本發(fā)明涉及一種裝飾板，特別是涉及一種不飽和聚酯復(fù)合裝飾板及其制造方法。
背景技術(shù)：
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不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220℃進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。
工藝性能優(yōu)良是不飽和聚酯樹脂最大的優(yōu)點(diǎn)，可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現(xiàn)場制造玻璃鋼制品。固化后樹脂綜合性能好，力學(xué)性能指標(biāo)略低于環(huán)氧樹脂，但優(yōu)于酚醛樹脂。耐腐蝕性，電性能和阻燃性可以通過選擇適當(dāng)牌號的樹脂來滿足要求，樹脂顏色淺，可以制成透明制品。
迄今，國內(nèi)外用作復(fù)合材料基體的不飽和聚酯(樹脂)基體基本上是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型)、間苯二甲酸型(簡稱間苯型)、雙酚A型和乙烯基酯型、鹵代不飽和聚酯樹脂等，可廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域、防腐工程、船艇領(lǐng)域、容器領(lǐng)域，目前，裝飾板是不飽和聚酯樹脂的一個(gè)比較新的應(yīng)用方向。
例如，公開號為CN103146167B、公開日為2015.09.23、申請人為德州悅緣復(fù)合材料科技有限公司的中國專利公開了“高分子復(fù)合材料裝飾板及制作工藝”，該高分子復(fù)合裝飾板原材料以玻璃纖維、不飽和樹脂為基料，以各種添加劑為補(bǔ)充，經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料，攪拌后高溫壓制生成不同顏色的產(chǎn)品；其原材料配方及重量配比為：不飽和聚酯樹脂88％-90％、過氧化甲酰1.5％-2.5％、氧化鎂1.0-1.8％、碳酸鈣3.0-3.5％、無機(jī)銀1-2％、脫模劑1.5-2.2％、著色劑1-1.5％；玻璃纖維與不飽和聚酯樹脂為主的混合料重量比例為50-60：40-50。該裝飾板具體制作工藝包括混合料配制、玻璃纖維加工、裝飾板團(tuán)料制作、高溫模壓成型、入庫。該發(fā)明從制作到安裝沒有加入可燃物質(zhì)，徹底遠(yuǎn)離火災(zāi)事故，改進(jìn)了原材料配方配比及制備工藝，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度、延長產(chǎn)品的耐老化程度。然而，該裝飾板材與目前的不飽和聚酯樹脂裝飾板材一樣基本不具備熒光功能，限制了應(yīng)用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不飽和聚酯復(fù)合裝飾板及其制造方法，制造出的復(fù)合裝飾板具有很好的熒光性能，應(yīng)用范圍較廣。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種不飽和聚酯復(fù)合裝飾板的制造方法，其步驟如下：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物；
(4)按以下重量份稱取原料：不飽和聚酯樹脂60-70份，促進(jìn)劑1-2份，引發(fā)劑3-4份，穩(wěn)定劑0.5-1份，抗氧劑1.5-2份，TPP5-6份，填料15-20份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物4-5份；
(5)將步驟(4)稱取的不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的填料、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，不飽和聚酯樹脂為乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，引發(fā)劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，穩(wěn)定劑為硬脂酸鎂。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，抗氧劑為抗氧劑1068。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，填料為粒徑為100-200nm的硅酸鋁。
上述制備方法所制備得到的不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
二氧化鈦具有半導(dǎo)體發(fā)光性能，不過其發(fā)出的熒光強(qiáng)度較弱，因此本發(fā)明先通過氧化銪、氯化鈦等原料通過共沉淀法制得銪摻雜二氧化鈦的銪鈦復(fù)合氧化物，銪是一種稀土元素，可有效激發(fā)二氧化鈦，大大提高其熒光強(qiáng)度，不過銪鈦復(fù)合氧化物的穩(wěn)定性和分散性較差，因此本發(fā)明將正硅酸乙酯與其通過共沉淀法制得了二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，利用外層包覆的二氧化硅大大改善了穩(wěn)定性和分散性，不過其表面仍然呈親水性，與不飽和聚酯樹脂基體之間形成的結(jié)合較弱，容易析出，因此本發(fā)明通過氫化硅油對其進(jìn)行表面改性處理，氫化硅油與二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物表面的羥基發(fā)生鍵合反應(yīng)，將其表面親水性變成了疏水性，大大提高了其與不飽和聚酯樹脂基體之間的結(jié)合力，從而大大提高復(fù)合裝飾板的熒光性能。
具體實(shí)施方式：
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
按照如下步驟制造不飽和聚酯復(fù)合裝飾板：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1；
(4)按以下重量份稱取原料：乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂60份，環(huán)烷酸鈷2份，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯3.2份，硬脂酸鎂0.6份，抗氧劑1068 1.3份，TPP 5.4份，粒徑為100-200nm的硅酸鋁15份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物4.2份；
(5)將步驟(4)稱取的乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂、環(huán)烷酸鈷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯引發(fā)劑、硬脂酸鎂、抗氧劑1068、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的粒徑為100-200nm的硅酸鋁、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例2
按照如下步驟制造不飽和聚酯復(fù)合裝飾板：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1；
(4)按以下重量份稱取原料：乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂62份，環(huán)烷酸鈷1.8份，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯3.5份，硬脂酸鎂0.8份，抗氧劑1068 1.5份，TPP 6份，粒徑為100-200nm的硅酸鋁17份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物4份；
(5)將步驟(4)稱取的乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂、環(huán)烷酸鈷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯引發(fā)劑、硬脂酸鎂、抗氧劑1068、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的粒徑為100-200nm的硅酸鋁、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例3
