熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是以聚合物為基體以玻璃纖維為增強(qiáng)材料而制成的高性能復(fù)合材料，其綜合了聚合物和玻璃纖維的性能。玻璃纖維可用于增強(qiáng)聚酰胺、ABS、PET、PP、PE等多種塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料具有拉伸性能好、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、隔熱、成型收縮率小等優(yōu)點(diǎn)。玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的關(guān)鍵是如何提高玻璃纖維與聚合物基體的界面結(jié)合力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，制備的玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)良。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將長(zhǎng)玻璃纖維在500°C下燒蝕lh，以去除表面殘留有機(jī)物，然后將10%濃度的KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液噴涂于長(zhǎng)玻璃纖維表面上進(jìn)行表面改性，烘干；
(2)配制10?30%濃度的酚醛樹(shù)脂-乙醇溶液，將其均勻噴涂于經(jīng)過(guò)步驟(I)得到的長(zhǎng)玻璃纖維表面，酚醛樹(shù)脂與長(zhǎng)玻璃纖維的質(zhì)量比為0.1?0.5:1，自然條件下晾曬2h后移入真空烘箱中于160°C烘干lh，得到熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維；
(3)將聚酰胺原料預(yù)先干燥，采用單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在通過(guò)擠拉包覆口模時(shí)加入步驟得到的熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維，擠出料經(jīng)過(guò)水冷和切粒，制得熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。
[0005]本發(fā)明所具有的有益效果:
本發(fā)明提供了熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，便于推廣；該制備方法是采用熱固性酚醛樹(shù)脂對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維預(yù)先進(jìn)行包覆，增強(qiáng)了玻璃纖維和聚酰胺的界面粘結(jié)，提高了兩者之間的界面結(jié)合力，復(fù)合材料的力學(xué)性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]實(shí)施例1
熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟: (1)將長(zhǎng)玻璃纖維在500°c下燒蝕lh，以去除表面殘留有機(jī)物，然后將10%濃度的KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液噴涂于長(zhǎng)玻璃纖維表面上進(jìn)行表面改性，烘干；
(2)配制30%濃度的酚醛樹(shù)脂-乙醇溶液，將其均勻噴涂于經(jīng)過(guò)步驟(I)得到的長(zhǎng)玻璃纖維表面，酚醛樹(shù)脂與長(zhǎng)玻璃纖維的質(zhì)量比為0.5:1，自然條件下晾曬2h后移入真空烘箱中于160°C烘干lh，得到熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維；
(3)將聚酰胺原料預(yù)先干燥，采用單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在通過(guò)擠拉包覆口模時(shí)加入步驟得到的熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維，擠出料經(jīng)過(guò)水冷和切粒，制得熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。
[0008]實(shí)施例2
熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟:
(1)將長(zhǎng)玻璃纖維在500°C下燒蝕lh，以去除表面殘留有機(jī)物，然后將10%濃度的KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液噴涂于長(zhǎng)玻璃纖維表面上進(jìn)行表面改性，烘干；
(2)配制10%濃度的酚醛樹(shù)脂-乙醇溶液，將其均勻噴涂于經(jīng)過(guò)步驟(I)得到的長(zhǎng)玻璃纖維表面，酚醛樹(shù)脂與長(zhǎng)玻璃纖維的質(zhì)量比為0.2:1，自然條件下晾曬2h后移入真空烘箱中于160°C烘干lh，得到熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維；
(3)將聚酰胺原料預(yù)先干燥，采用單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在通過(guò)擠拉包覆口模時(shí)加入步驟得到的熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維，擠出料經(jīng)過(guò)水冷和切粒，制得熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。
[0009]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將長(zhǎng)玻璃纖維在500°c下燒蝕lh，以去除表面殘留有機(jī)物，然后將10%濃度的KH550硅烷偶聯(lián)劑水溶液噴涂于長(zhǎng)玻璃纖維表面上進(jìn)行表面改性，烘干； (2)配制10?30%濃度的酚醛樹(shù)脂-乙醇溶液，將其均勻噴涂于經(jīng)過(guò)步驟(I)得到的長(zhǎng)玻璃纖維表面，酚醛樹(shù)脂與長(zhǎng)玻璃纖維的質(zhì)量比為0.1?0.5:1，自然條件下晾曬2h后移入真空烘箱中于160°C烘干lh，得到熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維； (3)將聚酰胺原料預(yù)先干燥，采用單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，在通過(guò)擠拉包覆口模時(shí)加入步驟得到的熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維，擠出料經(jīng)過(guò)水冷和切粒，制得熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制備方法，首先將長(zhǎng)玻璃纖維進(jìn)行燒蝕以去除表面殘留有機(jī)物，再采用KH550硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行表面改性；然后采用酚醛樹(shù)脂-乙醇溶液均勻噴涂于玻璃纖維表面，經(jīng)晾曬、烘干，得到熱固性酚醛樹(shù)脂包覆長(zhǎng)玻璃纖維；最后采用單螺桿擠出機(jī)擠出造粒，制得長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，復(fù)合材料中玻璃纖維和聚酰胺之間的界面結(jié)合力強(qiáng)，力學(xué)性能良好。
【IPC分類(lèi)】C08K9/06, C08K9/10, C08K7/14, C08L77/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105713380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410731020
【發(fā)明人】由玉泉
【申請(qǐng)人】天津?yàn)I浦生產(chǎn)力促進(jìn)有限公司