一種室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠的制備方法，屬于耐高溫膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明造紙黑液滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值，攪拌反應(yīng)抽濾得濾餅，洗滌干燥后，加入氧化銅等混合微波反應(yīng)，過濾得濾液，與酸、堿溶液混合，二次恒溫攪拌反應(yīng)后，減壓蒸餾，加入325目石英粉混合制得結(jié)構(gòu)膠A組份，取二乙烯三胺基甘油正丁基醚、325目石英粉混合制得B組份，分別灌裝，制得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡單，內(nèi)聚強度高，脆性??；粘附性好，低收縮性，不易產(chǎn)生變形，蠕變小，與基材結(jié)合性好。
【專利說明】
一種室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠的制備方法，屬于耐高溫膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膠接(粘合、粘接、膠結(jié)、膠粘)是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術(shù)，具有應(yīng)力分布連續(xù)，重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點。膠接特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和復(fù)雜構(gòu)件的連接。膠接近代發(fā)展最快，應(yīng)用行業(yè)極廣，并對高新科學技術(shù)進步和人民日常生活改善有重大影響。因此，研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠粘劑十分重要。
[0003]隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對耐高溫膠粘劑的合成及其改性也提出了進一步的要求。除了要求其具備高溫下的一些基本性能外，還應(yīng)改善其工藝性能、熱穩(wěn)定性能以及耐輻射、絕緣性等特殊性能。目前，傳統(tǒng)的耐高溫膠粘劑存在固化溫度高、韌性差和工藝復(fù)雜等缺點，在傳統(tǒng)耐高溫膠粘劑的基礎(chǔ)上通過樹脂本身的改性面臨諸多困難。
[0004]有機硅耐高溫膠粘劑，有機硅聚合物分子中，因以S1-O鍵為主鏈，有機基團為側(cè)鏈，故其兼?zhèn)淞擞袡C和無機材料的特點，可在很寬的溫度范圍內(nèi)保持理化性能不變，尤其是在高溫條件下，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，主要用于膠接金屬和耐熱的非金屬材料，所得膠接件可在-60?200°C溫度范圍內(nèi)使用。由于有機硅膠粘劑需要高溫下烘干，固化時間長，與基材結(jié)合差，易產(chǎn)生變形，耐溶劑性差。無機耐高溫膠粘劑是由無機鹽、無機酸、無機堿金屬、金屬氧化物和氫氧化物等組成的一類膠粘劑，膠接強度優(yōu)良，成本低廉且不污染環(huán)境，但其內(nèi)聚強度低，脆性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前耐高溫膠粘劑固化時間長，與基材結(jié)合差，易產(chǎn)生變形，且內(nèi)聚強度低，脆性較大的弊端，提供了一種造紙黑液滴加硫酸調(diào)節(jié)PH值，攪拌反應(yīng)抽濾得濾餅，洗滌干燥后，加入氧化銅等混合微波反應(yīng)，過濾得濾液，與酸、堿溶液混合，二次恒溫攪拌反應(yīng)后，減壓蒸餾，加入325目石英粉混合制得結(jié)構(gòu)膠A組份，取二乙烯三胺基甘油正丁基醚、325目石英粉混合制得B組份，分別灌裝，制得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠的方法。本發(fā)明制備步驟簡單，內(nèi)聚強度高，脆性小，有效解決了與基材結(jié)合差，易產(chǎn)生變形，固化時間長問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(I)在燒杯中加入200?300mL造紙黑液，隨后將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，啟動攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至360?420r/min，并加熱升溫至50?55°C，在恒溫攪拌條件下，滴加質(zhì)量濃度為20?25%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.5?2.7，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)3?5h，趁熱抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105?110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥木質(zhì)素； (2)依次稱取10?15g上述所得干燥木質(zhì)素，0.8?1.6g氧化銅，0.5?0.8g硫酸鐵，15?20mL質(zhì)量濃度為17?20%雙氧水，加入盛有180?200mL濃度為2.0?2.4mol/L氫氧化鈉溶液的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合6?8min后，將燒杯轉(zhuǎn)入超聲微波化學反應(yīng)器中，在超聲功率為20?25kHz，微波功率為260?320W條件下，反應(yīng)45?60min ；
(3)待反應(yīng)結(jié)束，靜置，自然冷卻至室溫，過濾，除去濾渣，收集濾液，用質(zhì)量濃度為10?15%硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0?2.2，抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105?110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥降解產(chǎn)物；
(4)將上述所得干燥降解產(chǎn)物加入盛有30?40mL質(zhì)量濃度為15?20%氫氧化鈉溶液的反應(yīng)釜中，再加入15?25mL質(zhì)量濃度為35?37%甲醛溶液，啟動反應(yīng)釜攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至520?580r/min，開啟反應(yīng)釜加熱器，升溫至58?60°C，恒溫攪拌反應(yīng)45?60min后，繼續(xù)升溫至80?85°C，恒溫攪拌反應(yīng)2?4h，趁熱將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入蒸餾瓶中，在70?75°C條件下，減壓蒸餾2?4h，出料，得酚醛樹脂粘液；
