專利名稱：一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物及其生產(chǎn)方法，屬于 紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高和制衣業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)者對衣物的舒適性、功能性 以及外觀和手感等各方面的追求越來越高。因此，生產(chǎn)既舒適又具有一定功能性的織物和 衣物是今后紡織工業(yè)的發(fā)展趨勢。天然纖維織物，特別是純棉織物，其舒適性和環(huán)保性深受消費(fèi)者的青睞。純棉纖維 具有良好的吸濕性，但是在吸濕之后就會貼身，使穿著者感到不舒適。因此生產(chǎn)具有吸濕排 汗和快干功能、穿著舒適、干爽、手感好的織物具有良好的實(shí)用性。為了克服純棉或者以棉為主要成分的混紡服裝在出汗后貼身的問題，改善出汗時(shí) 皮膚與衣物之間的微氣候環(huán)境，近年來開發(fā)出了一系列產(chǎn)品。其中最為普遍的是采用化纖 材料作為針織物的反面，正面采用純棉材料。反面化纖材料，例如丙綸細(xì)旦絲，滌綸細(xì)旦絲， 以及具有溝槽結(jié)構(gòu)的異性纖維等具有良好的導(dǎo)濕性能，但本身不保水，汗液可以快速地被 傳輸?shù)娇椢镎娌⒀杆贁U(kuò)散從而達(dá)到快干的效果。NIKE公司的“Dri-Fit”產(chǎn)品采用的就是 這種方法。中國專利ZL200510061285. 0 “全棉吸濕快干針織物及其生產(chǎn)方法”公開了一種具 有單向?qū)Ш构δ艿尼樋椉兠蘅椢锏纳a(chǎn)方法。其主要是采用拒水處理紗線和親水處理紗線 在針織物反面形成具有一定親水點(diǎn)的疏水面，織物外層為親水性，從而達(dá)到智能快干的效 果。但是，該專利方法不能得到反面的親水點(diǎn)均勻分布的織物。中國專利ZL200410027297. 7 “特殊整理的純棉快干智能織物的生產(chǎn)方法”公開了 一種具有單向?qū)Ш构δ艿尼樋椉兠尬锏纳a(chǎn)方法。其主要是采用拒水處理紗線和親水處理 紗線在針織物反面形成具有一定親水點(diǎn)的疏水面，織物外層為親水性，從而達(dá)到智能快干 的效果。但是，該專利方法也不能得到反面的親水點(diǎn)均勻分布的織物。中國專利ZL200610035051. 3 “一種舒適快干的內(nèi)外層具有親水、疏水性能差異的 織物及其生產(chǎn)方法”公開了采用在織物反面進(jìn)行疏水涂層或者疏水印花的方法來達(dá)到雙面 異性，單向排汗的效果。該專利的方法不僅需要特殊的涂層或者印花設(shè)備，同時(shí)對涂層或者 印花的技術(shù)要求較高。涂層或者印花的厚度必須能夠精確控制。厚度太小，則耐洗性差；厚 度太大會影響織物正面的親水性能，從而會降低織物的單向?qū)Ш剐阅?。另一篇中國專利申請“純棉單向?qū)Ш构δ苄詸C(jī)織物的生產(chǎn)方法”(公開號CN 101463566A)采用全部經(jīng)紗親水染色，部分緯紗拒水染色的方法來達(dá)到單向排汗的效果。但 是，該專利方法因采用親水紗和拒水紗間隔投緯的方法，在織造時(shí)容易出現(xiàn)錯(cuò)紗問題。同時(shí) 織物反面的親水點(diǎn)在經(jīng)緯兩個(gè)方向呈現(xiàn)異性分布，出汗時(shí)汗液主要沿織物反面緯向親水紗 擴(kuò)散，而不能得到反面的親水點(diǎn)均勻分布的織物。
由于現(xiàn)有技術(shù)的織物中反面的親水點(diǎn)不是均勻分布的，所以在穿著時(shí)不能均勻地分散汗液，從而不能獲得充分的舒適感和良好的外觀，所以人們需要進(jìn)一步改進(jìn)織物的結(jié) 構(gòu)以簡化織造工藝獲得更加有利于汗液的均勻擴(kuò)散和蒸發(fā)，提高穿著舒適性和美觀性的織 物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)方便，功能優(yōu)良的具有雙 面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種具有雙面異性、單向?qū)Ш埂⒖旄晒δ艿乃罂椢?，其特征在于，所?織物的正反兩面具有親水性和疏水性差異，所述反面主要排列有通過拒水單紗和親水單紗 加捻合股得到的雙股紗或多股紗，由于織物緯向只有一種紗線，所以親水點(diǎn)和拒水點(diǎn)呈現(xiàn) 均勻分布；所述正面主要排列有親水紗。