按照如下步驟制造不飽和聚酯復(fù)合裝飾板：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1；
(4)按以下重量份稱取原料：乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂64份，環(huán)烷酸鈷1.6份，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，硬脂酸鎂1份，抗氧劑1068 1.1份，TPP 5.5份，粒徑為100-200nm的硅酸鋁19份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物4.8份；
(5)將步驟(4)稱取的乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂、環(huán)烷酸鈷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯引發(fā)劑、硬脂酸鎂、抗氧劑1068、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的粒徑為100-200nm的硅酸鋁、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例4
按照如下步驟制造不飽和聚酯復(fù)合裝飾板：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1；
(4)按以下重量份稱取原料：乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂66份，環(huán)烷酸鈷1.4份，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯4份，硬脂酸鎂0.5份，抗氧劑1068 0.6份，TPP 5.7份，粒徑為100-200nm的硅酸鋁16份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物4.5份；
(5)將步驟(4)稱取的乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂、環(huán)烷酸鈷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯引發(fā)劑、硬脂酸鎂、抗氧劑1068、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的粒徑為100-200nm的硅酸鋁、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例5
按照如下步驟制造不飽和聚酯復(fù)合裝飾板：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1；
(4)按以下重量份稱取原料：乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂68份，環(huán)烷酸鈷1.2份，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯3.6份，硬脂酸鎂0.7份，抗氧劑1068 2份，TPP 5份，粒徑為100-200nm的硅酸鋁18份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物5份；
(5)將步驟(4)稱取的乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂、環(huán)烷酸鈷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯引發(fā)劑、硬脂酸鎂、抗氧劑1068、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的粒徑為100-200nm的硅酸鋁、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例6
按照如下步驟制造不飽和聚酯復(fù)合裝飾板：
(1)將氧化銪加入硝酸中，攪拌至完全溶解后得到硝酸銪溶液，將氯化鈦溶液加入硝酸銪溶液中，攪拌至完全溶解后得到混合溶液，攪拌狀態(tài)下將氨水滴加入混合溶液中直至ph值為9.3為止，加入尿素并繼續(xù)攪拌1小時(shí)后靜置10小時(shí)，得到沉淀物，將沉淀物離心分離后用氨水溶液反復(fù)洗滌，置于真空干燥箱中90℃下干燥10小時(shí)，轉(zhuǎn)入電爐中700℃下煅燒3小時(shí)，自然冷卻至室溫后取出，研磨后得到銪鈦復(fù)合氧化物，氧化銪、硝酸、氯化鈦、氨水、尿素的質(zhì)量比為2:15:3:10:5；
(2)將步驟(1)得到的銪鈦復(fù)合氧化物加入無水乙醇中，超聲分散2小時(shí)，加入氨水后攪拌至混合均勻，再加入正硅酸乙酯加熱至60℃，攪拌反應(yīng)10小時(shí)，將得到的產(chǎn)物過濾，用去離子水洗滌至中性，90℃下真空干燥至恒重，研磨后得到二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，銪鈦復(fù)合氧化物、無水乙醇、氨水、正硅酸乙酯的質(zhì)量比為1:1000:10:6；
(3)將步驟(2)得到的二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入含氫硅油的水溶液中，再加入異丙醇，攪拌10分鐘后加入鉑金催化劑，繼續(xù)攪拌15分鐘后轉(zhuǎn)入超聲振蕩器，超聲振蕩20分鐘，將得到的產(chǎn)物抽濾，用異丙醇反復(fù)洗滌至中性，90℃下真空干燥10小時(shí)，研磨后得到改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物，二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物、含氫硅油、異丙醇、鉑金催化劑的質(zhì)量比為800:2:1400:1；
(4)按以下重量份稱取原料：乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂70份，環(huán)烷酸鈷1份，過氧化-2-乙基己酸叔丁酯3.9份，硬脂酸鎂0.9份，抗氧劑1068 1.8份，TPP 5.1份，粒徑為100-200nm的硅酸鋁20份，步驟(3)得到的改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物4.4份；
(5)將步驟(4)稱取的乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂、環(huán)烷酸鈷、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯引發(fā)劑、硬脂酸鎂、抗氧劑1068、TPP加入液體攪拌機(jī)，800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌混合6分鐘，得到混合樹脂，將步驟(4)稱取的粒徑為100-200nm的硅酸鋁、改性二氧化硅包覆銪鈦復(fù)合氧化物加入粉料攪拌機(jī)，600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌40分鐘，然后加入混合樹脂，400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到混合料，將混合料導(dǎo)入制板模具，真空壓制，固化定型，得到不飽和聚酯復(fù)合裝飾板。
對實(shí)施例1-6制得的不飽和聚酯復(fù)合裝飾板以及對比例的熒光性能進(jìn)行測試，對比例為公開號為CN103146167B的中國專利，熒光性能采用熒光分光光度計(jì)測試各裝飾板的熒光強(qiáng)度，熒光強(qiáng)度越高表明熒光性能越好，測試結(jié)果如下表所示：
由此表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6制得的不飽和聚酯復(fù)合裝飾板的熒光強(qiáng)度均明顯高于對比例，表明具有很好的熒光性能。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。