本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐環(huán)氧粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是一種完全不含有機(jī)溶劑的環(huán)保型綠色涂料，它以微粉形態(tài)存在，采用靜電噴涂技術(shù)施涂在加熱的基材表面，熔融成膜。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料沒有溶劑污染、涂覆方便、固化速度快、涂膜性能優(yōu)異。隨著石油和石化工業(yè)的發(fā)展，對(duì)管道防腐涂料提出了更高的要求，許多傳統(tǒng)的防腐涂料成本較高且已不能滿足需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)防腐涂料成本高、不能滿足需要的問題，提供一種防腐環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將環(huán)氧樹脂、固化劑、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種防腐環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：環(huán)氧樹脂70-80份、固化劑5-10份、鈦白粉5-10份、輕質(zhì)碳酸鈣5-10份、流平劑0.5-1.5份、粉末流動(dòng)助劑0.5-1.5份、滑石粉3-5份、邊緣覆蓋劑0.5-1.5份、防結(jié)塊劑0.1-0.5份、顏料3-8份。
進(jìn)一步地，各原料組分按質(zhì)量份比為：環(huán)氧樹脂75份、固化劑7份、鈦白粉8份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、流平劑1份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉4份、邊緣覆蓋劑1份、防結(jié)塊劑0.3份、顏料5份。
進(jìn)一步地，所述固化劑為酚醛樹脂或雙氰胺或改性雙氰胺。
進(jìn)一步地，所述鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。
進(jìn)一步地，所述粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，所述聚乙烯的粒徑為800目。
一種防腐環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的環(huán)氧樹脂、固化劑、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10-20分鐘，高速攪拌混合均勻；
s3、將步驟s2中的攪拌均勻粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中研磨8-10小時(shí)，磨成粉末，經(jīng)篩網(wǎng)過濾得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)網(wǎng)孔粒徑為240目。
本發(fā)明的有益效果：一種防腐環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將環(huán)氧樹脂、固化劑、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；環(huán)氧粉末涂料應(yīng)用到管道防腐中，具有粘結(jié)性能好、防腐性能好、防腐壽命長的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種防腐環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：環(huán)氧樹脂70份、酚醛樹脂5份、鈦白粉5份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、流平劑0.5份、粉末流動(dòng)助劑0.5份、滑石粉3份、邊緣覆蓋劑0.5份、防結(jié)塊劑0.1份、顏料3份。鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種防腐環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10-20分鐘，高速攪拌混合均勻；
s3、將步驟s2中的攪拌均勻粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中研磨8-10小時(shí)，磨成粉末，經(jīng)篩網(wǎng)過濾得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)網(wǎng)孔粒徑為240目。
實(shí)施例2
一種防腐環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：環(huán)氧樹脂80份、雙氰胺10份、鈦白粉10份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、流平劑1.5份、粉末流動(dòng)助劑1.5份、滑石粉5份、邊緣覆蓋劑1.5份、防結(jié)塊劑0.5份、顏料8份。鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種防腐環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的環(huán)氧樹脂、雙氰胺、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10-20分鐘，高速攪拌混合均勻；
s3、將步驟s2中的攪拌均勻粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中研磨8-10小時(shí)，磨成粉末，經(jīng)篩網(wǎng)過濾得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)網(wǎng)孔粒徑為240目。
實(shí)施例3
一種防腐環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：環(huán)氧樹脂75份、改性雙氰胺7份、鈦白粉8份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、流平劑1份、粉末流動(dòng)助劑1份、滑石粉4份、邊緣覆蓋劑1份、防結(jié)塊劑0.3份、顏料5份。鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動(dòng)助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
一種防腐環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
s1、按組成原料的重量份稱取各原料；
s2、將選好的環(huán)氧樹脂、改性雙氰胺、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料加入高速攪拌機(jī)中，預(yù)混10-20分鐘，高速攪拌混合均勻；
s3、將步驟s2中的攪拌均勻粉末加入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓輥壓片，擠出機(jī)ⅰ區(qū)溫度為90-100℃，擠出機(jī)ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；
s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機(jī)中研磨8-10小時(shí)，磨成粉末，經(jīng)篩網(wǎng)過濾得到粉末涂料；其中磨粉機(jī)的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機(jī)的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)網(wǎng)孔粒徑為240目。
將上述實(shí)施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預(yù)處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時(shí)，測(cè)試涂膜性能，測(cè)試結(jié)果如表一。
表一：粉末涂料性能測(cè)試表
本發(fā)明防腐環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將環(huán)氧樹脂、固化劑、鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、流平劑、粉末流動(dòng)助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結(jié)塊劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；環(huán)氧粉末涂料應(yīng)用到管道防腐中，具有粘結(jié)性能好、防腐性能好、防腐壽命長的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)成本低。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。