[0088] 5、研究面料染色及后整理工藝技術(shù)。選擇合適的退漿工序和染色工藝，保證上染 率的同時(shí)，確保布面手感及功能。
[0089] 原料選配
[0090] 本面料成品規(guī)格為為147cm CF牛奶10/珍珠30/天絲(GlOO)SO 14.8tex(4〇s) X JC14.化ex(40s)590根/10cmX315根/10cml/4+4/l緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料
[0091] 經(jīng)紗為牛奶/珍珠纖維/天絲混紡紗，牛奶纖維選用1.加 X 38mm棉型短纖、珍珠纖 維選用1.抓X 38mm棉型短纖，天絲纖維為1.2D X 38mm棉型短纖，S者混紡比為：牛奶纖維占 10%，珍珠纖維占30%，天絲纖維占60%，將=種纖維混紡，各種纖維的性能互補(bǔ)或增強(qiáng)，締 紗為精梳棉紗，所用原料原料采用5種曖頭（兵團(tuán)229，印度329，阿克蘇329，埃及329，東港 329)和回花回條，主要指標(biāo):平均等級(jí)3.0;主體長(zhǎng)度29mm;馬克隆值3.9; 16mm短絨率7.5% ; 含雜率1.4% ;回潮率7.5%。運(yùn)種混紡紗與棉紗交織的面料可滿足消費(fèi)者對(duì)功能化、時(shí)尚 化、舒適環(huán)保的要求。
[0092] 紡紗工藝要求
[0093] 1清花工序
[0094] 牛奶纖維:A076E綜合打手速度75化/min，棉卷羅拉速度：10轉(zhuǎn)/min，風(fēng)扇速度:880 轉(zhuǎn)/min,棉卷設(shè)計(jì)濕定量為380g/m，設(shè)計(jì)定長(zhǎng)31.6m,清花小卷定重13.6kg(含棉針）；
[00巧]珍珠纖維:A076E綜合打手速度75化/min，棉卷羅拉速度：10轉(zhuǎn)/min，風(fēng)扇速度:880 轉(zhuǎn)/min,珍珠設(shè)計(jì)濕定量為385g/m，設(shè)計(jì)定長(zhǎng)31.6m,清花小卷定重13.6kg(含棉針）；
[0096] TEL GlOO:清花:A076E綜合打手速度75化/min，棉卷羅拉速度：10轉(zhuǎn)/min，風(fēng)扇速 度：880轉(zhuǎn)/min，白竹炭設(shè)計(jì)濕定量為380g/m，設(shè)計(jì)定長(zhǎng)31.6m,清花小卷定重13.6kg(含棉 針)；
[0097] 2梳棉工序
[0098] 梳棉工序是整個(gè)紡紗工藝的核屯、，影響成紗的棉結(jié)、短絨、條干等質(zhì)量要求，同時(shí) 遵循"輕定量、慢出條速度、慢梳理速度、大隔距、多梳少打"的工藝原則。
[0099] 牛奶纖維主要工藝參數(shù)為：錫林-蓋板隔距8*7*7*7*8"，錫林速度35化/min，刺漉 速度680r/min，蓋板速度120mm/min，出條速度65m/min，定量25g/5m，棉結(jié)：1粒/Ig，條干 CV% : 6.27%，回潮％ : 3.3% % ;紡制過(guò)程中棉網(wǎng)狀況較好，能夠順利開車。
[0100] 珍珠纖維錫林-蓋板隔距8*7*7*7*8"，錫林速度36化/min,刺漉速度64虹/min,出 條速度:80m/min，道夫轉(zhuǎn)速:25轉(zhuǎn)/min，梳棉定量25g/5m，棉結(jié)：2粒/Ig，條干CV% :4.07 %， 回潮 ％:9.8%。
[0101] 天絲纖維主要工藝參數(shù)為：錫林-蓋板隔距8*7*7*7*8"，錫林速度35化/min，刺漉 速度680r/min，蓋板速度120mm/min，出條速度60m/min，定量21.5g/5m。紡制過(guò)程中由于天 絲纖維間的抱合力小，采用的工藝對(duì)棉網(wǎng)的張力又不夠，棉網(wǎng)下沉，斷條多，且棉結(jié)多，減小 錫林-蓋板隔距，降低生條定量后，棉網(wǎng)清晰，棉結(jié)降至1粒/克。
[0102] 3并條工序
[0103] 由于珍珠纖維和天絲纖維結(jié)構(gòu)膨松、抱合力差，生條中纖維伸直度差，存在大量的 彎鉤，并條要盡量提高纖維的平行度，降低其不勻率。工藝上采取輕定量、小牽伸，保證在牽 伸過(guò)程中隊(duì)纖維的控制，W便改善熟條條干。其次天絲纖維的比表面積大，摩擦系數(shù)大，纖 維牽伸力大，紡紗過(guò)程易呈現(xiàn)吸濕狀態(tài)，容易成生靜電，要嚴(yán)格控制溫濕度，同時(shí)采用涂層 防靜電皮漉。并條主要工藝參數(shù)：（一）牛奶預(yù)并：設(shè)計(jì)濕重18.0g/5m，6根并合，重量牽伸 8.33，后牽伸1.75，羅拉隔距11*18111111;(二)珍珠預(yù)并：設(shè)計(jì)濕重28.0肖/5111，6根并合，重量牽 伸5.357，后牽伸1.75，羅拉隔距1 (S)天絲預(yù)并:設(shè)計(jì)濕重22.2g/5m，6根并合，重量 牽伸5.945,后牽伸1.75,羅拉隔距1 ;(四）頭并：設(shè)計(jì)濕重22.0g/5m,8根并合（1根牛 奶+2根珍珠巧根天絲），重量牽伸8.409,后牽伸1.64,羅拉隔距(五)二并：設(shè)計(jì)濕 重22.0g/5m，6根并合，重量牽伸6,后牽伸1.3,羅拉隔距(六）末并：設(shè)計(jì)干重 17.0g/5m(濕重18.6g/5m)，6根并合，重量牽伸7.097，后牽伸1.3，羅拉隔距11*18臟。
[0104] 4粗紗工序
[0105] 對(duì)于牛奶/珍珠/天絲纖維混紡紗而言，粗紗是非常關(guān)鍵的工序，直接影響成紗質(zhì) 量。采用稍大的搶系數(shù)，提高粗紗條中纖維間的抱合力，減少粗紗斷條的出現(xiàn)，纖維的長(zhǎng)度 較長(zhǎng)，因采用大隔距，隔距太小牽伸力過(guò)大其次易損傷纖維。張力控制非常重要，太大的張 力會(huì)造成紗線細(xì)節(jié)，導(dǎo)致意外伸長(zhǎng)。粗紗定量偏輕掌握，W減少細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于 減少纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質(zhì)量，采用較小的后區(qū)牽 伸倍數(shù)和隔距塊對(duì)粗紗條干有益，并適當(dāng)降低粗紗機(jī)車速。粗紗主要參數(shù):粗紗設(shè)計(jì)定量為 4. Og/lOm，重量牽伸8.5，后牽伸1.19，羅拉隔距25*42mm，設(shè)計(jì)搶系數(shù)100。
[0106] 5、細(xì)紗工序
[0107] 在細(xì)紗工序中，天絲纖維單纖維強(qiáng)力高，但纖維纖度細(xì)，斷裂伸長(zhǎng)率偏小，紡制過(guò) 程中極易損傷，而且天絲纖維織造過(guò)程中纖維間相互摩擦，微細(xì)纖維會(huì)沿著纖維的縱向被 逐層剖離出來(lái)，稱運(yùn)種現(xiàn)象為原纖化現(xiàn)象，采用較大的搶系數(shù)，提高紗線緊密度，因此竹纖 維和天絲纖維混紡紗毛羽較多，降低毛羽成為細(xì)紗工序中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
[0108] 鋼絲圈的選擇，鋼絲圈過(guò)輕，張力小，氣圈的寬度大于隔紗板間的間距，運(yùn)時(shí)紗線 與隔紗板間產(chǎn)生碰撞摩擦，產(chǎn)生過(guò)高的毛羽；但鋼絲圈過(guò)重，導(dǎo)致斷頭增加。鋼絲圈的性能 也尤為重要，應(yīng)選用重屯、較高，開口較小、摩擦力小、斷面圓潤(rùn)的鋼絲圈，我公司選用UDR8/0 型特殊合金高碳鋼絲圈。
[0109] 控制好環(huán)境溫濕度，干燥的環(huán)境毛羽和飛花增多，同時(shí)相對(duì)濕度過(guò)低纖維易纏膠 漉皮圈，為保證車間濕度，采用局部灑水的辦法，車間的溫度32°C，濕度68%左右。
