本實(shí)用新型屬于剛性管技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管。

背景技術(shù)：

出于對(duì)環(huán)境、能源和衛(wèi)生性能等的要求，以塑料管材代替?zhèn)鹘y(tǒng)管材已成為共識(shí)，由發(fā)達(dá)國(guó)家的管道實(shí)踐表明：聚烯烴管道今后將逐漸占主導(dǎo)地位，特別在大口徑實(shí)壁管和結(jié)構(gòu)壁管系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的塑料排水管中制作管材的塑料主要包括聚氯乙烯和聚乙烯，其主要是用于生產(chǎn)雙壁波紋管，但管徑受到限制，只能生產(chǎn)1200mm以下管徑。

目前用高密度聚乙烯為主體材料，采用熱態(tài)纏繞的工藝方式生產(chǎn)結(jié)構(gòu)壁管材(克拉管)，其管材直徑能做到300-4000mm，但當(dāng)管徑很大時(shí)這種工藝成型方式生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)壁管存在環(huán)剛度不高的缺點(diǎn)。例如直徑≥1800mm時(shí)，很難做到環(huán)剛度超過(guò)SN8，且所消耗的原材料很多，其制造成本非常高。

公開(kāi)號(hào)為CN 204254060U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種熱塑復(fù)合樹(shù)脂混凝土管，由內(nèi)層克拉管和外層樹(shù)脂混凝土層組成，內(nèi)層克拉管外壁上設(shè)有增強(qiáng)肋管，增強(qiáng)肋管上設(shè)有若干通孔，外層樹(shù)脂混凝土層填滿增強(qiáng)肋管內(nèi)部空間，內(nèi)層克拉管兩端分別設(shè)有與外層樹(shù)脂混凝土層端部平齊的承口和凸出外層樹(shù)脂混凝土層端部的插口，承口內(nèi)壁上設(shè)有電熱絲。該熱塑復(fù)合樹(shù)脂混凝土管雖然可以在一定程度上提高克拉管的環(huán)剛度，但也存在一定的缺陷。由于外層及增強(qiáng)肋管內(nèi)部由樹(shù)脂混凝土組成，使克拉管失去了柔性管的特性，即沒(méi)有環(huán)柔可言，且無(wú)法抗拒地面的不均勻沉降，無(wú)法抗震。一旦破裂，該管材會(huì)由于自身重量過(guò)大而將內(nèi)層塑料管體壓塌陷。且該管材還存在制造工藝復(fù)雜的問(wèn)題，樹(shù)脂混凝土由于沒(méi)有流動(dòng)性無(wú)法灌入增強(qiáng)肋管，外層的樹(shù)脂混凝土也很難成型，因此不經(jīng)濟(jì)不科學(xué)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管，在提高環(huán)剛度的同時(shí)能夠保證環(huán)柔性，并具有抗地質(zhì)沉降的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管，包括管體，所述管體上纏繞設(shè)有增強(qiáng)骨架，所述管體包括管壁內(nèi)層和管壁外層，所述管壁內(nèi)層與所述管壁外層之間設(shè)有用于增強(qiáng)所述管體環(huán)剛度的中間層；所述增強(qiáng)骨架內(nèi)填充設(shè)有采用可固化液體樹(shù)脂制成的填充體。

進(jìn)一步，所述中間層采用玻璃纖維預(yù)浸帶制成。

進(jìn)一步，所述中間層的厚度為所述管體管壁總厚度的5-40%。

進(jìn)一步，所述增強(qiáng)骨架采用單壁波紋管，且所述增強(qiáng)骨架采用螺旋纏繞的方式設(shè)置在所述管體上。

進(jìn)一步，所述單壁波紋管上設(shè)有涂覆層，所述涂覆層與所述增強(qiáng)骨架熔融連接為一體。

進(jìn)一步，所述管壁外層和所述涂覆層均采用PE或PP材料制成。

進(jìn)一步，所述管體的兩端分別設(shè)有承口和插口，所述承口內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管，通過(guò)設(shè)置中間層增加管體的環(huán)剛度，并在增強(qiáng)骨架內(nèi)設(shè)置采用可固化液體樹(shù)脂制成的填充體，既達(dá)到增強(qiáng)環(huán)剛度的技術(shù)目的，還可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整可固化液體樹(shù)脂的固化程度，進(jìn)而保證塑料管材的環(huán)柔性，能夠抗地質(zhì)沉降。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管的分層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管，包括管體1，所述管體1上纏繞設(shè)有增強(qiáng)骨架2，所述管體1包括管壁內(nèi)層3和管壁外層4，所述管壁內(nèi)層3與所述管壁外層4之間設(shè)有用于增強(qiáng)所述管體1環(huán)剛度的中間層5。所述增強(qiáng)骨架2內(nèi)填充設(shè)有采用可固化液體樹(shù)脂制成的填充體6。本實(shí)施例的可固化液體樹(shù)脂采用熱固性樹(shù)脂，可固化液體樹(shù)脂灌滿增強(qiáng)骨架2后，對(duì)管材加熱到一定溫度后即可固化。通過(guò)改變樹(shù)脂單體與固化劑的比例或加熱時(shí)間來(lái)改善固化程度，這樣在提高環(huán)剛度的同時(shí)又保證了塑料管材的環(huán)柔性，并具有加工工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述中間層5采用玻璃纖維預(yù)浸帶制成，且中間層5的厚度為所述管體1管壁總厚度的5-40%，本實(shí)施例的中間層5的厚度為所述管體1管壁總厚度的30%，利用玻璃纖維預(yù)浸帶的高模量進(jìn)一步提高克拉管的環(huán)剛度，并能夠節(jié)省材料、降低成本，且根據(jù)管徑的不同，中間層5的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要變化。

進(jìn)一步，所述增強(qiáng)骨架2采用單壁波紋管，且所述增強(qiáng)骨架2采用螺旋纏繞的方式設(shè)置在所述管體1上，即可采用纏繞模具直接在纏繞模具上纏繞生產(chǎn)克拉管，克拉管的管徑不會(huì)受到設(shè)備的限制，可以根據(jù)需要生產(chǎn)各類口徑大小的排水管，即可以生產(chǎn)克拉管直徑的范圍可達(dá)到4000mm直徑。具體的，本實(shí)施例的所述單壁波紋管上設(shè)有涂覆層，所述涂覆層與所述增強(qiáng)骨架2熔融連接為一體，且所述管壁外層4和所述涂覆層均采用PE或PP材料制成，本實(shí)施例的管壁外層4和所述涂覆層均采用PP材料制成。

進(jìn)一步，所述管體1的兩端分別設(shè)有承口7和插口8，所述承口7內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲，方便連接。

本實(shí)施例的可固化液體樹(shù)脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管，通過(guò)設(shè)置中間層增加管體的環(huán)剛度，并在增強(qiáng)骨架內(nèi)設(shè)置采用可固化液體樹(shù)脂制成的填充體，既達(dá)到增強(qiáng)環(huán)剛度的技術(shù)目的，還可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整可固化液體樹(shù)脂的固化程度，進(jìn)而保證塑料管材的環(huán)柔性，能夠抗地質(zhì)沉降。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。