一種樹脂、固化劑混合攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于攪拌器領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂、固化劑混合攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有普通玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞機(jī)的供料系統(tǒng)中，一般沒有混料攪拌器，只是將樹脂、固化劑分別由管路供到膠槽中，由纏繞紗在浸膠槽中的運(yùn)行帶動(dòng)液體進(jìn)行混合，由于混合不充分，會(huì)造成混合不均勻，局部濃度過高，或濃度過低。會(huì)造成不良后果:濃度較高處容易發(fā)巨熱固化，出現(xiàn)過熱變黃，使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低；濃度較低處會(huì)出現(xiàn)固化緩慢，固化不徹底，強(qiáng)度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量；濃度較高的液體掉在地下容易快速發(fā)熱起火燃燒，甚至引發(fā)火災(zāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出一種樹脂、固化劑混合攪拌裝置，能夠使樹脂與固化劑均勻混合，解決了因配比不穩(wěn)定影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、引發(fā)火災(zāi)等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種樹脂、固化劑混合攪拌裝置，包括:盛放樹脂和固化劑、底部為錐形的攪拌桶，位于所述攪拌桶上部側(cè)壁的進(jìn)料管，位于所述攪拌桶底部的出料口，與所述出料口相連的出料導(dǎo)管，置于所述攪拌桶中的攪拌器，驅(qū)動(dòng)所述攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述攪拌桶為圓形或方形。
[0007]進(jìn)一步地，所述攪拌器采用多層攪拌葉片。
[0008]進(jìn)一步地，所述多層攪拌葉片的底層葉片采用錐度設(shè)置，與所述攪拌桶的底部錐度相同。
[0009]進(jìn)一步地，所述底層攪拌葉片與攪拌桶的間隙為3?5毫米。
[0010]進(jìn)一步地，所述出料導(dǎo)管為傾斜布置，向下傾斜5°?15°。
[0011]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管下端位于所述攪拌桶內(nèi)正常液位以上。
[0012]進(jìn)一步地，所述出料口位于所述攪拌桶底部的中間位置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014](1)攪拌桶的桶底設(shè)計(jì)為錐形，可使工作時(shí)桶底不存液體，避免了固化現(xiàn)象的發(fā)生。
[0015](2)本實(shí)用新型通過采取如下措施有效解決了樹脂和固化劑混合不均勻的問題:攪拌器采用多層攪拌葉片；出料口設(shè)置在攪拌桶底部中間位置，攪拌過程中在攪拌器產(chǎn)生的離心力作用下，可防止沒有攪拌好的液體進(jìn)入出料口 ；停止進(jìn)料時(shí)，延時(shí)關(guān)閉攪拌器，進(jìn)一步提高攪拌均勻度。
[0016](3)與高端的纏繞設(shè)備相比，本實(shí)用新型所述的攪拌裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖中:1-攪拌桶，2-進(jìn)料管，3-出料口，4-出料導(dǎo)管，5-攪拌器，6-電動(dòng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。該實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，并不限制其保護(hù)范圍。
[0020]—種樹脂、固化劑混合攪拌裝置，如圖1所示，包括:攪拌桶1，進(jìn)料管2，出料口 3，出料導(dǎo)管4，攪拌器5，電動(dòng)機(jī)6。
[0021]攪拌桶I為圓形或方形，是攪拌樹脂與固化劑的容器。攪拌桶I底部采用錐形結(jié)構(gòu)，可使攪拌過程中不存液體，避免造成固化現(xiàn)象。
[0022]進(jìn)料管2位于攪拌桶I上部的側(cè)壁，進(jìn)料管2的下端高于攪拌桶I內(nèi)正常液位，攪拌過程中進(jìn)料管2不與混合液接觸，每次用后不必清理進(jìn)料管2。
[0023]出料口 3位于攪拌桶I底部中間位置，攪拌過程中攪拌器5轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使沒有攪拌好的液體不進(jìn)入出料口 3，只有攪拌停止后才流出，保證攪拌均勻。
[0024]出料導(dǎo)管4與出料口3連接，出料導(dǎo)管4傾斜布置，保持向下傾斜5°?15°，使得出料導(dǎo)管4中剩下的液體少，以方便清理。
[0025]攪拌器5置于攪拌桶I中。攪拌器5采用多層攪拌葉片，顯著提高攪拌均勻度。底層葉片采用錐度設(shè)置，與攪拌桶I的底部錐度相同。底層葉片與攪拌桶I間隙保持在3?5暈米。
[0026]電動(dòng)機(jī)6用于驅(qū)動(dòng)攪拌器5轉(zhuǎn)動(dòng)。為進(jìn)一步提高攪拌均勻度，電動(dòng)機(jī)6采用延時(shí)關(guān)機(jī)控制，即當(dāng)停止進(jìn)料時(shí)，延時(shí)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)6，攪拌器5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，使混料更均勻。攪拌器5停止運(yùn)行后，混合液開始自行由攪拌桶I中間的出料口 3流出，由出料導(dǎo)管4流進(jìn)膠槽。
[0027]攪拌器5、攪拌桶I每次用后進(jìn)行清理:自固定卡位取下攪拌器5及電動(dòng)機(jī)部分，提起攪拌器5，用清洗劑清理攪拌葉片并清理攪拌桶。由于桶體平時(shí)不存料，桶體干凈。桶體不干凈時(shí)進(jìn)行加熱清理。
[0028]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于包括:盛放樹脂和固化劑、底部為錐形的攪拌桶(1)，位于所述攪拌桶(1)上部側(cè)壁的進(jìn)料管(2)，位于所述攪拌桶(1)底部的出料口(3)，與所述出料口(3)相連的出料導(dǎo)管(4)，置于所述攪拌桶(1)中的攪拌器(5)，驅(qū)動(dòng)所述攪拌器(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桶(1)為圓形或方形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌器(5)采用多層攪拌葉片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述多層攪拌葉片的底層葉片采用錐度設(shè)置，與所述攪拌桶(1)的底部錐度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述底層攪拌葉片與攪拌桶的間隙為3?5毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述出料導(dǎo)管(4)為傾斜布置，向下傾斜5°?15°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管(2)下端位于所述攪拌桶(1)內(nèi)正常液位以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂、固化劑混合攪拌裝置，其特征在于，所述出料口(3)位于所述攪拌桶(1)底部的中間位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種樹脂、固化劑混合攪拌裝置，所述裝置包括：盛放樹脂和固化劑、底部為錐形的攪拌桶，位于所述攪拌桶上部側(cè)壁的進(jìn)料管，位于所述攪拌桶底部的出料口，與所述出料口相連的出料導(dǎo)管，置于所述攪拌桶中的攪拌器，驅(qū)動(dòng)所述攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型的攪拌器采用多層攪拌葉片，可顯著提高攪拌均勻度；出料口設(shè)置在攪拌桶底部中間位置，攪拌過程中在攪拌器產(chǎn)生的離心力作用下，可防止沒有攪拌好的液體進(jìn)入出料口，從而提高了液體攪拌的均勻程度；停止進(jìn)料時(shí)，延時(shí)關(guān)閉攪拌器，進(jìn)一步提高了攪拌均勻度。本實(shí)用新型有效解決了樹脂和固化劑混合不均勻的問題，與高端的纏繞設(shè)備相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01F7/18, B01F15/02
【公開號(hào)】CN205020005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520753612
【發(fā)明人】國春勇
【申請(qǐng)人】北京潮白環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日