本發(fā)明的織物也可以是所述反面全部為通過拒水 單紗和親水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗；所述正面全部為親水紗。本發(fā)明的梭織物中的緯紗為通過拒水單紗和親水單紗加捻合股得到的雙股紗或 多股紗；所述織物的經(jīng)紗為親水紗，并且本發(fā)明的織物中正面經(jīng)浮點(diǎn)的個(gè)數(shù)大于緯浮點(diǎn)的 個(gè)數(shù)，織物的組織結(jié)構(gòu)主要為斜紋結(jié)構(gòu)，緞紋結(jié)構(gòu)或多臂結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物的生產(chǎn)方法，該方法 包括用親水紗、以及通過親水單紗和拒水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗進(jìn)行色織織 造的工序。在所述色織織造的工序中，經(jīng)紗采用親水紗，緯紗采用通過拒水單紗和親水單紗 加捻合股得到的雙股紗或多股紗。


圖1顯示汗液在不同織物的反面擴(kuò)散的情況。圖2顯示汗液在不同織物的正面擴(kuò)散的情況。其中織物1 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗全部采用拒水紗；織物2 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗采用親水紗和拒水紗，其中緯紗的拒水紗與親 水紗的比例為4 1 ；織物3 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗采用親水紗和拒水紗，其中緯紗的拒水紗與親 水紗的比例為2 1 ；織物4 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗采用親水紗和拒水紗，其中緯紗拒水紗與親水 紗的比例為1 1;織物5 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗全部采用拒水單紗與親水單紗經(jīng)并捻合股后 的紗線。
具體實(shí)施例方式各術(shù)語的定義在本發(fā)明中所提到的“拒水單紗”或“拒水紗”是指具有疏水性的紗，其包括合成 纖維和經(jīng)拒水處理的棉紗，其中合成纖維選自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、礦物纖維等。本發(fā)明優(yōu)選經(jīng)拒水處理的棉紗為拒水單紗或拒水紗。 本發(fā)明中提到的“拒水處理”是指按照常規(guī)使用的技術(shù)，用拒水軟油進(jìn)行的處理， 所述拒水軟油是本領(lǐng)域中常規(guī)使用的拒水性助劑，例如可以選用羥甲基硬脂酸酰胺、醚化 多羥基三聚氰胺、含氫硅油乳液或者有機(jī)氟乳液。其中所述羥甲基脂肪酸類疏水性助劑優(yōu) 選為長鏈羥甲基脂肪酸類，其碳鏈長度優(yōu)選為14 28個(gè)碳；所述含氫硅油乳液可以是陽離 子硅系的含氫硅油乳液，也可以是帶活性基團(tuán)的聚二甲基硅氧烷含氫硅油乳液或甲基含氫 硅油乳液等；所述有機(jī)氟乳液選自含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液或氟碳類和碳?xì)漕惖膮f(xié)同混 合物。在本發(fā)明中所提到的“親水單紗”和“親水紗”可以是相同或不同的，其選自棉、亞 麻、苧麻、蠶絲等天然纖維或經(jīng)親水處理的天然纖維。本發(fā)明優(yōu)選經(jīng)親水處理的棉紗為親水 單紗和親水紗，其中親水紗可以是親水單紗或其合股紗。本發(fā)明所述的“親水處理”是指按照常規(guī)使用的技術(shù)，用親水軟油進(jìn)行的處理，所 述親水軟油是本領(lǐng)域中常規(guī)使用的親水性助劑，例如可以選用脂肪胺、脂肪胺的衍生物、有 機(jī)硅類或者它們的組合。優(yōu)選的親水性助劑選用親水性有機(jī)硅柔軟劑，親水性有機(jī)硅柔軟 劑可以選用聚醚改性的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷聚合的有機(jī)硅柔軟劑。本發(fā)明中，經(jīng)紗采用經(jīng)過染色并做親水處理后的紗線。經(jīng)紗可以為單紗，也可以是 股線。