本發(fā)明涉及一種模塑料及其制備方法，尤其是涉及一種高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料及其制備方法，它屬于化工原材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

片狀模塑料是由不飽和聚脂樹脂加如一定量增稠劑、填料、固化劑和促進(jìn)劑等輔助材料，由SMC壓機(jī)壓成板材后經(jīng)制作而成的，已廣泛用于建筑、軌道交通及衛(wèi)浴市場(chǎng)。隨著環(huán)保法規(guī)、安全法規(guī)的日趨嚴(yán)格，世界上各發(fā)達(dá)國(guó)家相繼發(fā)布了一系列新的阻燃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，例如歐盟最新標(biāo)準(zhǔn)EN45545，美國(guó)ASTM E84-06，對(duì)聚合物材料及制品的阻燃性提出了前所未有的要求?？v觀這些標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，大致體現(xiàn)了高阻燃、低煙、無毒的特點(diǎn)。而用于建筑領(lǐng)域的SMC模壓制品，如建筑模板等，普遍尺寸較大，縱深達(dá)1m以上，因此在模壓過程中對(duì)片狀模塑料的流動(dòng)性有很高的要求，否則粘度大的SMC樹脂糊流動(dòng)不佳會(huì)造成大尺寸模壓件玻纖外漏、缺失、開裂等，力學(xué)性能下降。普通的阻燃片狀模塑料因?yàn)椴捎昧舜罅康臒o機(jī)填料和阻燃劑，提高了樹脂糊的粘度，降低了片狀模塑料的流動(dòng)性，只能制備小部件，無法廣泛應(yīng)用于大尺寸的建筑領(lǐng)域。公開日為2013年02月27日，公開號(hào)為102942761A的中國(guó)專利中，公開了一種名稱為“一種低煙無鹵環(huán)保阻燃型片狀模塑料及其制備方法”的發(fā)明專利。該專利提供的阻燃片狀模塑料需要有機(jī)硅協(xié)效劑、消煙劑、線性酚醛樹脂等。雖然該專利相比于傳統(tǒng)的阻燃劑，提高復(fù)合材料的阻燃性能、降低燃燒煙密度，但是未采用高抗沖的低收縮劑體系，未提及其流動(dòng)性。公開日為2009年08月26日，公開號(hào)為101514254的中國(guó)專利中，公開了一種名稱為“一種高阻燃低煙毒片狀模塑料及 其制備方法”的發(fā)明專利。該專利提供的高阻燃低煙片狀模塑料，強(qiáng)調(diào)無煙，用于交通內(nèi)飾，未采用高抗沖的低收縮劑體系，未涉及樹脂糊粘度和流動(dòng)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供的阻燃片狀模塑料，利用不同粒徑阻燃填料發(fā)揮協(xié)同填充作用，以提升阻燃效果減少了添加量，還通過降粘助劑降低樹脂糊粘度，提高了流動(dòng)性；且采用了高抗沖低收縮劑，彌補(bǔ)添加阻燃填料帶來的力學(xué)性能損失，形成高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料，并提供了上述高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料材料的制備方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料，其特征在于：所述模塑料的配方包含如下質(zhì)量份的物質(zhì)：不飽和聚酯樹脂15-30份，玻璃纖維10-40份，低收縮劑5-15份，阻燃填料30-60份，引發(fā)劑0.2-1份，對(duì)苯醌0.02-0.1份，增稠劑0.2-1份，苯乙烯2-10份，內(nèi)脫模劑1-5份，降粘助劑0.1-0.5份。

所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂的一種或任意兩種的混合。

所述玻璃纖維為短切無堿玻璃纖維紗，長(zhǎng)度為12-30mm。

所述低收縮劑為高抗沖聚苯乙烯；高抗沖聚苯乙烯是通過在間同聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品，這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起；一方面普通聚苯乙烯的苯環(huán)在無規(guī)地連接在主鏈兩側(cè)，而高抗沖聚苯乙烯采用的是由苯乙烯通過茂金屬催化聚合得到一種間同聚苯乙烯，該間同聚苯乙烯上的苯環(huán)交替地連接的主鏈的兩側(cè)，增加其抗沖擊性能。另一方面聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產(chǎn)生相分離，這些聚丁二烯相區(qū)可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強(qiáng)度。

所述阻燃填料采用4-10μm的兩種粒徑氫氧化鋁混合物，混合比例為1:1-5:1。

所述引發(fā)劑采用過氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基過氧化-2- 乙基己酸酯或1，1- 二叔丁基過氧化環(huán)己烷中的一種。

所述增稠劑為氧化鎂或氫氧化鎂的一種或兩種的混合物。

所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣；降粘助劑為BYK996或BYK972。

本發(fā)明還提供一種高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、阻燃填料、引發(fā)劑、對(duì)苯醌、內(nèi)脫模劑、降粘助劑和苯乙烯等以一定比例稱取，進(jìn)行充分混合得到樹脂糊；

b、將增稠劑與苯乙烯混合，得到增稠劑糊；

c、將樹脂糊和增稠劑糊同時(shí)通過SMC機(jī)組的在線混合系統(tǒng)混合，再與短切玻璃纖維經(jīng)過浸漬和壓實(shí)過程得到SMC片材；

d、將SMC片材在一定溫度下放置熟化，待壓入硬度達(dá)到一定范圍后，加熱加壓條件下模壓成型，得到高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、具有高阻燃，同時(shí)低粘度具有高流動(dòng)性，適合制備建筑領(lǐng)域的大尺寸熱固模壓制品；2、采用兩種不同粒徑阻燃填料復(fù)配使用，協(xié)同填充，最大程度的發(fā)揮其阻燃效果，并提高了材料的密實(shí)和質(zhì)量；3、采用聚丁烯橡膠接枝改性聚苯乙烯，產(chǎn)生高抗沖低收縮劑，彌補(bǔ)采用阻燃填料帶來的力學(xué)性能損失；4、采用降粘助劑，降低樹脂糊粘度，提高片狀模塑料的流動(dòng)性，有利于模壓大尺寸產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

