本實用新型涉及建筑施工研究領(lǐng)域中的一種灌漿機(jī)，特別是一種新型高壓灌漿機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場主流單料桶高壓灌漿機(jī)在環(huán)氧樹脂灌漿過程中，先加環(huán)氧樹脂漿液，然后按施工要求比例添加固化劑，邊加固化劑邊攪拌混合液，邊攪拌邊注漿，注漿完成后需加專用清洗劑清洗。該高壓灌漿機(jī)在操作使用環(huán)氧樹脂灌漿時，要于環(huán)氧樹脂+固化劑混合液限定操作時間內(nèi)作業(yè)。

單料桶高壓灌漿機(jī)在施工過程中，不管是漿液、固化劑，還是清洗劑，都得倒入相同的料杯桶中，加之灌漿施工針對的對象多半是在病害外部向內(nèi)部灌漿進(jìn)行，給施工前的病害了解增加了一定難度，尤其是在隧道作業(yè)裂縫整治的過程中，無法確定整治病害所需漿液量，一旦配制的漿液混合液過多，但病害整治卻無需如此之多的漿液，只能是傾倒掉無法回收利用，造成不必要的材料浪費。

灌漿施工過程中，如果病害部位有壓強，灌漿過程中漿液只能緩慢進(jìn)行，加長了灌漿施工的時間。施工的時間一旦加長，相對應(yīng)地增加了混合液凝固放熱的風(fēng)險，料杯桶里的混合液需不斷攪拌并謹(jǐn)慎觀察，混合液凝固放熱輕則燒壞料杯桶，重者導(dǎo)致灌漿機(jī)內(nèi)部管路與高壓灌漿管堵死，需拆開高壓灌漿機(jī)內(nèi)部進(jìn)行維修與更換高壓灌漿管，導(dǎo)致施工被迫中斷，施工成本增加。

現(xiàn)有雙料桶高壓灌漿機(jī)雖然實現(xiàn)了漿液分離，改進(jìn)了單料桶高壓灌漿機(jī)的部分功能，但高壓灌漿機(jī)在施工時的灌漿壓力監(jiān)測卻被嚴(yán)重忽略，兩條出漿管匯合至一個三通牛油頭噴出，出漿壓力無法準(zhǔn)確讀??；另外漿液與固化劑只在三通牛油頭中完成混合，混合時間過短，難以滿足兩液體充分混合，漿液與固化劑若沒有充分混合，灌漿施工將沒有達(dá)到效果失去施工的意義。

因此為改善高壓灌漿機(jī)在施工過程中存在的問題，簡便施工流程，提高施工生產(chǎn)效率，需開發(fā)出一種新型高壓灌漿機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種新型高壓灌漿機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種新型高壓灌漿機(jī)，包括第一料桶、第二料桶、第三料桶以及增壓筒，所述第一料桶、第二料桶以及第三料桶分別通過加液管與增壓筒連通，3條所述加液管分別安裝有1個可調(diào)閥，所述增壓筒的出液端上安裝有高壓灌漿管，所述高壓灌漿管上安裝有壓力表，所述增壓筒與灌漿電機(jī)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一料桶為環(huán)氧樹脂漿液料桶，所述第二料桶為固化劑料桶，所述第三料桶為清洗劑丙酮料桶。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)， 3個所述可調(diào)閥分別為第一可調(diào)閥、第二可調(diào)閥和第三可調(diào)閥，所述第一可調(diào)閥位于第一料桶和增壓筒之間，所述第二可調(diào)閥位于第二料桶和增壓筒之間，所述第三可調(diào)閥位于第三料桶和增壓筒之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一可調(diào)閥、第二可調(diào)閥和第三可調(diào)閥均為帶刻度可調(diào)閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓灌漿管的出口端安裝有流量控制閥。

本實用新型的有益效果是：

1、確保攪拌均勻：將漿液的混合時間點由灌漿進(jìn)行前混合轉(zhuǎn)為灌漿進(jìn)行時混合漿液灌漿時在增壓泵、灌漿管內(nèi)混合均勻。

2、實現(xiàn)體積比例可控，提高施工效率：通過可控閥設(shè)定液體的流速流量，從而達(dá)到控制液體混合液之間各液體的體積比例滿足施工需要的目的，免于每次施工灌漿前容器量取體積，提高施工效率。

