專利名稱：利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂エ藝。
背景技術(shù)：
酚醛樹脂從開始大規(guī)模生產(chǎn)并制成產(chǎn)品，一直以耐熱性好、機械強度高、電絕緣性和耐高溫蠕動性優(yōu)良等優(yōu)點在電エ、航空、建筑和航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但目前的酚醛樹脂中的游離醛，其高刺激性、致癌性給樹脂的應(yīng)用帶來極大不便。目前常用的降低酚醛樹脂中游離醛的方法是加入尿素，但此エ藝往往帶來樹脂貯存穩(wěn)定性下降，同時由于尿素的加入使得樹脂固化物的耐熱性能、耐水性能都有所下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對技術(shù)的不足，提出利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂エ藝，該エ藝生產(chǎn)的苯酚樹脂在不降低酚醛樹脂物理性能的前提下，能有效的酚醛樹脂中的游離醛，減少酚醛樹脂對人體的高刺激性和致癌性。利用胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂エ藝，其步驟是
(1)在反應(yīng)釜中加入苯酚、甲醛、氫氧化鈉，對溶液進行升溫并攪拌；
(2)當溶液溫度達到50-52°C，恒溫攪拌20—50分鐘；
(3)將反應(yīng)釜中的溶液在8—15分鐘內(nèi)升溫至70-90°C，并在90_92°C恒溫反應(yīng)1-2. 5小時；
(4)對反應(yīng)釜中的溶液進行減壓脫水；
(5)加入為苯酚重量O.5— 2%的有機胺類化合物，48— 55°C反應(yīng)20— 50分鐘分鐘后，降溫出料即得到需要的酚醛樹脂。進ー步的，所述投入到反應(yīng)釜中的苯酚、甲醛和氫氧化鈉的摩爾比I :1. 6 :0. 03。進ー步的，所述的有機胺類化合物未こニ胺、ニ亞こ基三胺、三亞こ基四肢、多亞
こ基多胺、哌嗪、N —氨基哌嗪。本發(fā)明的有益效果在于利用本發(fā)明所述的有機胺類化合物改性酚醛樹脂，能有效的減少酚醛樹脂中游離醛的含量，減少了傳統(tǒng)酚醛樹脂對人體的傷害，擴大了酚醛樹脂的使用范圍。
具體實施例方式實施例I
在反應(yīng)釜中加入苯酚、甲醛、氫氧化鈉，對溶液進行升溫并攪拌；當溶液溫度達到50°C，恒溫攪拌40分鐘；將反應(yīng)釜中的溶液在10分鐘內(nèi)升溫至80°C，并在90°C恒溫反應(yīng)2小時；對反應(yīng)釜中的溶液進行減壓脫水；加入為苯酚重量I. 1%的こニ胺，50°C反應(yīng)30分鐘分鐘后，降溫出料即得到需要的酚醛樹脂。
加入反應(yīng)釜中苯酚、甲醛和氫氧化鈉的摩爾比I :1.6 :0. 03。實施例2
在反應(yīng)釜中加入苯酚、甲醛、氫氧化鈉，對溶液進行升溫并攪拌；當溶液溫度達到50°C，恒溫攪拌40分鐘；將反應(yīng)釜中的溶液在10分鐘內(nèi)升溫至80°C，并在90°C恒溫反應(yīng)2小時；對反應(yīng)釜中的溶液進行減壓脫水；加入為苯酚重量1%的ニ亞こ基三胺，50°C反應(yīng)25分鐘分鐘后，降溫出料即得到需要的酚醛樹脂。加入反應(yīng)釜中苯酚、甲醛和氫氧化鈉的摩爾比I :1.6 :0. 03。實施例3
在反應(yīng)釜中加入苯酚、甲醛、氫氧化鈉，對溶液進行升溫并攪拌；當溶液溫度達到 51°C，恒溫攪拌30分鐘；將反應(yīng)釜中的溶液在10分鐘內(nèi)升溫至85°C，并在91°C恒溫反應(yīng)2小時；對反應(yīng)釜中的溶液進行減壓脫水；加入為苯酚重量I %的哌嗪，50°C反應(yīng)30分鐘分鐘后，降溫出料即得到需要的酚醛樹脂。加入反應(yīng)釜中苯酚、甲醛和氫氧化鈉的摩爾比I :1.6 :0. 03。
權(quán)利要求
1.利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂エ藝，其步驟是 (1)在反應(yīng)釜中加入苯酚、甲醛、氫氧化鈉，對溶液進行升溫并攪拌； (2)當溶液溫度達到50-52°C，恒溫攪拌20—50分鐘； (3)將反應(yīng)釜中的溶液在8—15分鐘內(nèi)升溫至70-90°C，并在90_92°C恒溫反應(yīng)1-2. 5小時； (4)對反應(yīng)釜中的溶液進行減壓脫水； (5)加入為苯酚重量O.5— 2%的有機胺類化合物，48——55°C反應(yīng)20— 50分鐘分鐘后，降溫出料即得到需要的酚醛樹脂。
2.如權(quán)利要求I所述的利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂エ藝，其特征在干，所用的有機胺類化合物包括こニ胺、ニ亞こ基三胺、三亞こ基四肢、多亞こ基多胺、哌嗪、N—氨基哌嗪。
3.如權(quán)利要求I所述的利用胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂エ藝，其特征在于，所述投入到反應(yīng)釜中的苯酚、甲醛和氫氧化鈉的摩爾比I :1.6 :0. 03。
全文摘要
本發(fā)明所述的利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂工藝為在反應(yīng)釜中加入苯酚、甲醛、氫氧化鈉，50-52℃恒溫攪拌30min，升溫至70-90℃，90-92℃恒溫1-2.5小時，然后減壓脫水，得到粘度合適的酚醛樹脂，然后加入為苯酚重量0.5—2％的有機胺類化合物，48—55℃反應(yīng)20—50分鐘后，降溫出料即得到需要的酚醛樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用有機胺類化合物改性制備低游離甲醛酚醛樹脂工藝能有效的減少酚醛樹脂中游離醛的含量，減少了傳統(tǒng)酚醛樹脂對人體的傷害，擴大了酚醛樹脂的使用范圍。
文檔編號C08G8/28GK102675571SQ20121013608
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者孫國洲, 張陽 申請人:天津市寧聚科技發(fā)展有限公司