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全自動平穩(wěn)卸料裝置的制作方法

文檔序號:11090487閱讀:752來源:國知局
全自動平穩(wěn)卸料裝置的制造方法

本發(fā)明涉及傳統(tǒng)機械制造的智能控制領(lǐng)域,特別是涉及一種全自動平穩(wěn)卸料裝置。



背景技術(shù):

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,自動化流水線生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)廣泛用于各生產(chǎn)領(lǐng)域中,比如能夠進行抓取和搬運的機械手,可按照預設(shè)的軌跡運動,按固定程序抓取、搬運物料,它可代替人工的繁重勞動以實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化,能在有害環(huán)境下操作以保護人身安全,因而廣泛應用于機械制造、食品加工、電子、輕工和原子能等領(lǐng)域。

在面包、蛋糕等軟質(zhì)食品的生產(chǎn)流水線中,需要對產(chǎn)品包裝進行打碼,現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線多為日本、歐洲或臺灣的進口設(shè)備,結(jié)構(gòu)復雜,成本較高。此外,現(xiàn)有卸系統(tǒng)還存在以下問題:(1)傳送帶滾輪與卸料鏟之間存在較大間隙和落差,物料傳輸不平穩(wěn),容易掉落。(2)卸料結(jié)構(gòu)復雜,維修和更換不方便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型的結(jié)構(gòu)簡單,制造和維護成本低的全自動平穩(wěn)卸料裝置,卸料過程傳輸平穩(wěn),物料不易掉落。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:全自動平穩(wěn)卸料裝置,包括水平支架、豎直支架、控制機柜、移位電機、升降驅(qū)動裝置、承載件和卸料鏟,所述的卸料鏟安裝于傳送帶的末端,所述的卸料鏟與傳送帶之間通過傾斜的過渡板連接;

所述的控制機柜固定安裝在豎直支架上,豎直支架上固定安裝有移位電機,水平支架的一端固定安裝在移位電機的輸出轉(zhuǎn)軸上;

所述的升降驅(qū)動裝置包括升降驅(qū)動氣缸,升降驅(qū)動氣缸由缸體和活塞桿組成,缸體固定安裝在水平支架上,承載件的頂面固定安裝在活塞桿的頂端,卸料鏟固定安裝于承載件的側(cè)面;

所述的卸料鏟上設(shè)置有壓力傳感器,壓力傳感器與控制機柜的信號輸入端相連,控制機柜的信號輸出端與升降驅(qū)動氣缸及移位電機相連。

本發(fā)明的有益效果是:

1)將卸料、升降和旋轉(zhuǎn)換位機構(gòu)集成到一起,卸下物料后向下降到安全位置再旋轉(zhuǎn)移位到下一工位,大大提高了生產(chǎn)效率。

2)通過壓力傳感器感應物料是否進入卸料鏟,壓力傳感器檢測到壓力值瞬時增大并很快達到一個穩(wěn)定的正值時判定為物料進入卸料鏟,進而啟動升降驅(qū)動裝置和移位電機,控制準確度高,不會出現(xiàn)卸料鏟空載的情況。

3)卸料鏟與傳送帶之間通過傾斜的過渡板連接,填補了傳送帶滾輪與卸料鏟之間的間隙和落差,物料傳輸平穩(wěn),容易掉落。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1-水平支架,2-控制機柜,3-豎直支架,4-傳送帶,5-承載件,6-卸料鏟,7-輸出轉(zhuǎn)軸,8-缸體,9-活塞桿,10-過渡板,11-壓力傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示,全自動平穩(wěn)卸料裝置,包括水平支架1、豎直支架3、控制機柜2、移位電機、升降驅(qū)動裝置、承載件5和卸料鏟6,所述的卸料鏟6安裝于傳送帶4的末端,所述的卸料鏟6與傳送帶4之間通過傾斜的過渡板10連接;

所述的控制機柜2固定安裝在豎直支架3上,豎直支架3上固定安裝有移位電機,水平支架1的一端固定安裝在移位電機的輸出轉(zhuǎn)軸7上;

所述的升降驅(qū)動裝置包括升降驅(qū)動氣缸,升降驅(qū)動氣缸由缸體8和活塞桿9組成,缸體8固定安裝在水平支架1上,承載件5的頂面固定安裝在活塞桿9的頂端,卸料鏟6固定安裝于承載件5的側(cè)面;

所述的卸料鏟6上設(shè)置有壓力傳感器11,壓力傳感器11與控制機柜2的信號輸入端相連,控制機柜2的信號輸出端與升降驅(qū)動氣缸及移位電機相連。

本發(fā)明物料卸料移位過程如下:

S1:物料被傳輸?shù)絺魉蛶?的末端,通過過渡板10滑落入卸料鏟6,完成卸料;

S2:壓力傳感器11檢測到壓力值瞬時增大并很快達到一個穩(wěn)定的正值,控制機柜2輸出信號控制活塞桿9向下伸出;

S3:控制機柜2輸出信號控制移位電機工作,輸出轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動,帶動水平支架1轉(zhuǎn)動,從而帶動卸料鏟6移位;

S4:完成移位后,控制機柜2控制移位電機及升降驅(qū)動氣缸復位;

S5:重復步驟S1~S4。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

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