[0110] 采用緊密紡，更加有效的減少紗線毛羽。緊密紡是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加 了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加搶點(diǎn)之間的紡紗加搶=角區(qū)。纖維須條從前羅 拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮 和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的 端頭均搶入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。
[0111] 為了減少天絲原纖化對(duì)紗線毛羽的影響，將搶系數(shù)設(shè)置為375,將短纖維末端牢固 地結(jié)合在紗線中。其它工藝參數(shù):后牽伸1.09，羅拉隔距18巧0mm，PG14254鋼領(lǐng)，錯(cuò)口隔距塊 3.0壓力棒，可正常開車。
[0112] 6、絡(luò)筒工序
[0113] 本產(chǎn)品特別容易磨毛和碰斷，且卷裝較緊，因此，絡(luò)筒張力及搶接器壓力設(shè)置要偏 小掌握，絡(luò)紗通道要求光潔，斷紗自停抬臂要靈活，防止斷頭后筒子與槽筒摩擦，絡(luò)紗接頭 質(zhì)量也是很關(guān)鍵，對(duì)整經(jīng)和織造均有影響，接頭參數(shù)的設(shè)置要恰當(dāng)，保證接頭外觀質(zhì)量符合 要求，同時(shí)接頭強(qiáng)力要求達(dá)到原紗85% W上。適當(dāng)降低槽筒的速度，減少毛羽產(chǎn)生，改善筒 子紗的質(zhì)量，絡(luò)筒速度lOOOm/min。
[0114] 7、生產(chǎn)過(guò)程中的注意點(diǎn)：
[0115] 設(shè)備狀態(tài)要保證良好。保證梳棉機(jī)針布具有良好狀態(tài)，避免因針布損傷造成大量 短絨和棉結(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粗紗吊錠靈活，防止意外伸長(zhǎng)；同時(shí)要合理選擇膠漉和鋼絲圈、 嚴(yán)格周期管理。對(duì)歪斜隔紗板及時(shí)調(diào)整和修理，及時(shí)更換表面粗糖的隔紗板，使用金屬隔紗 板，降低因隔紗板表面粗糖對(duì)紗線表面損傷的影響。及時(shí)調(diào)整和修理偏屯、錠子和偏屯、導(dǎo)紗 鉤等對(duì)毛羽有影響的卷繞部件。筒子的接頭適當(dāng)調(diào)整退搶、加搶的時(shí)間、氣壓，加強(qiáng)質(zhì)量檢 查把關(guān)。
[0116] 運(yùn)轉(zhuǎn)要加強(qiáng)操作管理，對(duì)斷頭和不良紗管及時(shí)清除，發(fā)現(xiàn)不良單錠和機(jī)械問(wèn)題及 時(shí)聯(lián)系維修人員。
[0117] 筒子紗染色技術(shù) [011引1、原料組成組成
[0119] 天絲酶化nton巧me PA,Megafix B型活性染料，燒堿、醋酸、元明鹽、馨合劑、雙氧 水、滲透劑。
[0120] 2、設(shè)備配置和工藝流程
[0121] SSA松式絡(luò)筒機(jī)^DGAKS筒子缸(前處理)^DGAKS筒子缸(染色)^RZT-60筒子紗高 效脫水機(jī)^SPO 1 -85射頻烘干機(jī)^SHA緊式洛筒機(jī)
[0122] 3、主要工藝技術(shù)要點(diǎn)
[0123] 松筒，筒子紗采用圓柱型塑料管，由于天絲纖維和珍珠纖維是纖維素纖維，其吸濕 后會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，主要由于纖維中無(wú)定形區(qū)大分子中親水性基團(tuán)與水分子W氨鍵相結(jié) 合，使無(wú)定形區(qū)大分子鏈段運(yùn)動(dòng)范圍增大，具有高膨脹性，在水中膨脹達(dá)40%，雖然使染料 及助劑容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，但在設(shè)計(jì)筒紗密度時(shí)適當(dāng)?shù)慕档?，采用密度?.33-0.35g/cm3， 重量控制在700-750g范圍內(nèi)。在松筒過(guò)程中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素， 筒紗的密度控制主要是通過(guò)調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的，卷繞張力應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶?內(nèi)。
[0124] 前處理，漂白處理主要是為了去除紗線上的污物，直接影響襯衫面料的色澤和染 色前半制品的白度等，在保證紗線強(qiáng)度不受損的情況下采用工藝配方。為了去除紗線表面 的毛羽，采用纖維素酶處理，對(duì)于天絲紗線可W采用酸性天絲酶化ntonzyme PA,它擁有優(yōu) 異去毛效能，且纖維素纖維的濕強(qiáng)較低，采用運(yùn)種纖維素酶對(duì)纖維損傷較大，要嚴(yán)格控制天 絲酶的使用量和反應(yīng)時(shí)間，W免使紗線失重嚴(yán)重。
[0125] 染色工藝，考慮單活性基染料不具備防原纖化作用，雙活性基或=活性的染料在 纖維素纖維分子鏈間可形成交聯(lián)，同時(shí)隨著染料濃度的增加使多官能團(tuán)活性染料的防原纖 化作用加強(qiáng)?？紤]對(duì)上染率、勻染性、染色堅(jiān)牢度和成本等因素，W選用雙活性基團(tuán)活性染 料為好。如上海萬(wàn)得化工有限公司生產(chǎn)的Megafix B型活性染料。該染料W-氯均S嗦基團(tuán) 為架橋基，在經(jīng)過(guò)篩選的染料母體上引入乙締諷硫酸醋基團(tuán)，它兼有兩種活性基團(tuán)的長(zhǎng)處， 反應(yīng)性好，固色率高，染色穩(wěn)定性好，重現(xiàn)性好，染色時(shí)對(duì)各工藝參數(shù)的依賴性小，對(duì)織物的 滲透性好，不易產(chǎn)生色點(diǎn)等疵病。
[01%] 織造工藝技術(shù)要求
[0127] 1、織物風(fēng)格及組織規(guī)格
[0128] 因緊密紡牛奶珍珠天絲襯衫面料選用的原料為牛奶纖維、珍珠纖維、天絲和棉纖 維，所W該面料具有涼爽舒適、懸垂、飄逸、透汽、吸濕等服用性能，還具有防霉、防蛙、抗菌、 抗紫外線、綠色環(huán)保等特殊功能，布面平整、光滑、質(zhì)地細(xì)膩，盡顯高檔品質(zhì)。最終確定織物 的組織規(guī)格為：
[0129] 幅寬：147cm
[0130] 經(jīng)紗:CF牛奶10/珍珠纖維30/天絲(G100)60 14. Stex
[0131] 締紗：JC14. Stex
[0132] 經(jīng)密：590根/IOcm
[0133] 締密：315 根/IOcm
[0134] 織物組織：1/4+4/1 [01巧]2、生產(chǎn)工藝流程
[0136] 絡(luò)筒一一經(jīng)、漿聯(lián)一-穿(結(jié))經(jīng)一一織造一一整理一一檢驗(yàn)一一成包一一入庫(kù)
[0137] 3、生產(chǎn)工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵 [013引 3.1、智能型經(jīng)、漿聯(lián)合機(jī)
[0139] 3.1.1、機(jī)型：4564236-360。
