專利名稱：光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品面料，具體地說是一種光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料 及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的大提花面料主要以純棉面料為主，其生產(chǎn)方法是通過織前準(zhǔn)備的經(jīng) 紗、緯紗，要在織機(jī)上進(jìn)行交織，最后形成織物。這種傳統(tǒng)的大提花面料的不足之處在于工 藝比較簡單，除了傳統(tǒng)的吸濕、柔軟等特點外，沒有環(huán)保、殺菌除臭等功能性的優(yōu)勢，不能滿 足人們?nèi)找嬖鲩L的對功能項面料的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能對空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防霉、凈化空氣 作用，采用蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)光催化纖維和細(xì)旦天絲進(jìn)行混紡，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，并能 滿足環(huán)保及客戶不同花型要求的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生 產(chǎn)方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該光催化纖維和細(xì)旦天絲大提 花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦 天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線的強(qiáng)力不低于170CN，斷裂強(qiáng)力CV%控制 在8%以內(nèi)，條干均勻CV%控制在12. 5%以內(nèi)，重量CV%控制在1.8%以內(nèi)，伸長不勻率在 10. 0%以下。上述光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步 驟(1)、制作60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用光催化纖維和的細(xì)旦天絲作為原料，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電 劑進(jìn)行預(yù)處理，將纖維均勻松開，堆放高度控制在50-60cm，在溫度25-28°C、濕度68-72% 下，堆放平衡24小時，使非離子型抗靜電劑滲入到纖維中，保證纖維在以后各道工序中處 于放濕狀態(tài)，以防止靜電；所述預(yù)處理的具體措施如下用濃度為1.0-2.5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴 霧器噴出的水霧，使纖維受潮均勻，噴灑完畢后，要把纖維每隔24-48小時翻拌一次，共翻 拌2次，然后悶16小時，再攤開陰干8小時后再進(jìn)入下一個生產(chǎn)工序，以保證纖維的可紡性 及紗線的最終質(zhì)量；(B)、梳棉工序
控制溫度26-28°C，濕度70-72%，梳棉錫林速度330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫速度17-19轉(zhuǎn) /分鐘，蓋板速度120-160轉(zhuǎn)/分鐘；由于光催化纖維的強(qiáng)力比普通滌綸低，其纖維強(qiáng)力在2.8-3. 5CN/detx之間，梳 棉速度比棉純紡慢6-10%，選用大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，以解決轉(zhuǎn)移難、分梳不足的問題，使梳棉質(zhì)量得到有效保證；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干CV值可達(dá)2. 4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X30mm，后區(qū)牽伸1.25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為90，粗紗條干CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)順利；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18X23mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為400，成紗條干CV%值達(dá)不高于12. 5%， 細(xì)節(jié)2個/千米、粗節(jié)24個/千米、棉結(jié)90粒/千米，單紗強(qiáng)力不低于170CN ；(2)、整經(jīng)分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為610-730根；(3)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在50-55之間，保證經(jīng)紗 退繞張力均勻、穩(wěn)定；回潮率控制在3-5%，車速60轉(zhuǎn)/分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定；使用荷 蘭進(jìn)口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強(qiáng)紗線滲透，保證上漿率；(4)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，開口時間為300°。本發(fā)明還通過以下措施實施所述步驟(4)之后，還設(shè)有檢驗整理步驟驗布機(jī)速 度15-20米/分鐘，驗布時對布的正面進(jìn)行六項小修，修布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。所述步驟(3)之前還設(shè)有一個花型設(shè)計步驟根據(jù)花型要求確定相關(guān)數(shù)據(jù)。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線中光催化纖維的含量為30-50%，細(xì)旦天 絲的含量為50-70%。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清 晰，立體感強(qiáng)，原料采用光催化纖維和天絲纖維，不僅具有天絲優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、 舒適性等特點，更能對對區(qū)域內(nèi)的空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防霉、凈化空氣的作用， 同時生產(chǎn)工藝簡單，并能達(dá)到綠色環(huán)保的要求。