本實(shí)施例高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料的配方包含如下質(zhì)量份的物質(zhì)：不飽和聚酯樹脂15-30份，玻璃纖維10-40份，低收縮劑5-15份，阻燃填料30-60份，引發(fā)劑0.2-1份，對(duì)苯醌0.02-0.1份，增稠劑0.2-1份，苯乙烯2-10份，內(nèi)脫模劑1-5份，降粘助劑0.1-0.5份。

本實(shí)施例中的不飽和聚酯樹脂為鄰苯樹脂、間苯樹脂或乙烯基樹脂的一種或任意兩種的混合。

本實(shí)施例中的玻璃纖維為短切無堿玻璃纖維紗，長(zhǎng)度為12-30mm。

本實(shí)施例中的低收縮劑為高抗沖聚苯乙烯；高抗沖聚苯乙烯是通過在間同聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品，這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。

本實(shí)施例中的阻燃填料采用4-10μm的兩種粒徑氫氧化鋁混合物，混合比例為1:1-5:1。

本實(shí)施例中的引發(fā)劑采用過氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基過氧化-2- 乙基己酸酯或1，1- 二叔丁基過氧化環(huán)己烷中的一種。

本實(shí)施例中增稠劑為氧化鎂或氫氧化鎂的一種或兩種的混合物；內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣；降粘助劑為BYK996或BYK972。

本實(shí)施例還提供了高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料的制備方法，包括以下步驟：

a、將不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、阻燃填料、引發(fā)劑、對(duì)苯醌、內(nèi)脫模劑、降粘助劑和苯乙烯等以一定比例稱取，進(jìn)行充分混合得到樹脂糊；

b、將增稠劑與苯乙烯混合，得到增稠劑糊；

c、將樹脂糊和增稠劑糊同時(shí)通過SMC機(jī)組的在線混合系統(tǒng)混合，再與短切玻璃纖維經(jīng)過浸漬和壓實(shí)過程得到SMC片材；

d、將SMC片材在一定溫度下放置熟化，待壓入硬度達(dá)到一定范圍后，加熱加壓條件下模壓成型，得到高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料。

實(shí)施例1：

準(zhǔn)備乙烯基樹脂36.8kg，高抗沖聚苯乙烯9.2kg，短切無堿玻璃纖維紗尺寸為25.4mm、26kg，TBPB為0.56kg，6.5%的PBQ溶液0.4kg，苯乙烯2.3kg，硬脂酸鋅2kg，8μ氫氧化鋁42kg，10μ氫氧化鋁25kg，40%氧化鎂糊2.1kg，BYK996 0.3kg。

將以上除增稠劑糊外的物料等以一定比例稱取，進(jìn)行充分混合得到樹脂糊，樹脂糊粘度達(dá)到88p；將樹脂糊和增稠劑糊同時(shí)通過SMC機(jī)組的在線混合系統(tǒng)混合，再與短切玻璃纖維經(jīng)過浸漬、壓實(shí)等過程得到SMC片材；將SMC片材在40℃下放置熟化，待壓入硬度達(dá)到304后，140-150℃條件下模壓成型，得到高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料，該片狀模塑料經(jīng)過阻燃測(cè)試為vo級(jí)阻燃。

實(shí)施例2

準(zhǔn)備間苯樹脂20kg，乙烯基樹脂30kg，高抗沖聚苯乙烯9.2kg，短切無堿玻璃纖維紗的尺寸為25.4mm、36kg，TBPB0.66kg，6.5%PBQ溶液0.5kg，苯乙烯2.6kg，硬脂酸鋅2kg，6μ氫氧化鋁20kg，8μ氫氧化鋁58kg，40%氫氧化鎂糊2.5kg，BYK996 0.5kg。

將以上除增稠劑糊外的物料等以一定比例稱取，進(jìn)行充分混合得到樹脂糊，樹脂糊粘度達(dá)到69p；將樹脂糊和增稠劑糊同時(shí)通過SMC機(jī)組的在線混合系統(tǒng)混合，再與短切玻璃纖維經(jīng)過浸漬、壓實(shí)等過程得到SMC片材。將SMC片材在40℃下放置熟化，待壓入硬度達(dá)到304后，140-150℃條件下模壓成型，得到高阻燃高流動(dòng)片狀模塑料，該片狀模塑料經(jīng)過阻燃測(cè)試為vo級(jí)阻燃。

本實(shí)施例中的高抗沖聚苯乙烯是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品，這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起，當(dāng)受到?jīng)_擊時(shí)，裂紋擴(kuò)展的尖端應(yīng)力會(huì)被相對(duì)柔軟的橡膠顆粒釋放掉，因此裂紋的擴(kuò)展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。

本實(shí)施例中的高抗沖聚苯乙烯是一種脆性塑料，一方面普通聚苯乙烯的苯環(huán)在無規(guī)地連接在主鏈兩側(cè)，而高抗沖聚苯乙烯采用的是由苯乙烯通過茂金屬催化聚合得到一種間同聚苯乙烯，該間同聚苯乙烯上的苯環(huán)交替地連接的主鏈的兩側(cè)，增加其抗沖擊性能。另一方面聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產(chǎn)生相分離，這些聚丁二烯相區(qū)可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強(qiáng)度。

通過上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。