緯紗采用雙股或者多股紗。單紗在染色完畢后進(jìn)行分缸處理，其中對一部分紗線進(jìn) 行親水處理，對另一部分紗線進(jìn)行拒水處理。對經(jīng)過親水處理和拒水處理后的單紗進(jìn)行并 捻合股。其中雙股紗為1股親水處理單紗與1股拒水處理單紗并捻合股；三股紗采用1股 親水處理單紗與2股拒水處理單紗并捻合股，或者2股親水處理單紗與1股拒水處理單紗 并捻合股。紗線親水處理采用如下工藝紗線在完成染色和固色后加入到濃度為0. 5 IOg/ 1親水性助劑的水溶液中進(jìn)行處理。處理完畢后直接烘干。親水性助劑選用脂肪胺、脂肪 胺的衍生物、有機(jī)硅類或者它們的組合。優(yōu)選的親水性助劑選用親水性有機(jī)硅柔軟劑，親水 性有機(jī)硅柔軟劑可以選用聚醚改性的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷聚合的有機(jī)硅柔軟劑。其用量為 每升處理液0. 5 10克親水性柔軟劑，所處理的棉紗與所述含柔軟劑的處理液之間的重 量比(浴比)一般在1 5 1 10之間，處理時(shí)間為10 60分鐘，處理溫度為30°C 100°C。處理后的棉紗在80°C 150°C烘干。紗線拒水處理采用如下工藝紗線在完成染色和固色后加入到濃度為0. 5 100g/l的拒水性助劑水溶液中進(jìn)行處理。處理完畢后直接烘干。拒水性助劑可以選用羥甲 基硬脂酸酰胺、醚化多羥基三聚氰胺、含氫硅油乳液或者有機(jī)氟乳液。其中所述羥甲基脂肪 酸類疏水性助劑優(yōu)選為長鏈羥甲基脂肪酸類，其碳鏈長度優(yōu)選為14 28個(gè)碳；所述含氫硅 油乳液可以是陽離子硅系的含氫硅油乳液，也可以是帶活性基團(tuán)的聚二甲基硅氧烷含氫硅 油乳液或甲基含氫硅油乳液等；所述有機(jī)氟乳液選自含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液或氟碳類 和碳?xì)漕惖膮f(xié)同混合物。拒水性助劑的用量為每升處理液0. 5 100克拒水性助劑，所處理 的棉紗與所述含拒水性助劑的處理液之間的重量比(浴比)一般在1 5 1 10之間， 處理時(shí)間為10 60分鐘，處理溫度為30°C 100°C。拒水性助劑處理后的棉紗在80°C 150°C烘干。漿紗可以根據(jù)實(shí)際品種需求選擇上漿或者免上漿。對于免上漿品種后續(xù)可以用一道水洗工序取代退漿工序?？椩彀凑粘Ｒ?guī)色織布生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行。本發(fā)明的織物中，通常結(jié)構(gòu)比較厚和疏松的織物具有較好的雙面異性效果。相反，輕薄、結(jié)構(gòu)緊密的織物由于水分或者汗液的擴(kuò)散速度較慢，而影響雙面異性和快干的效果。 織物正面的緯浮點(diǎn)數(shù)越少，織物反面的緯浮點(diǎn)數(shù)越多，效果越好。因而，本發(fā)明所選用的織 物主要為斜紋結(jié)構(gòu)、緞紋結(jié)構(gòu)、以及多臂結(jié)構(gòu)。這類織物結(jié)構(gòu)相對平紋結(jié)構(gòu)來說比較疏松， 而且經(jīng)緯紗在織物兩面的分布呈現(xiàn)一定的差異性，從而可以達(dá)到預(yù)期的效果。優(yōu)選的斜紋 結(jié)構(gòu)為4/4斜紋，4/1斜紋，3/1斜紋，2/1斜紋，2/1人字斜，3/1人字斜等；優(yōu)選的緞紋結(jié)構(gòu) 為5枚3飛經(jīng)面緞紋，5枚2飛經(jīng)面緞紋；優(yōu)選的多臂結(jié)構(gòu)為平紋底的斜紋或者緞紋多臂。后整理后整理按照坯布預(yù)定型一燒毛一退漿一絲光一液氨處理一定型一預(yù)縮的 流程進(jìn)行。其中坯布預(yù)定型溫度為130 190°C。優(yōu)選地，采用140 170°C。坯布預(yù)定型 的目的是提高拒水紗拒水性能的耐久性。燒毛、退漿、絲光、液氨處理按照常規(guī)色織布生產(chǎn) 工藝進(jìn)行加工。部分品種可以采用免上漿工藝生產(chǎn)，則同時(shí)可以免除退漿工序，而以一道普 通水洗代替?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要，對織物進(jìn)行液氨處理。定型采用親水性柔軟劑，以保證織 物具有良好的吸濕性能。