(5)按重量份數(shù)計，依次稱取40?50份上述所得酚醛樹脂粘液，40?50份325目石英粉，加入混料機中，以620?700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30?45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠A組份，再稱取10?15份二乙烯三胺基甘油正丁基醚和10?15份325目石英粉，加入混料機中，以620?700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30?45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠B組份，將結(jié)構(gòu)膠A組份與結(jié)構(gòu)膠B組份分別灌裝，即得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
[0007]本發(fā)明制得的室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠粘接強度達17.3?20.3MPa，150?160°C下剪切強度為14.6?15.810^，熱變形溫度為213?236°(:，熱失重溫度為378?3860C，室溫剝離強度為7.0?8.0kN/m、室溫剪切強度為30.8?32.2MPa。
[0008]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將本發(fā)明制得的室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠A組份、B組份與丙酮在常溫下，按質(zhì)量比1:1: I混合均勻，將混合物涂刮在試片上，搭接接頭用夾具加緊，室溫固化20?30min，再在60?70°C下處理6?8min，即可。該結(jié)構(gòu)膠內(nèi)聚強度高，脆性小，粘附性好，低收縮性，不易產(chǎn)生變形，與基材結(jié)合性好，在121?176°C下可使用8年以上仍未發(fā)生變形脫落。
[0009]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備步驟簡單，內(nèi)聚強度高，脆性小；
(2)粘附性好，低收縮性，不易產(chǎn)生變形，蠕變小，與基材結(jié)合性好。
【具體實施方式】
[0010]首先在燒杯中加入200?300mL造紙黑液，隨后將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，啟動攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至360?420r/min，并加熱升溫至50?55°C，在恒溫攪拌條件下，滴加質(zhì)量濃度為20?25%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.5?2.7，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)3?5h，趁熱抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105?110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥木質(zhì)素；依次稱取10?15g上述所得干燥木質(zhì)素，0.8?1.6g氧化銅，0.5?
0.8g硫酸鐵，15?20mL質(zhì)量濃度為17?20%雙氧水，加入盛有180?200mL濃度為2.0?2.4mol/L氫氧化鈉溶液的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合6?8min后，將燒杯轉(zhuǎn)入超聲微波化學反應(yīng)器中，在超聲功率為20?25kHz，微波功率為260?320W條件下，反應(yīng)45?60min;待反應(yīng)結(jié)束，靜置，自然冷卻至室溫，過濾，除去濾渣，收集濾液，用質(zhì)量濃度為10?15%硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0?2.2，抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105?110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥降解產(chǎn)物;將上述所得干燥降解產(chǎn)物加入盛有30?40mL質(zhì)量濃度為15?20%氫氧化鈉溶液的反應(yīng)釜中，再加入15?25mL質(zhì)量濃度為35?37%甲醛溶液，啟動反應(yīng)釜攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至520?580r/min，開啟反應(yīng)釜加熱器，升溫至58?60 °C，恒溫攪拌反應(yīng)45?60min后，繼續(xù)升溫至80?85 V，恒溫攪拌反應(yīng)2?4h，趁熱將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入蒸餾瓶中，在70?75°C條件下，減壓蒸餾2?4h，出料，得酚醛樹脂粘液;最后按重量份數(shù)計，依次稱取40?50份上述所得酚醛樹脂粘液，40?50份325目石英粉，加入混料機中，以620?700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30?45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠A組份，再稱取10?15份二乙烯三胺基甘油正丁基醚和10?15份325目石英粉，加入混料機中，以620?700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30?45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠B組份，將結(jié)構(gòu)膠A組份與結(jié)構(gòu)膠B組份分別灌裝，即得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
[0011]實例I
