一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，包括承載座，在承載座的頂部固定安裝有滑動柱，所述滑動柱的側(cè)面滑動連接有切割機(jī)，且切割機(jī)位于承載座的正上方，所述切割機(jī)的頂部固定安裝有頂板，頂板的底部固定連接有第一活動板，所述切割機(jī)的底部固定連接有第二活動板，第二活動板的活動端與第一活動板的側(cè)面搭接，第二活動板通過連接在其底部的連接件與承載座的上表面活動連接，所述切割機(jī)的正面和背面均固定安裝有第三活動板。該鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，通過設(shè)置第一活動板、第二活動板、第三活動板和頂板，將切割刀片在不使用時(shí)與外界相隔離，在使用時(shí)，使切割刀片露出，保護(hù)了切割刀片的安全,保護(hù)了使用者的人身安全。
【專利說明】
一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等。激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機(jī)針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)，而目前市場上的切割機(jī)，均是人為進(jìn)行操作使用，由于其切割片裸露在外部，使用時(shí)很不安全，很容易在切割時(shí)傷害到使用者。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，包括承載座，在承載座的頂部固定安裝有滑動柱，所述滑動柱的側(cè)面滑動連接有切割機(jī)，且切割機(jī)位于承載座的正上方，所述切割機(jī)的頂部固定安裝有頂板，頂板的底部固定連接有第一活動板，所述切割機(jī)的底部固定連接有第二活動板，第二活動板的活動端與第一活動板的側(cè)面搭接，第二活動板通過連接在其底部的連接件與承載座的上表面活動連接，所述切割機(jī)的正面和背面均固定安裝有第三活動板，且第三活動板的底端均搭接在第二活動板的上表面，第一活動板、第二活動板、第三活動板和頂板之間構(gòu)成了用于隔離切割刀片的保護(hù)箱。
[0005]所述承載座的側(cè)面開設(shè)有通透的放置孔，承載座的表面開設(shè)有與放置孔相連通長條形的切割口，承載座的上表面對應(yīng)第一活動板和第二活動板的位置均固定安裝有限位板。
[0006]優(yōu)選的，所述第一活動板和第三活動板的結(jié)構(gòu)均相同，所述第一活動板包括固定套和滑動板，所述滑動板的頂端插入固定套底部的收縮孔內(nèi)并與收縮孔內(nèi)的復(fù)位彈簧固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第二活動板包括安裝在切割機(jī)底部兩側(cè)的卡緊塊，且兩個(gè)卡緊塊的相對面開設(shè)有相對應(yīng)的卡緊槽，卡緊槽內(nèi)卡接有伸縮板。
[0008]優(yōu)選的，所述連接件包括推動桿，推動桿通過固定安裝在其兩端的活動軸分別與伸縮板的底部和承載座的頂部活動連接，在推動桿中部的轉(zhuǎn)動軸上固定連接有下滑桿，且下滑桿遠(yuǎn)離推動桿的一端通過滑塊與承載座上表面的滑槽滑動連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，通過設(shè)置第一活動板、第二活動板、第三活動板和頂板，將切割刀片在不使用時(shí)與外界相隔離，在使用時(shí)，通過第一活動板、第二活動板和第三活動板的收縮，使切割刀片露出，從而使切割更加安全，不僅保護(hù)了切割刀片的安全，而且保護(hù)了使用者的人身安全，設(shè)置限位板配合第一活動板和第三活動板，使切割機(jī)向下移動時(shí)，由限位板推動第一活動板和第三活動板收縮，配合復(fù)位彈簧進(jìn)行復(fù)位，使第一活動板和第三活動板使用更加方便，配合連接件和第二活動板，從而使切割片露出更加方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型第一活動板側(cè)視圖的剖面示意圖。
[0013]圖中:I承載座、2滑動柱、3頂板、4第一活動板、41固定套、42滑動板、43復(fù)位彈簧、5第二活動板、51卡緊塊、52伸縮板、6第三活動板、7連接件、71推動桿、72活動軸、73轉(zhuǎn)動軸、74下滑桿、8放置孔、9限位板、10切割機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，包括承載座I，在承載座I的頂部固定安裝有滑動柱2，滑動柱2使切割機(jī)10能夠進(jìn)行上下移動，滑動柱2的側(cè)面滑動連接有切割機(jī)10，且切割機(jī)10位于承載座I的正上方，切割機(jī)10的頂部固定安裝有頂板3，頂板3的底部固定連接有第一活動板4，切割機(jī)10的底部固定連接有第二活動板5，通過切割機(jī)10向下移動帶動第一活動板4和第三活動板6向下移動，第一活動板4和第三活動板6的底端與限位板9接觸進(jìn)行回縮，第二活動板5包括安裝在切割機(jī