圖1為本發(fā)明的正面組織結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，參照附圖1進(jìn)一步闡述發(fā)明。圖1中，“■”表示經(jīng)紗的上浮點，“ □”表示緯紗的上浮點，“ ■”的密集區(qū)為實施例1的花型圖案。實施例1一種帶有噴氣大提花“荷花”圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗 交織而成，織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641 根/10cm，緯向密度為472根/10cm。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線的強(qiáng)力為176CN，斷裂強(qiáng)力CV%控制在 8. 0%，條干均勻12. 5%，重量CV%控制在1.5%，伸長不勻率在10.0%。上述帶有噴氣大提花“荷花”圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方 法，其特征在于它包括以下步驟(1)、制作60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用1. 2D X 38mm光催化纖維和0. 9D X34mm的細(xì)旦天絲作為原料，光催化纖維的 含量為30%，細(xì)旦天絲的含量為70%，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進(jìn)行預(yù)處 理，將纖維均勻松開，堆放高度控制在50cm，在溫度25 °C、濕度68 %，堆放平衡24小時后，抗 靜電液滲入到纖維中；所述預(yù)處理的具體措施如下用濃度為1.0%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水珠必須十分霧化，使纖維受潮均勻，噴灑完畢后，要把纖維間隔24小時翻拌一次， 共翻拌二次，然后悶16小時，再攤開陰干8小時后再進(jìn)行生產(chǎn)；(B)、梳棉工序控制溫度26°C，濕度70 %，梳棉錫林速度330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫速度17轉(zhuǎn)/分 鐘，蓋板速度120轉(zhuǎn)/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，保證梳棉質(zhì)量；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干CV%值可達(dá)2.4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X30mm，后區(qū)牽伸1. 25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為90，粗紗條干CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)順利；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18 X 23mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為400，成紗條干CV%值達(dá)11. 5 %，細(xì)節(jié)2 個/千米、粗節(jié)24個/千米、棉結(jié)90粒/千米，單紗強(qiáng)力為176CN ；(2)、花型設(shè)計步驟花型圖案依據(jù)不同的交織浮點體現(xiàn)出來，根據(jù)“荷花”花型確定經(jīng)向密度641根 /10cm，緯向密度472 根 /IOcm ；(3)、整經(jīng)分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為610根；
(4)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長為原則；降低各區(qū)張力，減少紗線伸長，保持紗線 自身彈性；卷繞硬度控制在50，保證經(jīng)紗退繞張力均勻、穩(wěn)定；回潮率控制在3%，車速60 轉(zhuǎn)/分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定；加強(qiáng)巡回檢查，及時處理紗線斷頭，提高好軸率，使用荷蘭 進(jìn)口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強(qiáng)紗線滲透，保證上漿率，滿足國際環(huán)保要求；(5)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，減少摩擦，經(jīng)向采用減小經(jīng)紗張力、低后梁、低停經(jīng)架、 中開口的上機(jī)工藝來減少摩擦，保證開口清晰、減少斷經(jīng)；由于開口不清，造成緯縮嚴(yán)重，以 致無法正?？椩?，為減少緯縮，開口時間由320°調(diào)整到300°，加大了開口量，使開口更清 晰；優(yōu)化織機(jī)的緯向工藝，采用早投緯、晚出口、低主壓、高輔壓，延長輔助噴嘴的工作時間， 使緯紗飛行穩(wěn)定；(6)、檢驗整理步驟驗布機(jī)速度15米/分鐘，驗布時對布的正面進(jìn)行六項小修，修 布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。實施例2一種(松 鶴)圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，織 造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為681根/10cm，緯 向密度為614根/10cm。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線的強(qiáng)力為170CN，斷裂強(qiáng)力CV%控制在 7. 8，條干均勻a%為12. 5%，重量CV%控制在1.8%，伸長不勻率在9.8%。上述光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步 驟(1)、制作60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用1. 2D X 38mm光催化纖維和0. 9D X34mm的細(xì)旦天絲作為原料，光催化纖維的 含量為40%，細(xì)旦天絲的含量為60%投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進(jìn)行預(yù)處 理，將纖維均勻松開，堆放高度控制在60cm，在溫度26 °C、濕度70 %，堆放平衡24小時后，抗 靜電液滲入到纖維中，使纖維在以后各道工序中處于放濕狀態(tài)，以防止靜電；所述預(yù)處理的具體措施如下用濃度為1.5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水珠必須十分霧化，使纖維受潮均勻，噴灑完畢后，要把纖維隔36小時翻拌一次，共 翻拌二次，然后悶16小時，再攤開陰干8小時后再進(jìn)行生產(chǎn)，以保證纖維的可紡性及紗線的 最終質(zhì)量；(B)、梳棉工序控制溫度27°C，濕度71 %，梳棉錫林速度330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫速度18轉(zhuǎn)/分 鐘，蓋板速度140轉(zhuǎn)/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，保證梳棉質(zhì)量；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干CV值可達(dá)2. 4% ；