[0140] 3.1.2、卷繞條數(shù)的確定原則:該品種每花循環(huán)根數(shù)為96根，為充分發(fā)揮筒子架容 量的最大極限，減少卷繞次數(shù)，確定每條的卷繞根數(shù)為288根，剛好是96的整數(shù)倍數(shù)。巧布的 總經(jīng)根數(shù)為8640根，雙幅織造的總經(jīng)根數(shù)為17280根，因此可將17280根經(jīng)紗按每條288根的 比例進(jìn)行生產(chǎn)，總的卷繞條數(shù)為58條，條子寬度為55.8mm。
[0141] 3.1.3、經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)的整經(jīng)張力配置：
[0142] 經(jīng)紗張力分區(qū)控制，前區(qū)張力、中區(qū)張力、后區(qū)張力按大、中、小張力配置，張力大 小主要是通過(guò)調(diào)節(jié)紗線退繞時(shí)的包圍角大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，每根邊紗張力各加3克。
[0143] 3.1.4、漿紗工藝技術(shù)要點(diǎn)
[0144] 在漿料配方的選用上，盡量少用或不用PVA，運(yùn)是漿料配方的發(fā)展趨勢(shì)，也是環(huán)保 的需要。在配方中，我們使用了新一代高濃低粘漿料K-5000,在全棉品種上，可完全替代 PVA，與棉纖維粘著力強(qiáng)，超過(guò)了 PVA與棉纖維的粘著力。漿液內(nèi)聚力低，干區(qū)分絞輕快，毛羽 少，易于退漿，且退漿的廢液可生物降解，對(duì)環(huán)境污染小。漿料配方還要考慮漿液與紗線顏 料的兼容性，防止退色。我們?cè)谠O(shè)定漿紗工藝參數(shù)時(shí)，嚴(yán)格遵循"兩高一低"的工藝設(shè)計(jì)思 路，實(shí)踐證明，"兩高一低"的上漿工藝路線可提高漿紗質(zhì)量和織機(jī)效率，也可節(jié)約電、汽、漿 料等消耗。我們提高了該品種漿紗時(shí)的漿液含固量，設(shè)計(jì)含固量為13 % (供應(yīng)桶定積 0.75m3)。配合使用較高的壓漿漉壓力，漿液滲透性能更好，紗線的圓整度更好，纖維之間更 密實(shí)，紗線表面游離的毛羽易于貼向紗身，紗線更耐磨。漿槽漿液溫度不能太高，防止高溫 狀態(tài)下紗線落色。
[0145] 3.2、倒軸
[0146] 卷繞在滾筒上的經(jīng)紗要倒到織軸上才能上織機(jī)織造。滾筒和織軸之間通過(guò)皮帶傳 動(dòng)，氣動(dòng)加壓，壓力設(shè)定為5Mpa。倒軸位移預(yù)選值設(shè)定為1.35mm。
[0147] 3.3、穿綜工序
[0148] 因該品種巧布經(jīng)密只有590根/lOcm,經(jīng)向緊度不是太大，故箱號(hào)選擇是關(guān)鍵，如果 箱入數(shù)多，則布面條影嚴(yán)重，有明顯的箱痕產(chǎn)生，影響布面美觀，我們確定箱入數(shù)為4,箱號(hào) 為65.5#。該品種花型復(fù)雜，色紗循環(huán)根數(shù)多，穿綜操作難度很大，應(yīng)嚴(yán)格按照各種顏色的經(jīng) 紗排列順序先穿綜絲，再進(jìn)行插箱，插箱時(shí)要對(duì)已穿好的部分進(jìn)行檢查，W防出錯(cuò)。插好的 經(jīng)紗需在箱的另一面打好結(jié)，防止搬運(yùn)過(guò)程中紗尾脫落。
[0149] 3.4、織機(jī)生產(chǎn)技術(shù)
[0150] 為了突出面料的凹凸效果，該品種的織物組織選用的是4/1+1/4,配合不同顏色的 色紗排列，面料具有獨(dú)特的立體風(fēng)格?？椩鞎r(shí)不同顏色的經(jīng)紗要用絞棒分隔開，一是為了防 止絞頭，二是為了便于擋車工操作。因兩種組織的經(jīng)向織縮率有差異，梭口滿開時(shí)經(jīng)紗的張 力也不相同，易使開口不清，所W4/1放于前5頁(yè)，1/4放于后5頁(yè)，開口時(shí)間要提前5-10°，后 梁高度降低10mm。該品種締紗紗身表面較光滑，引締時(shí)氣流難W握持，只有加大輔噴壓力， 延長(zhǎng)噴射時(shí)間，校準(zhǔn)輔噴嘴角度，加強(qiáng)探締器探頭清潔，才能使引締順利。
[0151] 4、主要技術(shù)難點(diǎn)
[0152] 經(jīng)紗有多種顏色，要盡量避免經(jīng)紗絞頭，還要保證花型循環(huán)正確。兩種不同的織物 組織導(dǎo)致兩種經(jīng)紗縮率不一，給織造帶來(lái)困難，如何解決上述問(wèn)題是該品種織造的技術(shù)關(guān) 鍵。
[0153] 引締工藝也很關(guān)鍵，引締氣流與締紗紗身表面的摩擦系數(shù)較小，要加大氣流對(duì)締 紗的握持力度，調(diào)節(jié)好引締時(shí)間，盡量減少締停和締縮疵點(diǎn)的產(chǎn)生。
[0154] 控制好漿液的溫度和PH值，防止色紗落色或不同顏色的紗線之間相互搭色。
[01巧]后整理工藝技術(shù)要求
[0156] 后整理工藝流程:攤布縫頭^燒毛^退漿^液氨^PH水洗^潮交聯(lián)^堆置^水洗 ^拉幅^預(yù)縮
[0157] 燒毛溫度和燒毛車速控制不當(dāng)，會(huì)損傷纖維，強(qiáng)力下降，采用淀粉酶和高溫水洗的 作用，除去織物上的漿料，漿后經(jīng)過(guò)充分的熱水洗、冷水洗、烘干，使織物的手感和光澤得到 更好的改善。通過(guò)潮交聯(lián)整理提高纖維的初始模量，增強(qiáng)纖維彈性，達(dá)到抗皺的目的。樹脂 用量、織物堆置時(shí)間、環(huán)境溫度和工作液pH值都會(huì)影響潮交聯(lián)整理效果，要選擇合適的工 藝。在充分水洗后，布面甲醒含量降低到75mg/kg W下。
【附圖說(shuō)明】
[015引圖1是漂白工藝的工藝曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0159] 牛奶纖維屬再生蛋白質(zhì)纖維，它是W牛乳作為基本原料，是新型纖維中的新貴，其 柔軟性、親膚性等同或優(yōu)于羊絨，透氣導(dǎo)濕性好，爽身。牛奶蛋白中富含氨基酸，對(duì)人體皮膚 具有養(yǎng)護(hù)作用，不足之處是價(jià)位較高。
[0160] 珍珠纖維是采用高科技手段將納米級(jí)珍珠粉在粘膠纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)，使纖 維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒。珍珠纖維既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效，又有粘膠纖維 吸濕透氣、穿著舒適的特性。珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長(zhǎng)期于皮膚接觸，具有珍 珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效。珍珠纖維含有多種氨基酸和微量元素， 纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤。
[0161] 天絲纖維原料來(lái)自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，采用NMMO紡絲工藝， 將木漿溶解在氧化錠溶劑直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化錠溶劑循環(huán)使用，回收率 達(dá)99% W上，無(wú)毒、無(wú)污染、天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，故被稱為 "二十一世紀(jì)綠色纖維"。具有柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣透濕、素雅光澤等特點(diǎn)， 給人W滿足、安全、充滿質(zhì)感、高貴大方的感覺(jué)。它有棉的"舒適性、涂絕的"強(qiáng)度"、毛織物的 "豪華美感"和真絲的"獨(dú)特觸感"及"柔軟垂墜"，無(wú)論在干或濕的狀態(tài)下，均極具初性。在濕 的狀態(tài)下，它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維，百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制 造流程，讓生活方式W保護(hù)自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費(fèi)者的需求。
