1.一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將聚醚多元醇干燥后加入三口燒瓶中，然后在三口燒瓶中加入過(guò)量的二異氰酸酯，攪拌反應(yīng)，得到端異氰酸酯預(yù)聚物；
（2）將廢印刷電路板非金屬粉干燥，粉碎，過(guò)篩，得到粒徑均一的廢印刷電路板非金屬粉；
（3）將步驟（2）得到的廢印刷電路板非金屬粉加入到步驟（1）得到的端異氰酸酯預(yù)聚物中，攪拌反應(yīng)，得到端異氰酸酯預(yù)聚物改性的廢印刷電路板非金屬粉；
（4）將不飽和聚酯樹(shù)脂加入到步驟（3）得到的端異氰酸酯預(yù)聚物改性的廢印刷電路板非金屬粉中，攪拌反應(yīng)，然后在常溫下依次加入促進(jìn)劑、固化劑，固化，得到端異氰酸酯預(yù)聚物改性的不飽和聚酯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述的二異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯；二異氰酸酯的添加量按照與聚醚多元醇NCO/OH=2.0-2.7mol/mol的配比添加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的聚醚多元醇主要包括不同分子量的聚乙二醇、不同分子量的聚丙二醇或不同分子量的聚四氫呋喃二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述干燥是在真空干燥箱內(nèi)干燥8-24小時(shí)；所述攪拌反應(yīng)是在30℃-80℃的氮?dú)夥諊袛嚢璺磻?yīng)1.0-3.0小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速為500~1000r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述干燥是在鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥8-24小時(shí)；所述粉碎是利用粉碎機(jī)或行星式球磨機(jī)進(jìn)行粉碎2.0-5.0小時(shí)；所述過(guò)篩是過(guò)200-300目篩子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述廢印刷電路板非金屬粉的添加量為端異氰酸酯預(yù)聚物質(zhì)量的1~2倍；所述攪拌反應(yīng)是在30℃-80℃的氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)0.5-2.0小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速為500~1500r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中所述的不飽和聚酯樹(shù)脂主要包括鄰苯型、間苯型、對(duì)苯型或乙烯基酯型不飽和聚酯樹(shù)脂；不飽和聚酯樹(shù)脂的添加量為廢印刷電路板非金屬粉添加量的5-10倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，所述促進(jìn)劑包括環(huán)烷酸鈷和異辛酸鈷中的一種；所述固化劑包括過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酰和過(guò)氧化環(huán)己酮中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，所述促進(jìn)劑和固化劑的添加量分別為不飽和聚酯樹(shù)脂添加量的0.1%-2.0%和1.0%-2.0%；在依次加入促進(jìn)劑和固化劑后，分別攪拌5~10min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端異氰酸酯預(yù)聚物改性廢印刷電路板非金屬粉/不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，所述攪拌反應(yīng)是在40℃-60℃氮?dú)鈿夥障聴l件下攪拌反應(yīng)0.5-2.0小時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速為500~1000r/min；所述固化是真空脫泡處理后在常溫固化2~4h，再放入60~80℃烘箱中，后固化5~10h。