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(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X30mm，后區(qū)牽伸1. 25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為90，粗紗條干CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)順利；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18 X 23mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為400，成紗條干CV%值達(dá)12. 1 %，細(xì)節(jié)2 個/千米、粗節(jié)24個/千米、棉結(jié)90粒/千米，單紗強(qiáng)力為170CN ；(2)、花型設(shè)計步驟花型圖案依據(jù)不同的交織浮點體現(xiàn)出來，根據(jù)“松 鶴”花型確定經(jīng)向密度681根 /10cm，緯向密度:614 根/IOcm ；(3)、整經(jīng)分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為670根；(4)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在55，保證經(jīng)紗退繞張力 均勻、穩(wěn)定，回潮率控制在4%，車速60轉(zhuǎn)/分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定，加強(qiáng)巡回檢查，及時 處理紗線斷頭，提高好軸率，使用荷蘭進(jìn)口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強(qiáng)紗線滲 透，保證上漿率，滿足國際環(huán)保要求；(5)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，減少摩擦，經(jīng)向采用減小經(jīng)紗張力、低后梁、低停經(jīng)架、 中開口的上機(jī)工藝來減少摩擦，保證開口清晰、減少斷經(jīng)；為減少緯縮，開口時間調(diào)整到 300°，加大了開口量，使開口更清晰；優(yōu)化織機(jī)的緯向工藝，采用早投緯、晚出口、低主壓、 高輔壓，延長輔助噴嘴的工作時間，使緯紗飛行穩(wěn)定。(6)、檢驗整理步驟驗布機(jī)速度20米/分鐘，驗布時對布的正面進(jìn)行六項小修，修 布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。實施例3一種(富貴鳥)圖案的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，織 造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為964根/10cm，緯 向密度為669根/10cm。所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線的強(qiáng)力為178CN，斷裂強(qiáng)力CV%控制在 7. 0%，條干均勻10. 5%，重量CV%控制在1. 2%，伸長不勻率在9. 2%。上述光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步 驟(1)、制作60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用1. 2D X 38mm光催化纖維和0. 9D X34mm的細(xì)旦天絲作為原料，光催化纖維的 含量為50%，細(xì)旦天絲的含量為50%，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進(jìn)行預(yù)處 理，將纖維均勻松開，堆放高度控制在55cm，在溫度28 °C、濕度72 %，堆放平衡24小時后，抗靜電液滲入到纖維中，使纖維在以后各道工序中處于放濕狀態(tài)，以防止靜電；所述預(yù)處理的具體措施如下用濃度為2. 5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水珠必須十分霧化，使纖維受潮均勻，噴灑完畢后，要把纖維隔48小時翻拌一次，共 翻拌二次，然后悶16小時，再攤開陰干8小時后再進(jìn)行生產(chǎn)，以保證纖維的可紡性及紗線的
最終質(zhì)量；(B)、梳棉工序控制溫度28°C，濕度72 %，梳棉錫林速度330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫速度19轉(zhuǎn)/分 鐘，蓋板速度160轉(zhuǎn)/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，保證梳棉質(zhì)量；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干CV%值可達(dá)2.4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X30mm，后區(qū)牽伸1.25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為90，粗紗條干CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)順利；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18 X 23mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為400，成紗條干CV%值達(dá)11. 8 %，細(xì)節(jié)2 個/千米、粗節(jié)24個/千米、棉結(jié)90粒/千米，單紗強(qiáng)力為178CN ；(2)、花型設(shè)計步驟花型圖案依據(jù)不同的交織浮點體現(xiàn)出來，根據(jù)“松 鶴”花型確定經(jīng)向密度964根 /10cm，緯向密度669 根/IOcm ；(3)、整經(jīng)分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為730根；(4)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長為原則。降低各區(qū)張力，減少紗線伸長，保持紗線 自身彈性；卷繞硬度控制在53，保證經(jīng)紗退繞張力均勻、穩(wěn)定，回潮率控制在5 %，車速60轉(zhuǎn) /分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定，加強(qiáng)巡回檢查，及時處理紗線斷頭，提高好軸率，使用荷蘭進(jìn)口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強(qiáng)紗線滲透，保證上漿率，滿足國際環(huán)保要求；(5)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，減少摩擦，經(jīng)向采用減小經(jīng)紗張力、低后梁、低停經(jīng)架、 中開口的上機(jī)工藝來減少摩擦，保證開口清晰、減少斷經(jīng)；為減少緯縮，開口時間調(diào)整到 300°，加大了開口量，使開口更清晰；優(yōu)化織機(jī)的緯向工藝，采用早投緯、晚出口、低主壓、 高輔壓，延長輔助噴嘴的工作時間，使緯紗飛行穩(wěn)定。(6)、檢驗整理步驟驗布機(jī)速度18米/分鐘，驗布時對布的正面進(jìn)行六項小修，修 布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。采用本發(fā)明生產(chǎn)的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由于光催化纖維采用現(xiàn)代 復(fù)合技術(shù)將納米二氧化鈦與高分子材料實現(xiàn)完美結(jié)合，二氧化鈦吸收陽光中的紫外線后，內(nèi)部電子被激發(fā)，形成活性氧類的超氧化物和羥基原子團(tuán)，它超強(qiáng)的氧化能力，可以破壞細(xì) 胞的細(xì)胞膜，使細(xì)胞質(zhì)流失至死亡，凝固病毒的蛋白質(zhì)，抑制病毒的活性，并捕捉、殺除空氣 中的浮游細(xì)菌，殺菌能力達(dá)到99%以上，同時，二氧化鈦受光后生成的氫氧自由基能加快有 機(jī)物質(zhì)、氣體的分解，提高空氣清凈效率，從而起到脫臭的功效。