[0162] 1、原料：牛奶纖維1.50*38111111、珍珠纖維1.50*38111111、天絲纖維61001.20*38111111;棉纖 維。
[0163] 2、設(shè)備：瑞±立達(dá)清棉聯(lián)、精梳機(jī)、勻整并條機(jī)，德國(guó)賜來(lái)福、日本村田自動(dòng)絡(luò)筒 機(jī)，伺服驅(qū)動(dòng)粗紗機(jī)、集絡(luò)自動(dòng)細(xì)紗機(jī)，竹節(jié)裝置、氨絕包忍裝置、賽絡(luò)紡裝置、緊密紡裝置 等紡紗設(shè)備，ASGA236-360經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)、GA177穿經(jīng)機(jī)、ZAX9100津田菊]多臂噴氣織機(jī)等。
[0164] 本緊密紡牛奶珍珠天絲襯衫面料經(jīng)紗選用緊密紡牛奶/珍珠/天絲混紡紗 14.8tex，締紗選擇精梳棉紗14.8tex。襯衫面料除了要保證面料最基本的要素:強(qiáng)力、透氣 性能、光澤性、抗皺性能、懸垂性能、尺寸穩(wěn)定性良好之外，還要具備一定的功能性，比如抗 菌性。該面料經(jīng)紗選用緊密紡牛奶10/珍珠30/天絲(GlOO)SO 14.8tex(4〇s)紗，而締向選擇 精梳棉紗14.8tex(4〇s)紗，纖維性能上取長(zhǎng)補(bǔ)短、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，有更好的外觀和功能效果。
[0165] 1、紡紗原料選配
[0166] (1)經(jīng)紗原料選配
[0167] 經(jīng)紗選擇1.抓X 38mm牛奶纖維、1.抓X 38mm珍珠纖維W及1.2D X 38mm天絲GlOO混 和紡紗，保證成品的風(fēng)格和功能。因幾種纖維物理性能并不完全相同，因此選擇的工藝參數(shù) 也略有不同。其次纖維種類較多，為保證產(chǎn)品混紡比的準(zhǔn)確性，選擇條子混和的工藝路線， 同時(shí)為了保證使纖維充分混和，并條工序需經(jīng)過(guò)=道并合。
[016引（2)締紗原料選配
[0169] 為保證締紗精梳棉紗40s成紗質(zhì)量，W滿足后道各工序的生產(chǎn)需求，棉花選擇選用 多曖頭S級(jí)棉，主要W329、328為主。
[0170] 2、產(chǎn)品組織規(guī)格
[0171] 本面料的巧布幅寬為160cm，經(jīng)紗為緊密紡牛奶10/珍珠 30/天絲（GlOO)SO 14.8tex(4〇s)，締紗為精梳棉紗14.6tex(4〇s)，織物組織為1/4+4/1，經(jīng)密為546根/lOcm,締 密為 315 根/10cm。成品規(guī)格為：147cmCF 牛奶 10/珍珠 30/天絲（GlOO)SO 14.8tex(4〇s)* JC14.化 ex(4〇s)590根/10 厘米 *315 根/10 厘米。
[0172] 3、紡紗工序
[0173] 由于牛奶纖維、珍珠纖維表面光滑，抱合力略差，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，且纖維之間摩擦 系數(shù)較小，在紡紗過(guò)程中容易出現(xiàn)繞錫林，吸花等現(xiàn)象，故在開清工序前，纖維的預(yù)處理極 其關(guān)鍵，為改善其可紡性，必須在紡紗前進(jìn)行充分預(yù)松、加濕、加抗靜電和油劑等預(yù)處理。由 于天絲纖維卷曲少，纖維間的抱合力差，纖維成卷性差，退卷時(shí)易粘卷，必須對(duì)天絲原料做 了 "養(yǎng)生"預(yù)處理，加入適量的防靜電劑和水，炯放48小時(shí)后再投料打卷，使上機(jī)回潮達(dá)到約 14-15%。
[0174] 在開清棉工序，嚴(yán)格控制車間的溫度與相對(duì)濕度，減少靜電的影響;對(duì)棉卷噴灑適 當(dāng)?shù)姆漓o電劑;嚴(yán)格控制棉卷定量，執(zhí)行"短流程、少抓勤抓、多松少打、多收少落、輕定量、 低速度、防粘卷"的工藝原則，適當(dāng)降低打手速度，加強(qiáng)分梳與開松效果，減少纖維損傷。因 為珍珠纖維、天絲纖維是再生纖維素纖維，纖維的整齊度好，短絨和雜質(zhì)含量較低，為減少 纖維揉磋和降低棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過(guò)程中W混合為主，減少打擊點(diǎn)。
[0175] 在梳棉工序中，牛奶纖維在紡紗過(guò)程中生產(chǎn)難點(diǎn)主要集中在本工序，采取"柔和梳 理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距"的工藝原則。適當(dāng)抬高給棉板，降低刺漉、錫林和蓋 板速度。適當(dāng)放大錫林與蓋板的隔距，充塞蓋板，提高棉網(wǎng)的質(zhì)量和清晰度。適當(dāng)降低道夫 速度。采用新型化纖專紡針布，減少纖維沉淀，有利于纖維轉(zhuǎn)移，加裝皮圈導(dǎo)棉裝置，在總落 棉的控制方面，宜小為好。珍珠纖維間的抱合力差，成網(wǎng)困難，處理不當(dāng)易使棉結(jié)、短絨增 加，采用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)使珍珠纖維得到充分梳理和及時(shí)轉(zhuǎn)移，W提高棉網(wǎng)清晰度，減少棉 結(jié)，提高條干均勻度。
[0176] 在并條工序中，采用"重加壓、輕定量、大隔距、慢速度"的工藝原則，頭并采用較大 的后區(qū)牽伸倍數(shù)，末道采用集中牽伸的方式，W提高纖維伸直度、降低重量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)，保 證成紗后色差差異穩(wěn)定，采用順牽伸工藝配置，頭并后牽伸倍數(shù)和羅拉隔距偏大掌握，有利 于纖維的平行伸直和改善條干均勻度，適當(dāng)降低車速，可減少纏繞羅拉和膠漉。卿趴口口徑 適當(dāng)偏小，提高熟條條干，適當(dāng)放大張力牽伸倍數(shù)，使棉條卷放緊密。所W為了使原料充分 混合，并條工序采用=道并合，同時(shí)減少因生條不勻造成的重量波動(dòng)，其次存在靜電現(xiàn)象， 為了消除該現(xiàn)象采用抗靜電防繞花皮漉。
[0177] 在粗紗工藝中，粗紗搶系數(shù)應(yīng)偏大掌握，張力要偏小控制，W減小粗紗意外伸長(zhǎng)， 粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小控制，隔距適當(dāng)放大，W改善粗紗條干。采用適當(dāng)?shù)募訅篧免產(chǎn)生 意外伸長(zhǎng)，由于纖維間摩擦系數(shù)小、搶系數(shù)宜偏大掌握，減少紗條弱搶區(qū)，提高紗條的光潔 度，改善成紗條干。
[0178] 在細(xì)紗工序中，為提高成紗質(zhì)量，改善成紗條干，減少紗疵，采用"大的前區(qū)和后區(qū) 羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)、小錯(cuò)口隔距"的工藝原則，采用局部加濕的措施，是生產(chǎn)該品 種的相對(duì)濕度控制在68%左右，W減少因靜電現(xiàn)象造成的纏繞羅拉、膠漉等問(wèn)題從而出現(xiàn) 大量的紗疵。由于成紗毛羽較多，重點(diǎn)是控制毛羽的產(chǎn)生，天絲存在原纖化現(xiàn)象，采用較大 的搶系數(shù)，提高紗線緊密度。