這樣生產(chǎn)的織物緯紗主要排列在織物反面，由于緯紗是由親水單紗和拒水單紗合 股而成的股線，從而親水點(diǎn)和疏水點(diǎn)在織物反面均勻排列；經(jīng)紗主要排列在織物正面，由于 經(jīng)紗全部為親水紗，從而織物正面表現(xiàn)出良好的親水性。這樣的結(jié)構(gòu)保證了織物反面良好 的吸濕性能，汗液可以快速被親水點(diǎn)吸收并被傳輸?shù)娇椢镎娑焖贁U(kuò)散并蒸發(fā)，從而達(dá) 到快干的效果。同時(shí)由于織物的反面含有一定比例的疏水點(diǎn)，從而在出汗時(shí)大大降低了衣 服與皮膚之間的粘附力，提高了穿著舒適性。本發(fā)明的梭織物及其制造方法與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢1、織物緯紗采用一種紗線，與采用親水紗和拒水紗間隔投緯的方法相比，避免了 在織造時(shí)極易出現(xiàn)的錯(cuò)紗問題。尤其是在當(dāng)織物花型復(fù)雜，顏色較多時(shí)更容易出錯(cuò)。2、與采用親水紗和拒水紗間隔投緯的方法相比，本發(fā)明織物反面的親水點(diǎn)、疏水 點(diǎn)均勻分布，避免了衣物在吸收汗液變濕后汗液主要沿著親水紗的方向擴(kuò)散從而出現(xiàn)擴(kuò)散 不均勻的情況，更加有利于汗液的均勻擴(kuò)散和蒸發(fā)，提高了穿著的舒適性和美觀性。3、涂層或者印花的方法需要專門的涂層或者印花設(shè)備，而且由于梭織物本身非常 輕薄，對涂層或者印花厚度的控制難度較高。涂層或印花厚度太大影響織物反面的吸濕性 能；厚度太小雙面異性的效果不明顯，影響穿著舒適性。而本發(fā)明的方法不需要專門的涂層 或者印花設(shè)備，利用一般的色織廠現(xiàn)有設(shè)備即可生產(chǎn)。下面以實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明決不僅限于實(shí)施例的技術(shù)方案。實(shí)施例一織物經(jīng)紗采用40s棉紗，緯紗采用80s/2棉紗。采用2/1右斜紋織法。經(jīng)紗的制備煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干將按照常規(guī)工藝經(jīng)煮練、漂白、染色、皂洗和固色處理的40s棉紗加入濃度為4g/l 的親水軟油Magnasoft HWS (GE公司)水溶液中，在40°C處理30分鐘，以重量計(jì)算，棉紗與親水性軟油水溶液的比(浴比)為1:10。處理后的紗線經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C。緯紗的制備
將80s/l純棉單紗按照常規(guī)工藝進(jìn)行煮練、漂白、染色、皂洗和固色后進(jìn)行分缸。 取其中一半的紗線進(jìn)行親水軟油處理，以獲得親水性單紗。親水性單紗的制備條件與本實(shí) 施例的經(jīng)紗的制備工藝條件相同。取上述另一半的紗線經(jīng)煮練、漂白、染色、皂洗和固色后的80s/l純棉單紗進(jìn)行拒 水處理。具體步驟為將按照常規(guī)工藝經(jīng)煮練、漂白、染色、皂洗和固色處理的80s/l棉紗加 入到濃度為6g/l的拒水軟油NT-X100 (Nanotex公司)的水溶液中，在60°C處理30分鐘，浴 比為1 10，處理完的棉紗經(jīng)130°C高頻烘干。將上述經(jīng)親水軟油處理的80s/l純棉單紗與上述經(jīng)拒水軟油處理的80s/l純棉單 紗在紗線倍捻機(jī)上進(jìn)行加捻合股為80s/2棉紗?？椩彀凑粘Ｒ?guī)方法上漿一整經(jīng)一織造工藝織成3/1右斜紋結(jié)構(gòu)的坯布。后整理將坯布進(jìn)行預(yù)定型一燒毛一退漿一絲光一液氨處理一定型一預(yù)縮工序。 預(yù)定型溫度為150°C，車速50m/min。燒毛、退漿、絲光、液氨處理按照常規(guī)工藝進(jìn)行。后定 型采用30g/l的親水性柔軟劑Ultraphil DCff (Huntsman公司)。實(shí)施例二織物經(jīng)紗采用80s/2棉紗，緯紗采用80s/2棉紗。采用3/1人字斜織法。經(jīng)紗的制備80s/2棉紗煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干其中煮練、漂白、染色、皂洗、固色按照常規(guī)工藝進(jìn)行，在固色完成后將棉紗加入濃 度為4g/l親水軟油Ultraphil DCff (Huntsman公司)的水溶液中，在40°C處理30分鐘，浴 比為1 10。