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)試驗室測試，每 平方的光觸媒與其他脫臭物質(zhì)相比，脫臭能力為高性能纖維活性碳的150倍，結(jié)合天絲纖 維優(yōu)良特性，成為了高檔、時尚、環(huán)保的紡織產(chǎn)品。 光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料經(jīng)過本廠的試制和批量生產(chǎn)驗證，該品種工藝 流程合理、工藝控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、詳實、可靠；光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料經(jīng)本公司技 術(shù)部門及省技術(shù)檢測中心檢測，各項指標(biāo)均達(dá)到國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品要求，特別是做成床 上用品后產(chǎn)品檔次明顯高于其他布料；該產(chǎn)品由于工藝要求嚴(yán)格，技術(shù)含量高，可根據(jù)客戶 的需求，滿足不同客戶的圖案設(shè)計。
權(quán)利要求
一種光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60S光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，其特征在于所述的光 催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線的強(qiáng)力不低于170CN，斷裂強(qiáng)力CV%控制在8%以內(nèi)，條干均 勻CV%控制在12. 5%以內(nèi)，重量CV%控制在1.8%以內(nèi)，伸長不勻率在10. 0%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料，其特征在于所述 的光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線中光催化纖維的含量為30-50%，細(xì)旦天絲的含量為 50-70% ο
4.一種制造權(quán)利要求1所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征 在于它包括以下步驟(1)、制作60s光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用光催化纖維和的細(xì)旦天絲作為原料，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進(jìn) 行預(yù)處理，將纖維均勻松開，堆放高度控制在50-60cm，在溫度25-28°C、濕度68-72%下，堆 放平衡24小時，使非離子型抗靜電劑滲入到纖維中，保證纖維在以后各道工序中處于放濕 狀態(tài)；所述預(yù)處理的具體措施如下用濃度為1.0-2. 5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水霧，使纖維受潮均勻，噴灑完畢后，要把纖維每隔24-48小時翻拌一次，共翻拌2 次，然后悶16小時，再攤開陰干8小時后再進(jìn)入下一個生產(chǎn)工序；(B)、梳棉工序控制溫度26-28°C，濕度70-72%，梳棉錫林速度330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫速度17-19轉(zhuǎn)/分 鐘，蓋板速度120-160轉(zhuǎn)/分鐘；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔距為 8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干(^%值可達(dá)2.4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X30mm，后區(qū)牽伸1. 25倍，粗 紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為90，粗紗條干CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5根/ (100 錠· h)；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18 X 23mm,后區(qū)牽伸為1. 25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為2. 5mm, 前羅拉速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為400，成紗條干CV%值達(dá)不高于12. 5%，細(xì)節(jié)2 個/千米、粗節(jié)24個/千米、棉結(jié)90粒/千米，單紗強(qiáng)力不低于170CN ；(2)、整經(jīng):分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為610-730根；(3)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在50-55之間，保證經(jīng)紗退繞張力均勻、穩(wěn)定；回潮率控制在3-5%，車速60轉(zhuǎn)/分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定； (4)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，開口時間為300°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在 于所述步驟(4)之后，還設(shè)有檢驗整理步驟驗布機(jī)速度15-20米/分鐘，驗布時對布的正 面進(jìn)行六項小修，修布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在 于所述步驟(3)之前還設(shè)有一個花型設(shè)計步驟根據(jù)花型要求確定相關(guān)數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料及其生產(chǎn)方法，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，它由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60S光催化纖維和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。該光催化纖維和細(xì)旦天絲大提花面料及其生產(chǎn)方法，與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清晰，立體感強(qiáng)，原料采用光催化纖維和天絲纖維，不僅具有天絲優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等特點，更能對對區(qū)域內(nèi)的空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防霉、凈化空氣的作用，同時生產(chǎn)工藝簡單，并能達(dá)到綠色環(huán)保的要求。
文檔編號D03D13/00GK101892544SQ201010225940
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者劉慶平, 李冠新, 耿雁翎, 鄒生忠, 魏洪琴 申請人:山東泰豐紡織有限公司