[01巧]4、筒紗染色工藝的關(guān)鍵
[0180] 由于開發(fā)的產(chǎn)品為色織面料，必須先進(jìn)行筒子紗染色，流程為松筒^裝籠^入缸 ^前處理^染色^后處理^烘干^倒筒。在松筒時(shí)，筒子紗的絡(luò)筒密度及均勻度均影響筒 子紗染整處理的均勻度和透度，所W絡(luò)筒時(shí)筒子的重量控制在750克左右，卷繞密度控制在 0.35g/cm3。在裝籠時(shí)，壓紗的高度每只筒管12cm，壓紗高度和壓力會(huì)直接影響紗線的染色 性能，一旦染色密度差異大，會(huì)因上色過(guò)快而形成深條，在前處理時(shí)，煮漂工藝控制不當(dāng)，易 造成筒子內(nèi)外層毛效和白度不一，從而影響紗線的光澤，在染料的選擇上不能使用受后道 工序影響較大的染料，且必須考慮色牢度和沾色等問(wèn)題。在染色時(shí)還要考慮筒子紗的卷繞 密度、浴比、液累的壓力大小，W控制好色差、缸差等問(wèn)題。在后處理階段，采用平滑劑、有機(jī) 娃柔軟劑和液體蠟相結(jié)合的工作液在弱酸性條件下進(jìn)行處理，W減低紗線表面的摩擦系 數(shù)，提高紗線的可織造性能。
[0181] 5、織造工序
[0182] 整經(jīng)工序W "中速度、小張力、低伸長(zhǎng)"為原則，減少在整經(jīng)過(guò)程中的斷頭及織造過(guò) 程中的并絞頭等現(xiàn)象。
[0183] 漿紗工序采用"中速度、小張力、低粘度、低溫度"工藝原則，采用較輕的壓漿力，W 減少漿紗的伸長(zhǎng)，同時(shí)防止?jié){紗過(guò)度造成紗線脆斷，含固量不宜太高。漿料配方時(shí)既要考慮 有利于浸透，又必須有良好的成膜性的工藝原則，采用高濃度低粘度漿料，W變性淀粉為 主，PVA、丙締酸類漿料為輔的漿料配方，W提高紗線的柔初性、耐磨性及毛羽的貼伏性，使 紗線表面形成柔初光滑的漿膜，同時(shí)又避免出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。
[0184] 織造工序采用"小張力、小開口、高后梁"的織造工藝配置，采用小張力、小開口有 利于減少經(jīng)紗因摩擦而造成的斷頭，不過(guò)，由于開口小，梭口清晰度較差，為保證開口清晰 度要盡量減小上下層經(jīng)紗的張力差異，所W停經(jīng)架位置要偏低，W減小下層經(jīng)紗的張力；同 時(shí)后梁位置要偏高掌握。
[0185] 該面料一花循環(huán)96根，共有5種顏色，結(jié)合經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)筒子架的容量，我們將每條 定為3個(gè)花型循環(huán)，每條根數(shù)為288根?？紤]兩個(gè)布邊的經(jīng)紗，整經(jīng)時(shí)一共分為58條（中開 幅），位移預(yù)選值為1.35mm。
[0186] 在漿料配方的選用上，盡量"少用或不用"PVA，運(yùn)是漿料配方的發(fā)展趨勢(shì)，也是環(huán) 保的需要。在配方中，我們使用了新一代高濃低粘漿料K-5000,在全棉品種上，可完全替代 PVA，與棉纖維粘著力強(qiáng)，超過(guò)了 PVA與棉纖維的粘著力。漿液內(nèi)聚力低，干區(qū)分絞輕快，毛羽 少，易于退漿，且退漿的廢液可生物降解，對(duì)環(huán)境污染小。漿紗工藝參數(shù)的設(shè)定，我們嚴(yán)格遵 循"兩高一低"的工藝設(shè)計(jì)思路，實(shí)踐證明，"兩高一低"的上漿工藝路線可提高漿紗質(zhì)量和 織機(jī)效率，也可節(jié)約電、汽、漿料等消耗。我們提高了該品種漿紗時(shí)的漿液含固量，設(shè)計(jì)含固 量為13%。配合使用較高的壓漿漉壓力，漿液滲透性能更好，紗線的圓整度更好，纖維之間 更密實(shí)，紗線表面游離的毛羽易于貼向紗身，紗線更耐磨。經(jīng)過(guò)高壓，由第二道壓漿漉出來(lái) 的紗線含漿率和含水率都比常壓時(shí)低，壓出加重率為90%，節(jié)約了漿料，提高了烘燥效率。
[0187] 該面料的花型復(fù)雜，一花循環(huán)根數(shù)多。穿綜工序要嚴(yán)格按照各種顏色的經(jīng)紗排列 順序先穿綜絲，再進(jìn)行插箱，插箱時(shí)要對(duì)已穿好的部分進(jìn)行檢查，W防出錯(cuò)。插好的經(jīng)紗需 在箱的另一面打好結(jié)，防止搬運(yùn)過(guò)程中紗尾脫落。
[0188] 織機(jī)工藝的攻關(guān)。該品種經(jīng)紗有五種顏色，且色紗排列復(fù)雜，因?yàn)槭菃慰椵S織造， 上軸時(shí)要保證每種顏色經(jīng)紗的排列順序，不能混亂，要用絞棒將各種色紗分開，便于擋車的 接頭操作。該品種的織物組織是4/1和1/4,如何使開口清晰、提高織機(jī)效率是關(guān)鍵，要確保 綜框高度符合工藝規(guī)定，綜框兩端高度要一致，其次開口時(shí)間應(yīng)提早5度左右，開口量適當(dāng) 加大。
[0189] 6、后整理工序
[0190] 緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料液氨整理、潮交聯(lián)整理，拉幅定型和預(yù)縮，提高織 物光澤、改善織物手感、改善織物的平整度，達(dá)到免燙效果，大大提高了織物品質(zhì)和產(chǎn)品檔 次。拉幅時(shí)張力要適中，防止拉壞布匹，預(yù)縮工藝主要是保證面料尺寸穩(wěn)定性。
[0191] 本發(fā)明的緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料，經(jīng)紗選擇的是緊密紡牛奶/珍珠/天絲 混紡紗，運(yùn)幾種纖維各有利弊，將牛奶纖維、珍珠纖維和天絲纖維進(jìn)行混和紡紗，不僅使紗 線具有更高的抑菌性，還可使纖維間性能互補(bǔ)，充分體現(xiàn)各種纖維的優(yōu)良性能。
[0192] 牛奶纖維是W牛乳作為基本原料，經(jīng)過(guò)脫水、脫油、脫脂、分離、提純，使之成為一 種具有線型大分子結(jié)構(gòu)的乳絡(luò)蛋白；再與聚丙締臘采用高科技手段進(jìn)行共混、交聯(lián)、接枝， 制備成紡絲原液；最后經(jīng)過(guò)濕法紡絲成纖、固化、牽伸、干燥、卷曲、定型、短纖維切斷而成 的，纖維包含17種氨基酸，對(duì)人體健康有利，且具有護(hù)膚功能。牛奶纖維還具有保潔功能，能 夠抑制金黃色葡萄球菌、大腸桿菌，能夠產(chǎn)生大量功能性負(fù)離子，可凈化空氣，促進(jìn)血液循 環(huán)，手感如蠶絲般柔軟，舒適和光滑。屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0193] 珍珠纖維是采用高科技手段將納米級(jí)珍珠粉在粘膠纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)，使纖 維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒。珍珠纖維既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效，又有粘膠纖維 吸濕透氣、穿著舒適的特性。珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長(zhǎng)期于皮膚接觸，具有珍 珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效。珍珠纖維含有多種氨基酸和微量元素， 纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤。珍珠纖維不含任何化學(xué)性產(chǎn)品之有害物質(zhì)，與肌膚有天 然的親和性。