處理后的紗線經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C。緯紗的制備80s單紗(單紗1)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干80s單紗(單紗2)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過拒水軟油一烘干上述單紗1和單紗2按1/1的比例并捻合股成80/2紗線。單紗1的親水處理與本實(shí)施例的經(jīng)紗的制備相同。單紗2的拒水處理是在按照常規(guī)工藝進(jìn)行煮練、漂白、染色、皂洗、固色工藝后，力口 入濃度為6g/l的拒水軟油NT-X100 (Nanotex公司)的水溶液中，處理30分鐘，處理溫度為 60°C，浴比為1 10。處理完的棉紗經(jīng)130°C高頻烘干?？椩觳捎妹馍蠞{工藝織造，織物結(jié)構(gòu)為3/1人字斜。后整理按照坯布預(yù)定型一燒毛一退漿一絲光一液氨處理一定型一預(yù)縮工序進(jìn) 行。預(yù)定型溫度為160°C，車速60m/min。燒毛、水洗、絲光、液氨處理按照常規(guī)工藝進(jìn)行。定 型采用 30g/l 的 DCW Cone. (Huntsman 公司)。實(shí)施例三織物經(jīng)紗采用40s單棉紗，緯紗采用80s/3棉紗。采用3/1左斜紋織法。經(jīng)紗的制備煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干其中煮練、漂白、染色、皂洗、固色按照常規(guī)工藝進(jìn)行，在固色完成后加入濃度為3g/l親水軟油NT-H550 (Nanotex公司)的水溶液中，于40°C處理20分鐘，浴比為1 8。 處理后的紗線經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C。緯紗的制備80s單棉紗(單紗1)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干80s單棉紗(單紗2)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過拒水軟油一烘干
上述單紗1和單紗2按照1/2的比例并捻合股成80/3紗線單紗1的親水處理與本實(shí)施例的經(jīng)紗的制備相同。單紗2的拒水處理是在按照常規(guī)工藝進(jìn)行煮練、漂白、染色、皂洗、固色工藝后，力口 入濃度為6g/l的拒水軟油Okphobol CO (Huntsman公司)的水溶液中，處理30分鐘，處理 溫度為60°C，浴比為1 8。處理完的棉紗經(jīng)130°C高頻烘干。織造按照常規(guī)上漿一整經(jīng)一織造工藝織成3/1左斜紋結(jié)構(gòu)后整理按照坯布預(yù)定型一燒毛一退漿一絲光一液氨處理一定型一預(yù)縮工序進(jìn) 行。預(yù)定型溫度為170°C，車速SOm/min。燒毛、水洗、絲光、液氨處理按照常規(guī)工藝進(jìn)行。定 型采用 50g/l 的 NT-H550 (Nanotex 公司)。實(shí)施例四織物經(jīng)紗采用lOOs/2單紗，緯紗采用lOOs/2紗。采用5枚3飛經(jīng)面緞紋織法。經(jīng)紗的制備煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干其中煮練、漂白、染色、皂洗、固色按照常規(guī)工藝進(jìn)行，在固色完成后加入濃度為 3g/l親水軟油Magnasoft JSS(GE公司)的水溶液中，40°C處理30分鐘，浴比1 10。處 理后的紗線經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C。緯紗的制備IOOs單棉紗(單紗1)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干IOOs單棉紗(單紗2)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過拒水軟油一烘干上述單紗1和單紗2按1/1的比例并捻合股成lOOs/2紗線。單紗1的親水處理與本實(shí)施例的經(jīng)紗的制備相同。