首先在燒杯中加入200mL造紙黑液，隨后將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，啟動攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至360r/min，并加熱升溫至50°C，在恒溫攪拌條件下，滴加質(zhì)量濃度為20%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.5，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)3h，趁熱抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥木質(zhì)素;依次稱取1g上述所得干燥木質(zhì)素，0.8g氧化銅，0.5g硫酸鐵，1511^質(zhì)量濃度為17%雙氧水，加入盛有180mL濃度為2.0mol/L氫氧化鈉溶液的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合6min后，將燒杯轉(zhuǎn)入超聲微波化學反應(yīng)器中，在超聲功率為20kHz，微波功率為260W條件下，反應(yīng)45min;待反應(yīng)結(jié)束，靜置，自然冷卻至室溫，過濾，除去濾渣，收集濾液，用質(zhì)量濃度為10%硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0，抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥降解產(chǎn)物;將上述所得干燥降解產(chǎn)物加入盛有30mL質(zhì)量濃度為15%氫氧化鈉溶液的反應(yīng)釜中，再加入15mL質(zhì)量濃度為35%甲醛溶液，啟動反應(yīng)釜攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至520r/min，開啟反應(yīng)釜加熱器，升溫至58°C，恒溫攪拌反應(yīng)45min后，繼續(xù)升溫至80°C，恒溫攪拌反應(yīng)2h，趁熱將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入蒸餾瓶中，在70°C條件下，減壓蒸餾2h，出料，得酚醛樹脂粘液;最后按重量份數(shù)計，依次稱取40份上述所得酚醛樹脂粘液，40份325目石英粉，加入混料機中，以620r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30min，出料即得結(jié)構(gòu)膠A組份，再稱取10份二乙烯三胺基甘油正丁基醚和10份325目石英粉，加入混料機中，以620r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30min，出料即得結(jié)構(gòu)膠B組份，將結(jié)構(gòu)膠A組份與結(jié)構(gòu)膠B組份分別灌裝，即得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
[0012]將本發(fā)明制得的室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠A組份、B組份與丙酮在常溫下，按質(zhì)量比1:1:1混合均勻，將混合物涂刮在試片上，搭接接頭用夾具加緊，室溫固化20min，再在60°C下處理6min，即可。該結(jié)構(gòu)膠內(nèi)聚強度高，脆性小，粘附性好，低收縮性，不易產(chǎn)生變形，與基材結(jié)合性好，在121°C下可使用8年以上仍未發(fā)生變形脫落。
[0013]實例2
首先在燒杯中加入250mL造紙黑液，隨后將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，啟動攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至390r/min，并加熱升溫至53 V，在恒溫攪拌條件下，滴加質(zhì)量濃度為23%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.6，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)4h，趁熱抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入108°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥木質(zhì)素;依次稱取13g上述所得干燥木質(zhì)素，1.2g氧化銅，0.7g硫酸鐵，18mL質(zhì)量濃度為19%雙氧水，加入盛有190mL濃度為2.2mol/L氫氧化鈉溶液的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合7min后，將燒杯轉(zhuǎn)入超聲微波化學反應(yīng)器中，在超聲功率為23kHz，微波功率為290W條件下，反應(yīng)52min;待反應(yīng)結(jié)束，靜置，自然冷卻至室溫，過濾，除去濾渣，收集濾液，用質(zhì)量濃度為13%硫酸調(diào)節(jié)pH至2.1，抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入108°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥降解產(chǎn)物;將上述所得干燥降解產(chǎn)物加入盛有35mL質(zhì)量濃度為18%氫氧化鈉溶液的反應(yīng)釜中，再加入20mL質(zhì)量濃度為36%甲醛溶液，啟動反應(yīng)釜攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至550r/min，開啟反應(yīng)釜加熱器，升溫至59°C，恒溫攪拌反應(yīng)52min后，繼續(xù)升溫至83°C，恒溫攪拌反應(yīng)3h，趁熱將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入蒸餾瓶中，在73°C條件下，減壓蒸餾3h，出料，得酚醛樹脂粘液;最后按重量份數(shù)計，依次稱取45份上述所得酚醛樹脂粘液，45份325目石英粉，加入混料機中，以660r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合38min，出料即得結(jié)構(gòu)膠A組份，再稱取13份二乙烯三胺基甘油正丁基醚和13份325目石英粉，加入混料機中，以660r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合38min，出料即得結(jié)構(gòu)膠B組份，將結(jié)構(gòu)膠A組份與結(jié)構(gòu)膠B組份分別灌裝，即得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
[0014]將本發(fā)明制得的室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠A組份、B組份與丙酮在常溫下，按質(zhì)量比1:1:1混合均勻，將混合物涂刮在試片上，搭接接頭用夾具加緊，室溫固化25min，再在65°C下處理7min，即可。該結(jié)構(gòu)膠內(nèi)聚強度高，脆性小，粘附性好，低收縮性，不易產(chǎn)生變形，與基材結(jié)合性好，在156°C下可使用8年以上仍未發(fā)生變形脫落。
[0015]實例3