[0194] 天絲(Tencel)原料來(lái)自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，采用(NMMO)紡絲 工藝，將木漿溶解在氧化錠溶劑直接進(jìn)行濕法紡絲生產(chǎn)的一種高濕模量再生纖維素纖維。 生產(chǎn)在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，有機(jī)溶劑NMMO循環(huán)使用，回收率可達(dá)到99% W上，無(wú)毒、無(wú)污染、天 絲纖維可生化降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造污染。
[01M] 本例的生產(chǎn)過(guò)程介紹如下：
[0196] -、產(chǎn)品規(guī)格
[0197] 57-58"CF牛奶 10/珍珠30/reL(G100)60 40SXJC40S 150X80 1/4+4/1 緊密紡牛 奶珍珠天絲襯衫面料
[019引二、工藝流程
[0199] 1、紡紗工藝流程
[0200] 經(jīng)紗:CF牛奶10/珍珠 30/天絲60 14. Stex
[0201] ①牛奶纖維：FA002A抓棉機(jī)一A03祀混開棉機(jī)一FA106開棉機(jī)一A092A給棉機(jī)一 A076E成卷機(jī)一 A186F梳棉機(jī)一 JWF1310并條機(jī)一
[0202] ②珍珠纖維：FA002A抓棉機(jī)一A03祀混開棉機(jī)一FA106開棉機(jī)一A092A給棉機(jī)一 A076E成卷機(jī)一 A186F梳棉機(jī)一 JWF1310并條機(jī)一
[0203] ③天絲纖維：FA002A抓棉機(jī)一A03祀混開棉機(jī)一FA106開棉機(jī)一A092A給棉機(jī)一 A076E成卷機(jī)一A186F梳棉機(jī)一JWF1310并條機(jī)一
[0204] ①+②+③JWF1310并條機(jī)（頭并）一JWF1310并條機(jī)（二并）一JWF1310(末并）一 JWFl 415粗紗機(jī)一 DTMl 29細(xì)紗機(jī)一 NO. 21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)化ST邸電清）
[02化]2、筒子紗染色工藝流程
[0206] SSA松式絡(luò)筒機(jī)一 DGAKS筒子缸(前處理)一 DGAKS筒子缸(染色)一 RZT-60筒子紗高 效脫水機(jī)^SPOl-85射頻烘干機(jī)^SHA緊式絡(luò)筒機(jī)
[0207] 3、織造工藝流程
[0208] GA016絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗--ASGA236-360經(jīng)漿聯(lián)--GA177穿（結(jié))經(jīng)--ZAX9100-360 津田菊1多臂噴氣織機(jī)修織--成包入庫(kù)
[0209] 4、后整理工藝流程
[0210] 攤布縫頭^燒毛^退漿^液氨^PH水洗^潮交聯(lián)^堆置^水洗^拉幅^預(yù)縮
[0211] =、工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵
[0212] 1、紡紗工藝參數(shù)及關(guān)鍵點(diǎn)：
[0213] (1)經(jīng)紗:牛奶纖維10/珍珠纖維30/天絲(GlOO)SO 14.8tex(40s)
[0214] 牛奶纖維清梳主要工藝：
[0215] ①開清棉主要工藝參數(shù)：
[0216] A076E 綜合打手速度750r/min
[0217] A076E棉卷羅拉速度lOr/min
[0218] 棉卷設(shè)計(jì)定量為380g/m
[0219] 棉卷長(zhǎng)度31.6m。
[0220] ②梳棉主要工藝參數(shù)：
[0221] 錫林速度 350r/min
[0222] 刺漉速度680r/min
[0223] 蓋板速度 120mm/min
[0224] 出條速度 65m/min
[02巧]錫林與蓋板隔距8*7*7*7*8(英絲）。
[0226] 除塵刀位置:平、90°。
[0227] 生條干定量25g/5m。
[0228] ③牛奶纖維預(yù)并主要工藝參數(shù)：
[02巧]設(shè)計(jì)濕重18g/5m，并合數(shù)6，重量牽伸8.33，后牽伸1.75，羅拉隔距1
[0230] 珍珠纖維清梳主要工藝：
[0231] ①開清棉主要工藝參數(shù)：
[0232] A076E棉卷羅拉速度lOr/min
[0233] A076E 綜合打手速度750r/min。
[0234] 棉卷設(shè)計(jì)定量為385g/m
[0235] 棉卷長(zhǎng)度31.6m。
[0236] ②梳棉主要工藝參數(shù)：
[0237] 錫林速度 360r/min
[0238] 刺漉速度645r/min
[0239] 出條速度 80m/min
[0240] 道夫速度2虹/min
[0241] 錫林與蓋板隔距8*7*7*7*8(英絲）。
[0242] 除塵刀位置:平、90〇。
[0243] 生條干定量25g/5m。
[0244] ③珍珠纖維預(yù)并條主要工藝參數(shù)：
[0245] 設(shè)計(jì)濕重28g/5m，6根并合，重量牽伸5.357，后牽伸1.75，羅拉隔距1
[0246] 天絲纖維清梳主要工藝：
[0247] ①開清棉主要工藝參數(shù)：
[0248] 棉卷羅拉速度lOr/min
[0249] A076E 綜合打手速度750r/min。
[0250] 棉卷設(shè)計(jì)定量為380g/m
[0巧1] 棉卷長(zhǎng)度31.6m。
[0252] ②梳棉主要工藝參數(shù)：
[0253] 錫林速度 350r/min
[0254] 刺漉速度680r/min
[0巧5] 蓋板速度120mm/min
[0巧6] 出條速度60m/min
[0257] 錫林與蓋板隔距8*7*7*7*8(英絲）。
[0巧引除塵刀位置:平、90。。
[0259] 生條干定量21.5g/5m。
[0260] ③天絲纖維預(yù)并主要工藝參數(shù)
[0%1 ] 設(shè)計(jì)濕重22.2g/5m，6根并合，重量牽伸5.945，后牽伸1.75，羅拉隔距1 ;
[0262] ④混并主要工藝參數(shù)：
[0%3]
[0264] ⑤粗紗主要工藝參數(shù)：
[02化]干定量4.0g/10m
[0266] 粗紗牽伸倍數(shù)8.5
[0267] 后區(qū)牽伸倍數(shù)1.19 [0%引搶系數(shù)100
[0269] 羅拉隔距 25mm X 42mm
[0270] ⑥細(xì)紗主要工藝參數(shù)：
[0271 ]定量干重 1.32g/100m
[0272] 細(xì)紗牽伸倍數(shù)38.54
[0273] 后牽伸倍數(shù)1.09
[0274] 細(xì)紗搶系數(shù)設(shè)計(jì)為375
[0275] 羅拉隔距 18mm X 50mm
[0276] 通過(guò)上述設(shè)計(jì)，按工藝要求指導(dǎo)生產(chǎn)的同時(shí)，針對(duì)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，紡制的牛 奶10/珍珠30/天絲(GlOO)SO 14.8tex(40s)緊密紡紗線為后道制作緊密紡牛奶/珍珠/天絲 襯衫面料提供了極好紗線原料。
[0277] 2、筒紗染色工藝的關(guān)鍵點(diǎn)：
[027引（1)漂白處理
[0279] 一山
[0280]
[0281]
[0282]
[0283]
[0284]