單紗2的拒水處理是在按照常規(guī)工藝進(jìn)行煮練、漂白、染色、皂洗、固色工藝后，力口 入濃度為6g/l的拒水軟油Okphobol CO (Huntsman公司)的水溶液中，處理30分鐘，處理 溫度為60°C，浴比1 8。處理完的拒水紗經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C?？椩觳捎妹馍蠞{工藝生產(chǎn)，織物結(jié)構(gòu)為5枚3飛經(jīng)面緞紋結(jié)構(gòu)。后整理按照坯布預(yù)定型一燒毛一退漿一絲光一液氨處理一定型一預(yù)縮工序進(jìn) 行。預(yù)定型溫度為170°C，車速SOm/min。燒毛、水洗、絲光、液氨處理按照常規(guī)工藝進(jìn)行。定 型采用 50g/l 的 NT-H550 (Nanotex 公司)。實(shí)施例五織物經(jīng)紗采用60s單紗，緯紗采用80s/2紗。采用平紋底的3/1斜紋多臂結(jié)構(gòu)。經(jīng)紗的制備煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干其中煮練、漂白、染色、皂洗、固色按照正常工藝進(jìn)行，在固色完成后加入濃度為 4g/l親水軟油Magnasoft HWS(GE公司)水溶液中，40°C處理30分鐘，浴比1 10。處理 后的紗線經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C。
緯紗的制備80s棉紗(單紗1)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過親水軟油一烘干80s棉紗(單紗2)煮練一漂白一染色一皂洗、固色一過拒水軟油一烘干 上述單紗1和單紗2按照1/1的比例并捻合股成80/2紗線。單紗1的親水處理與本實(shí)施例的經(jīng)紗的制備相同。單紗2的拒水處理是在按照常規(guī)工藝進(jìn)行煮練、漂白、染色、皂洗、固色工藝后，力口 入濃度為6g/l的拒水軟油NT-X100 (Nanotex公司)的水溶液中，處理30分鐘，處理溫度為 60°C，浴比1 10。處理完的拒水紗經(jīng)高頻烘干，烘干溫度為100°C。織造按照常規(guī)上漿一整經(jīng)一織造工藝織成平紋底的3/1斜紋多臂結(jié)構(gòu)。后整理按照坯布預(yù)定型一燒毛一退漿一絲光一液氨處理一定型一預(yù)縮工序進(jìn) 行。預(yù)定型溫度為170°C，車速SOm/min。燒毛、水洗、絲光、液氨處理按照常規(guī)工藝進(jìn)行。定 型采用 50g/l 的 NT-H550 (Nanotex 公司)。測試?yán)椢锟旄尚Ч脑u價(jià)制備了不同的織物1 5 織物1 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗全部采用拒水紗；織物2 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗采用親水紗和拒水紗，其中緯紗的拒水紗與親 水紗的比例為4 1 ；織物3 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗采用親水紗和拒水紗，其中緯紗的拒水紗與親 水紗的比例為2 1 ；織物4 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗采用親水紗和拒水紗，其中緯紗的拒水紗與親 水紗的比例為1 1;織物5 經(jīng)紗全部采用親水紗，緯紗全部采用拒水單紗與親水單紗經(jīng)并捻合股后 的紗線。圖1和圖2分別顯示了汗液在不同織物正反兩面的擴(kuò)散情況。其中圖1為織物反 面，即織物與皮膚接觸的一面；圖2為織物的正面，即織物與外界環(huán)境接觸的一面。五種織 物1 5的組織結(jié)構(gòu)都采用120x90的2/1右斜紋。經(jīng)緯紗都采用80/2純棉紗線，并且經(jīng) 緯紗的親水和拒水處理與實(shí)施例1相同。從圖1和2可以看出對于織物1 4，人體在出汗時(shí)，汗液首先是被織物反面的親 水紗吸收并沿親水紗擴(kuò)散，同時(shí)汗液通過經(jīng)緯紗的交織點(diǎn)被傳輸?shù)娇椢镎?。親水紗在吸 收汗液之后會發(fā)生顏色變化，而拒水紗由于不吸收汗液，顏色不會發(fā)生改變。從而在織物的 反面會出現(xiàn)如圖所示的圖案，穿著時(shí)不美觀。而織物5的顏色則表現(xiàn)十分均勻。