首先在燒杯中加入300mL造紙黑液，隨后將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，啟動攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至420r/min，并加熱升溫至55°C，在恒溫攪拌條件下，滴加質(zhì)量濃度為25%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.7，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)5h，趁熱抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入IlOtC烘箱中，干燥至恒重，得干燥木質(zhì)素;依次稱取15g上述所得干燥木質(zhì)素，I.6g氧化銅，0.8g硫酸鐵，20mL質(zhì)量濃度為20%雙氧水，加入盛有200mL濃度為2.4mol/L氫氧化鈉溶液的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合8min后，將燒杯轉(zhuǎn)入超聲微波化學反應(yīng)器中，在超聲功率為25kHz，微波功率為320W條件下，反應(yīng)60min;待反應(yīng)結(jié)束，靜置，自然冷卻至室溫，過濾，除去濾渣，收集濾液，用質(zhì)量濃度為15%硫酸調(diào)節(jié)pH至2.2，抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥降解產(chǎn)物;將上述所得干燥降解產(chǎn)物加入盛有40mL質(zhì)量濃度為20%氫氧化鈉溶液的反應(yīng)釜中，再加入25mL質(zhì)量濃度為37%甲醛溶液，啟動反應(yīng)釜攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至580r/min，開啟反應(yīng)釜加熱器，升溫至60°C，恒溫攪拌反應(yīng)60min后，繼續(xù)升溫至85°C，恒溫攪拌反應(yīng)4h，趁熱將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入蒸餾瓶中，在75°C條件下，減壓蒸餾4h，出料，得酚醛樹脂粘液;最后按重量份數(shù)計，依次稱取50份上述所得酚醛樹脂粘液，50份325目石英粉，加入混料機中，以700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠A組份，再稱取15份二乙烯三胺基甘油正丁基醚和15份325目石英粉，加入混料機中，以700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠B組份，將結(jié)構(gòu)膠A組份與結(jié)構(gòu)膠B組份分別灌裝，即得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
[0016]將本發(fā)明制得的室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠A組份、B組份與丙酮在常溫下，按質(zhì)量比1:1:1混合均勻，將混合物涂刮在試片上，搭接接頭用夾具加緊，室溫固化30min，再在70°C下處理8min，即可。該結(jié)構(gòu)膠內(nèi)聚強度高，脆性小，粘附性好，低收縮性，不易產(chǎn)生變形，與基材結(jié)合性好，在176°C下可使用8年以上仍未發(fā)生變形脫落。
【主權(quán)項】
1.一種室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)在燒杯中加入200?300mL造紙黑液，隨后將燒杯置于數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器中，啟動攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至360?420r/min，并加熱升溫至50?55°C，在恒溫攪拌條件下，滴加質(zhì)量濃度為20?25%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2.5?2.7，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)3?5h，趁熱抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅直至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105?110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥木質(zhì)素； (2)依次稱取10?15g上述所得干燥木質(zhì)素，0.8?1.6g氧化銅，0.5?0.8g硫酸鐵，15?20mL質(zhì)量濃度為17?20%雙氧水，加入盛有180?200mL濃度為2.0?2.4mol/L氫氧化鈉溶液的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合6?8min后，將燒杯轉(zhuǎn)入超聲微波化學反應(yīng)器中，在超聲功率為20?25kHz，微波功率為260?320W條件下，反應(yīng)45?60min ； (3)待反應(yīng)結(jié)束，靜置，自然冷卻至室溫，過濾，除去濾渣，收集濾液，用質(zhì)量濃度為10?15%硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0?2.2，抽濾，除去濾液，用去離子水洗滌濾餅至洗滌液呈中性，再將濾餅轉(zhuǎn)入105?110°C烘箱中，干燥至恒重，得干燥降解產(chǎn)物； (4)將上述所得干燥降解產(chǎn)物加入盛有30?40mL質(zhì)量濃度為15?20%氫氧化鈉溶液的反應(yīng)釜中，再加入15?25mL質(zhì)量濃度為35?37%甲醛溶液，啟動反應(yīng)釜攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速至520?580r/min，開啟反應(yīng)釜加熱器，升溫至58?60°C，恒溫攪拌反應(yīng)45?60min后，繼續(xù)升溫至80?85°C，恒溫攪拌反應(yīng)2?4h，趁熱將反應(yīng)釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)入蒸餾瓶中，在70?75°C條件下，減壓蒸餾2?4h，出料，得酚醛樹脂粘液； (5)按重量份數(shù)計，依次稱取40?50份上述所得酚醛樹脂粘液，40?50份325目石英粉，加入混料機中，以620?700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30?45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠A組份，再稱取10?15份二乙烯三胺基甘油正丁基醚和10?15份325目石英粉，加入混料機中，以620?700r/min攪拌轉(zhuǎn)速混合30?45min，出料即得結(jié)構(gòu)膠B組份，將結(jié)構(gòu)膠A組份與結(jié)構(gòu)膠B組份分別灌裝，即得室溫固化雙組份酚醛樹脂結(jié)構(gòu)膠。
【文檔編號】C09J161/06GK105950088SQ201610547364
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】張靜, 盛海豐, 許博偉
【申請人】張靜