[0285]在整個(gè)酶處理過(guò)程中嚴(yán)格控制好酶的用量、處理時(shí)間、浴比及溶液的pH值等，否則 會(huì)造成纖毛去除不均勻，紗線強(qiáng)力下降的情況。
[02化](3)染色工藝配方和工藝條件
[0287]由于天絲纖維對(duì)活性染料吸附速率快，上染后染料的移染性差，且用鹽進(jìn)行控制 難，其染色工藝上可采用提高染色溫度的措施，染色溫度由60°C提高到80°C左右，并在高溫 時(shí)染一定時(shí)間再降溫至60°C后分次加入堿劑使活性染料固色。
[028引
[0289] (4)后處理:80°C熱水洗(5min)一95°C皂洗(加皂洗劑 1 g/L，95°C，20min)一70°C熱 水洗（5min)^冷水洗（5min)2遍^60°C固色（固色劑3g/L，溫度40°C，升溫到60°C后處理 20min) 一 45°C柔軟(常溫時(shí)加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至45°C，保溫處理20min后排水。
[0290] 3、織造工藝參數(shù)及關(guān)鍵點(diǎn)
[0巧1] (1)經(jīng)漿聯(lián)工藝參數(shù)
[0292] 機(jī)型：ASGA236-360
[0293] 總經(jīng):8640根(*2)
[0294] 邊紗根數(shù):48*4(淺灰色）
[0巧日]經(jīng)紗排列：
[0296] 8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A [0巧7] 締紗排列：
[02側(cè) 5A 5B 3C 5A 5D 14E 5D 5A 3C 5B 5A
[0299] (其中A:淺灰色B:淺藍(lán)色C:藍(lán)色D:灰色E:黑色）
[0300] 經(jīng)紗合計(jì):96根/循環(huán)合計(jì) [0淵]織軸幅度：333cm
[0302] 位移預(yù)選值:1.3 5mm
[0303] 條數(shù)+根數(shù):第1條:邊紗48根+240根第2-28條：288根第29條：240根+邊紗48根 第30條:邊紗48根+244根第31-57條:288根第58條:240根+邊紗48根
[0304] 條寬：55.8mm
[0305] (2)漿料配方
[0306] K-5000:2 化邑
[0307] 變性淀粉:62.化g
[030引 LMA-2000:3kg
[0309] SLMO-02:2.5kg
[0310] (3)漿紗工藝參數(shù)設(shè)定 [0：3川供應(yīng)桶定積:0.75m3 [0312]供應(yīng)桶溫度:98°C
[0313]漿槽粘度：10-11秒(3柏扁斗）
[0314] 漿槽溫度:85 °C
[0315] 墨印長(zhǎng)度：132m
[0316] 上漿率:12%
[0317] 回潮率:6.8%
[0318] PH:7-7.5
[0319] 壓漉壓力：250kg
[0320] 車速:60m/min
[0321] 烘燥溫度:140°C
[0322] (4)穿綜工藝
[0323] 箱號(hào)：65.5#
[0324] 箱幅：335cm(雙幅）
[0325] 綜框頁(yè)數(shù):12
[0326] 地組織穿法：1、2、3、4、5、1、2、3(淺灰色）、4、5、1、2、3、4、5、1(淺藍(lán)色）、2、3、4、5(藍(lán) 色）1、2、3、4、5、1、2、3(淺灰色）、4、5、1、2、3、4、5、1(灰色）、2、3、4、5、1、2、3、4、5、1、2、3、6、7、 8、 9、10、6、7、8、9、10、6、7(黑色）、8、9、10、6、7、8、9、10(灰色）、6、7、8、9、10、6、7、8(淺灰色）、 9、 10、6、7(藍(lán)色）、8、9、10、6、7、8、9、10(淺藍(lán)色）、6、7、8、9、10、6、7、8(淺灰色）
[0327] 地組織綜入數(shù)：1 [032引地組織箱入數(shù):4
[03巧]邊組織綜穿法：11、12
[0330] 邊組織綜入數(shù):2
[0331] 邊組織箱入數(shù):4
[0332] 停經(jīng)片穿法:1、2、3、4、5、6
[0333] (5)織造工藝技術(shù)參數(shù)
[0334]
[0335] (6)成包工序
[0336]
[0337] 4、后整理工藝關(guān)鍵 [0；33引（1)燒毛
[0339] 機(jī)型：日本山東SANDO
[0340] 車速：l〇〇m/min
[0：341]火焰溫度:800-900°C [cm2] 火焰高度：2cm
[0343] 火口數(shù)量:正反各兩個(gè)
[0344] (2)堿退漿
[0345] 燒堿：5-15g/l [0；346]潤(rùn)濕劑：l-2g/l
[0347] 溫度：80-85 r
[0348] (3)定型整理-拉幅定型
[0349] 機(jī)型：口富±180型拉幅定型機(jī) [0；3 加]車速:60m/min
[0；351]柔軟劑 LD5020:40g/l
[O%2] 溶液溫度:75°C
[0；353]定型溫度：15(TC
[O%4]強(qiáng)力：3.SSbar 惦55] (4)預(yù)縮
[0356]機(jī)型:美國(guó)莫里森預(yù)縮機(jī)
[O%7]車速:70m/min
[0巧引成品幅寬：147cm
[0359]經(jīng)檢測(cè)，本面料的主要指標(biāo)如下表所示：
[0360]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種緊密紡牛奶/珍珠/天絲襯衫面料，其特征是本面料規(guī)格為CF(纖維含量）牛奶 10/珍珠30/天絲60 14·8tex(40s) X JC(精梳棉）14·6tex(40s)590根/IOcmX 315根/IOcm 1/ 4+4/1〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料，其特征是經(jīng)紗為：牛奶纖維選用1.5D X 38mm棉型短纖， 珍珠纖維選用I. X 38mm棉型短纖，天絲纖維為1.2D X 38mm棉型短纖將三種纖維混紡； 所述天絲是原纖化天絲。3. -種權(quán)利要求1或2所述面料的生產(chǎn)方法，其特征是步驟包括： 1) 紡紗： 1.1) ① 牛奶纖維:抓棉機(jī)抓棉-混開棉機(jī)混開棉-開棉機(jī)開棉-給棉機(jī)給棉-成卷機(jī)成卷 -梳棉機(jī)梳棉-并條機(jī)預(yù)并條； ② 珍珠纖維:抓棉機(jī)抓棉-混開棉機(jī)混開棉-開棉機(jī)開棉-給棉機(jī)給棉-成卷機(jī)成卷 -梳棉機(jī)梳棉-并條機(jī)預(yù)并條； ③ 天絲纖維:抓棉機(jī)抓棉-混開棉機(jī)混開棉-開棉機(jī)開棉-給棉機(jī)給棉-成卷機(jī)成卷 -梳棉機(jī)梳棉-并條機(jī)預(yù)并條； 1.2) 上述①、②和③預(yù)并條的紗線再經(jīng):并條機(jī)頭并-并條機(jī)二并-并條機(jī)末并-粗紗機(jī) 粗紗處理-細(xì)紗機(jī)細(xì)紗處理-自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)處理得到筒紗； 2) 筒子紗染色： 松筒-裝籠-入缸-前處理-染色-后處理-烘干-倒筒； 3) 織造： 絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗-經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗上漿-穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)-噴氣織機(jī)修織-成包入庫(kù)； 4) 后整理： 攤布縫頭-燒毛-退漿-液氨-PH水洗-潮交聯(lián)-堆置-水洗-拉幅-預(yù)縮； 所述步驟1)中， 1.1)中 ① 牛奶纖維： 