)10底部兩側(cè)的卡緊塊51，且兩個(gè)卡緊塊51的相對面開設(shè)有相對應(yīng)的卡緊槽，卡緊槽內(nèi)卡接有伸縮板52，第二活動板5的活動端與第一活動板4的側(cè)面搭接，第二活動板5通過連接在其底部的連接件7與承載座I的上表面活動連接，通過設(shè)置第一活動板4、第二活動板5、第三活動板6和頂板3，將切割刀片在不使用時(shí)與外界相隔離，在使用時(shí)，通過第一活動板4、第二活動板5和第三活動板6的收縮，使切割刀片露出，從而使切割更加安全，不僅保護(hù)了切割刀片的安全，而且保護(hù)了使用者的人身安全，連接件7包括推動桿71，推動桿71通過固定安裝在其兩端的活動軸72分別與伸縮板52的底部和承載座I的頂部活動連接，在推動桿71中部的轉(zhuǎn)動軸73上固定連接有下滑桿74，且下滑桿74遠(yuǎn)離推動桿71的一端通過滑塊與承載座I上表面的滑槽滑動連接，切割機(jī)10向下移動，使連接件7的推動桿71進(jìn)行傾斜并通過轉(zhuǎn)動軸73推動下滑桿74，使下滑桿74在承載座I上進(jìn)行滑動，推動桿71傾斜時(shí)帶動第二活動板5的收縮板移動，使收縮板52在卡緊塊51的卡緊槽內(nèi)進(jìn)行移動，從而使切割刀片完全裸露出來，并通過切割口對放置孔8內(nèi)的鋼管進(jìn)行切割，切割機(jī)10的正面和背面均固定安裝有第三活動板6，且第三活動板6的底端均搭接在第二活動板5的上表面，第一活動板4和第三活動板6的結(jié)構(gòu)均相同，第一活動板4包括固定套41和滑動板42，滑動板42的頂端插入固定套41底部的收縮孔內(nèi)并與收縮孔內(nèi)的復(fù)位彈簧43固定連接，第一活動板4、第二活動板5、第三活動板6和頂板3之間構(gòu)成了用于隔離切割刀片的保護(hù)箱。
[0016]承載座I的側(cè)面開設(shè)有通透的放置孔8，將鋼管插入承載座I的放置孔8內(nèi)并固定，承載座I的表面開設(shè)有與放置孔8相連通長條形的切割口，承載座I的上表面對應(yīng)第一活動板4和第二活動板5的位置均固定安裝有限位板9，設(shè)置限位板9配合第一活動板4和第三活動板6，使切割機(jī)向下移動時(shí)，由限位板推動第一活動板4和第三活動板6收縮，配合復(fù)位彈簧43進(jìn)行復(fù)位，使第一活動板4和第三活動板6使用更加方便，配合連接件7和第二活動板8，從而使切割片露出更加方便。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，包括承載座(I)，在承載座(I)的頂部固定安裝有滑動柱(2)，其特征在于:所述滑動柱(2)的側(cè)面滑動連接有切割機(jī)(10)，且切割機(jī)(10)位于承載座(I)的正上方，所述切割機(jī)(10)的頂部固定安裝有頂板(3)，頂板(3)的底部固定連接有第一活動板(4)，所述切割機(jī)(10)的底部固定連接有第二活動板(5)，第二活動板(5)的活動端與第一活動板(4)的側(cè)面搭接，第二活動板(5)通過連接在其底部的連接件(7)與承載座(I)的上表面活動連接，所述切割機(jī)(10)的正面和背面均固定安裝有第三活動板(6)，且第三活動板(6)的底端均搭接在第二活動板(5)的上表面，第一活動板(4)、第二活動板(5)、第三活動板(6)和頂板(3)之間構(gòu)成了用于隔離切割刀片的保護(hù)箱； 所述承載座(I)的側(cè)面開設(shè)有通透的放置孔(8)，承載座(I)的表面開設(shè)有與放置孔(8)相連通長條形的切割口，承載座(I)的上表面對應(yīng)第一活動板(4)和第二活動板(5)的位置均固定安裝有限位板(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于:所述第一活動板(4)和第三活動板(6)的結(jié)構(gòu)均相同，所述第一活動板(4)包括固定套(41)和滑動板(42)，所述滑動板(42)的頂端插入固定套(41)底部的收縮孔內(nèi)并與收縮孔內(nèi)的復(fù)位彈簧(43)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于:所述第二活動板(5)包括安裝在切割機(jī)(10)底部兩側(cè)的卡緊塊(51)，且兩個(gè)卡緊塊(51)的相對面開設(shè)有相對應(yīng)的卡緊槽，卡緊槽內(nèi)卡接有伸縮板(52)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割機(jī)的安全保護(hù)裝置，其特征在于:所述連接件(7)包括推動桿(71)，推動桿(71)通過固定安裝在其兩端的活動軸(72)分別與伸縮板(52)的底部和承載座(I)的頂部活動連接，在推動桿(71)中部的轉(zhuǎn)動軸(73)上固定連接有下滑桿(74)，且下滑桿(74)遠(yuǎn)離推動桿(71)的一端通過滑塊與承載座(I)上表面的滑槽滑動連接。
【文檔編號】B23Q11/00GK205552134SQ201620400703
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】陸培康
【申請人】上海丙嘉精密機(jī)械科技有限公司