表1所示為上述不同織物1-5按照AATCC-79和M&S P134測試方法測試的結(jié)果。表1 從表1的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的織物5在吸水速度方面明顯優(yōu)于織物1-4，并且 在30分鐘蒸發(fā)速率方面也有較好的表現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物，其特征在于，所述織物的正反兩面具有親水性和疏水性差異，所述織物反面主要排列有通過拒水單紗和親水單紗加捻合股得到的雙股紗或通過親水單紗和拒水單紗加捻合股得到的多股紗；所述織物正面主要排列有親水紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙面異性、單向?qū)Ш埂⒖旄晒δ艿乃罂椢?，其中所?織物反面為通過拒水單紗和親水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗；所述織物正面為親 水紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物，其中?所述織物的緯紗為通過拒水單紗和親水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗；所述織物的 經(jīng)紗為親水紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種具有雙面異性、單向?qū)Ш埂⒖旄晒δ艿乃罂?物，其中，所述織物的正面經(jīng)浮點(diǎn)的個(gè)數(shù)大于緯浮點(diǎn)的個(gè)數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭?物，其中，所述織物的組織結(jié)構(gòu)為斜紋結(jié)構(gòu)，緞紋結(jié)構(gòu)或多臂結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有雙面異性、單向?qū)Ш埂⒖旄晒δ艿乃罂椢?，其中，?述斜紋結(jié)構(gòu)采用4/4斜紋結(jié)構(gòu)、4/1斜紋結(jié)構(gòu)、3/1斜紋結(jié)構(gòu)、2/1斜紋結(jié)構(gòu)、3/1人字斜結(jié)構(gòu) 或2/1人字斜結(jié)構(gòu)；所述緞紋結(jié)構(gòu)采用5枚3飛經(jīng)面緞紋結(jié)構(gòu)或5枚2飛經(jīng)面緞紋結(jié)構(gòu)；所 述多臂結(jié)構(gòu)采用以平紋為底的斜紋多臂結(jié)構(gòu)或以斜紋為底的緞紋多臂的結(jié)構(gòu)。
7.一種具有雙面異性、單向?qū)Ш埂⒖旄晒δ艿乃罂椢锏纳a(chǎn)方法，該方法包括用親水 紗、以及通過親水單紗和拒水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗進(jìn)行色織織造的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有雙面異性、單向?qū)Ш埂⒖旄晒δ艿乃罂椢锏纳a(chǎn)方 法，其特征在于，在所述色織織造的工序中，經(jīng)紗采用親水紗，緯紗采用通過拒水單紗和親 水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有雙面異性、單向?qū)Ш?、快干功能的梭織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的織物的正反兩面具有親水性和疏水性差異，所述反面主要排列有通過拒水單紗和親水單紗加捻合股得到的雙股紗或多股紗；所述正面主要排列有親水紗。由于織物正反兩面存在親水性和疏水性差異，從而產(chǎn)生了一種對水分或汗液的“推拉”效應(yīng)，并且由于在織物的反面具有疏水性的同時(shí)保留了一定比例的親水點(diǎn)，水份或者汗液可以很快地被傳輸?shù)娇椢锏恼娑舭l(fā)，從而達(dá)到單向?qū)Ш梗龊箷r(shí)不貼身，舒適快干的效果。
文檔編號D03D15/00GK101864636SQ201010225250
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者周立明, 張玉高 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司