開棉機(jī)開棉的要求包括:綜合打手速度750r/min、棉卷羅拉速度10r/min、棉卷設(shè)計(jì)定 量為380g/m、棉卷長(zhǎng)度31.6m; 梳棉機(jī)梳棉的要求包括:錫林速度350r/min、刺輯速度680r/min、蓋板速度120mm/min、 出條速度65m/min、錫林與蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8單位是英絲、除塵刀位置為平/90°、生條 干定量為25g/5m; 并條機(jī)預(yù)并條的要求包括:濕重是18g/5m，并合數(shù)是6根，重量牽伸倍數(shù)是8.33，后牽伸 倍數(shù)是1.75,羅拉隔距11 X 18mm; ② 珍珠纖維： 開棉機(jī)開棉的要求包括：棉卷羅拉速度l〇r/min、綜合打手速度750r/min、棉卷設(shè)計(jì)定 量為385g/m、棉卷長(zhǎng)度31.6m; 梳棉機(jī)梳棉的要求包括:錫林速度360r/min、刺輯速度645r/min、出條速度80m/min、道 夫速度25r/min、錫林與蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8單位是英絲、除塵刀位置為平/90°、生條干 定量為25g/5m; 并條機(jī)預(yù)并條的要求包括:濕重是28g/5m，并合數(shù)是6根，重量牽伸倍數(shù)是5.357，后牽 伸倍數(shù)是1.75,羅拉隔距11 X 18mm; ③天絲纖維清： 開棉機(jī)開棉的要求包括：棉卷羅拉速度l〇r/min、綜合打手速度750r/min、棉卷設(shè)計(jì)定 量為380g/m、棉卷長(zhǎng)度31.6m; 梳棉機(jī)梳棉的要求包括:錫林速度350r/min、刺輯速度680r/min、蓋板速度120mm/min、 出條速度60m/min、錫林與蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8單位是英絲、除塵刀位置為平/90°、生條 干定量為21.5g/5m; 并條機(jī)預(yù)并條的要求包括:濕重是22.2g/5m，并合數(shù)是6根，重量牽伸倍數(shù)是5.945，后 牽伸倍數(shù)是1.75,羅拉隔距11 X 18mm; 1.2)中， 頭并要求包括:濕定量是22g/5m，并合數(shù)是1根牛奶+2根珍珠+5根天絲，羅拉隔是11 X 18mm，后牽伸倍數(shù)是1.64，喇叭口是3.6mm; 二并要求包括:濕定量是22g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18mm，后牽伸倍數(shù)是1.3， 喇叭口是3.2mm; 末并要求包括:濕定量是17g/5m，并合數(shù)是6根，羅拉隔是11 X 18mm，后牽伸倍數(shù)是1.3， 喇叭口是3.2mm; 粗紗處理的要求包括:干定量是4.0g/10m、粗紗牽伸倍數(shù)8.5、后牽伸倍數(shù)1.19、捻系數(shù) 100、羅拉隔距25 X 42mm; 細(xì)紗機(jī)細(xì)紗處理的要求包括:干定量是1.32g/100m、細(xì)紗牽伸倍數(shù)38.54、后牽伸倍數(shù) 1.09、細(xì)紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)為375、羅拉隔距18 X 50mm; 所述步驟2)中， 松筒過(guò)程中，筒子的重量控制在750克± 50克，卷繞密度控制在0.35g/cm3;裝籠時(shí)，壓紗 的高度是每只筒管12cm; 前處理要求包括： 先進(jìn)行漂白處理:在浴液中加入精煉劑和滲透劑進(jìn)行處理3分鐘;再在浴液中加入螯合 劑處理3分鐘;然后在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理3分鐘;再在浴液中加入2g/L的純堿處 理5分鐘；然后升溫到70°C，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘;再升溫到95°C處理40分鐘；最 后降溫到80°C，排液； 再進(jìn)行酶處理:采用過(guò)氧化氫酶進(jìn)行處理，保證浴液pH值為4.5~5.5，溫度55 °C，處理 時(shí)間為30min; 染色的要求包括:染色的溫度為80 °C ± 5 °C ;固色的溫度為60 °C ;分 后處理的要求包括:80°C水洗5min-95°C皂洗20min-70°C水洗5min-2遍冷水洗，每 遍5min-60 °C固色20min-45 °C柔軟劑處理20min-排水； 所述步驟3)中， 絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗-經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗上漿-穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)-噴氣織機(jī)修織-成包入庫(kù)； 在分條經(jīng)漿聯(lián)合機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗上漿的要求包括： A、總經(jīng)紗根數(shù)為8640根X 2;邊紗根數(shù)為48 X 4; 經(jīng)紗排列為：8A 8B 4C 8A 8D 24E 8D 8A 4C 8B 8A; 煒紗排列為：5A 5B 3C 5A ? 14E ? 5A 3C 5B 5A; 經(jīng)紗合計(jì):96根/循環(huán)合計(jì);織軸幅度:333cm;位移預(yù)選值：1.35mm; 條數(shù)、根數(shù)關(guān)系為： 第1條:邊紗48根+240根； 第2-28條:288根； 第29條:240根+邊紗48根； 第30條:邊紗48根+244根 第31-57條:288根 第58條:240根+邊紗48根； 條寬:55.8mm; B、 漿紗工藝參數(shù)設(shè)定 供應(yīng)桶溫度:98°C 漿槽粘度:漿液漏斗式粘度計(jì)測(cè)量，采用3#漏斗時(shí)，粘度是10-11秒 漿槽溫度:85°C 墨印長(zhǎng)度:132m 上漿率：12 % 回潮率:6.8% PH:7-7.5 壓輥壓力：250kg 車速:60m/min 烘燥溫度：140 °C C、 織造要求為:速度是500rpm、上機(jī)煒密是80根/英吋、開口型式是電子多臂、開口時(shí)間 是285度、后梁高度是65mm、停經(jīng)架高度是2格、邊撐墊片是2mm、主噴時(shí)間是75度、主噴壓力 是4.5MP、輔噴壓力是5.2MP、機(jī)上控制布幅：159.5~160.5cm、落布匹數(shù):4匹、溫/濕度是25 ±2°C/65±3% ; 所述步驟4)中， 攤布縫頭-燒毛-退漿-液氨-PH水洗-潮交聯(lián)-堆置-水洗-拉幅-預(yù)縮； 燒毛要求包括:車速是l〇〇m/min、火焰溫度是800~900 °C、火焰高度是2cm、火口數(shù)量是 正反各兩個(gè)； 退漿要求包括:浴液中，燒堿用量身5~15g/l、潤(rùn)濕劑用量是1~2g/l、溫度是80~85 °C； 拉幅要求包括:車速是60m/min、柔軟劑用量身40g/l、溶液溫度是75°C、定型溫度是150 °C、拉力是3.88bar; 預(yù)縮要求包括:車速是7〇m/min、成品幅寬：147cm。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK105908325SQ201610431566
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】嚴(yán)以登, 姜亞飛, 周衛(wèi)東, 王娟娟
【申請(qǐng)人】江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司