3、保護(hù)灌漿機(jī)、降低成本：實現(xiàn)漿液體積比例可控后，相比人工拿容器量取體積，提高了比例的準(zhǔn)確性，避免了因比例不當(dāng)，加之灌漿施工時間一旦加長，混合液有凝固放熱的風(fēng)險，輕則燒壞料桶，重者導(dǎo)致灌漿機(jī)內(nèi)部管路與高壓灌漿管堵死，導(dǎo)致施工被迫中斷，施工成本增加。

4、避免材料浪費：當(dāng)?shù)谝涣贤?、第二料桶?和第三料桶的漿液有剩余一定的量，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)可調(diào)閥，清洗增壓泵和高壓灌漿管殘留的混合液。確認(rèn)清洗完畢后，打開其中一個可調(diào)閥，驅(qū)動灌漿電機(jī)進(jìn)行工作，回收剩余的漿液，余下料桶中漿液的回收操作與之相同，避免不必要的材料浪費。

5、保證灌漿的壓力：通過在高壓灌漿管上安裝高壓表，可以直接從高壓表中得出當(dāng)時灌漿的壓力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能直接得出灌漿壓力的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1，一種新型高壓灌漿機(jī)，包括第一料桶1、第二料桶2、第三料桶3以及增壓筒7，所述第一料桶1、第二料桶2以及第三料桶3分別通過加液管與增壓筒7連通，3條所述加液管分別安裝有1個可調(diào)閥，所述增壓筒7的出液端上安裝有高壓灌漿管9，所述高壓灌漿管9上安裝有壓力表8，所述增壓筒7與灌漿電機(jī)連接。增壓筒7中的混合液通過灌漿電機(jī)排出。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一料桶1為環(huán)氧樹脂漿液料桶，所述第二料桶2為固化劑料桶，所述第三料桶3為清洗劑丙酮料桶。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式， 3個所述可調(diào)閥分別為第一可調(diào)閥4、第二可調(diào)閥5和第三可調(diào)閥6，所述第一可調(diào)閥4位于第一料桶1和增壓筒7之間，所述第二可調(diào)閥5位于第二料桶2和增壓筒7之間，所述第三可調(diào)閥6位于第三料桶3和增壓筒7之間。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一可調(diào)閥4、第二可調(diào)閥5和第三可調(diào)閥6均為帶刻度可調(diào)閥。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述高壓灌漿管9的出口端安裝有流量控制閥10，通過流量控制閥10調(diào)整高壓灌漿管9的出漿量。

以環(huán)氧樹脂灌漿施工為例：第一料桶1為環(huán)氧樹脂漿液料桶，所述第二料桶2為固化劑料桶，所述第三料桶3為清洗劑丙酮料桶，先后加入環(huán)氧樹脂漿液、固化劑，無須進(jìn)行人工攪拌，根據(jù)施工比例要求，通過帶刻度可調(diào)閥設(shè)定漿液的流速流量，從而達(dá)到控制漿液混合液之間各漿液的體積比例，以滿足施工需要的目的，免于每次施工灌漿前容器量取體積，然后驅(qū)動灌漿電機(jī)進(jìn)行工作，混合液的壓力到達(dá)增壓筒7設(shè)定的壓力，壓力表8檢測混合液的出漿壓力，漿液從高壓灌漿管9流出，灌漿飽和后結(jié)束灌漿。

灌漿結(jié)束后當(dāng)環(huán)氧樹脂灌漿液、固化劑均已沒有剩余，應(yīng)往第一料桶1和第二料桶2處加入清洗劑丙酮進(jìn)行清洗，驅(qū)動灌漿電機(jī)進(jìn)行工作，清洗高壓灌漿管9殘留的混合液。當(dāng)環(huán)氧樹脂漿液、固化劑有剩余一定的量，應(yīng)關(guān)閉第一可調(diào)閥4和第二可調(diào)閥5，在第三料桶3中加入清洗劑丙酮，打開第三可調(diào)閥6，驅(qū)動灌漿電機(jī)工作，清洗高壓灌漿管9殘留的混合液。確認(rèn)清洗完畢后，打開第一可調(diào)閥4，驅(qū)動灌漿電機(jī)工作，回收剩余的環(huán)氧樹脂漿液，達(dá)到回收利用的目的，固化劑的回收操作與之相同，此舉避免不必要的材料浪費。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。