本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲軸端面切削設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：申請(qǐng)公布號(hào)為cn101890524a的專利公開了一種曲軸端面切削設(shè)備，通過(guò)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的夾具總成，完成工件的夾持輸送，該夾具總成可以?shī)A持多個(gè)工件，首先將待加工工件夾持在該夾具總成上，夾具總成及所夾持的工件在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)作用下作圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所夾持工件進(jìn)入刀具區(qū)域時(shí)，刀具總成對(duì)該工件進(jìn)行端面切削加工操作，曲軸端面切削加工時(shí)需要一定的時(shí)間，此時(shí)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止旋轉(zhuǎn)，利用此段停頓時(shí)間將待加工工件夾持在夾具總成的另一夾件工位上，以便進(jìn)行下一工件的端面切削加工，與此同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一端，將已加工好的曲軸工件從夾具總成上卸下來(lái)，可以連續(xù)不間斷的加工工件，其智能化程度低，調(diào)節(jié)不便，不能夠滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種曲軸端面切削設(shè)備，智能化程度高，調(diào)節(jié)方便，能夠滿足使用需求，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種曲軸端面切削設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的側(cè)面安裝有固定裝置，所述機(jī)架的另一端安裝有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的側(cè)面分別安裝有定位裝置和高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置的側(cè)面固定有連接座，連接座的端部安裝有刀具，且連接座上對(duì)應(yīng)刀具的位置安裝有檢測(cè)裝置，所述機(jī)架的側(cè)面安裝有開源單片機(jī)，開源單片機(jī)的輸入端與外接電源的輸出端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括曲軸電機(jī)，曲軸電機(jī)安裝在機(jī)架的端部，所述曲軸電機(jī)的輸出軸上固定有安裝座，固定裝置安裝在安裝座的側(cè)面，所述開源單片機(jī)的輸出端與曲軸電機(jī)的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定裝置有四組，固定裝置旋轉(zhuǎn)陣列設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定裝置包括旋轉(zhuǎn)電連接器和第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌安裝在安裝座的側(cè)面，所述第一導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有第一直線電機(jī)，第一直線電機(jī)的側(cè)面固定有楔形夾具，所述旋轉(zhuǎn)電連接器安裝在曲軸電機(jī)與安裝座的連接處，所述開源單片機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)電連接器的輸入端連接，旋轉(zhuǎn)電連接器的輸出端與第一直線電機(jī)的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿安裝在機(jī)架的端部，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定有安裝架，定位裝置和高度調(diào)節(jié)裝置均安裝在安裝架的側(cè)面，所述開源單片機(jī)的輸出端與電動(dòng)伸縮桿的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位裝置包括激光掃描儀和激光測(cè)量?jī)x，激光掃描儀和激光測(cè)量?jī)x均安裝在安裝架的側(cè)面，所述激光掃描儀和激光測(cè)量?jī)x的輸出端均與開源單片機(jī)的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌安裝在安裝架的側(cè)面，所述第二導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有第二直線電機(jī)，連接座固定在第二直線電機(jī)的側(cè)面，所述開源單片機(jī)的輸出端與第二直線電機(jī)的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述檢測(cè)裝置包括超聲波探傷儀和報(bào)警器，報(bào)警器安裝在機(jī)架的側(cè)面，所述超聲波探傷儀通過(guò)連接桿與連接座連接，超聲波探傷儀的輸出端均與開源單片機(jī)的輸入端連接，所述開源單片機(jī)的輸出端與報(bào)警器的輸入端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本曲軸端面切削設(shè)備，通過(guò)可調(diào)節(jié)的固定裝置對(duì)待加工件進(jìn)行固定，其調(diào)節(jié)方便，能夠滿足使用需要，通過(guò)定位裝置對(duì)刀具的工作位置進(jìn)行定位，其智能化程度高，大大提高了切削的質(zhì)量，通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置和高度調(diào)節(jié)裝置對(duì)刀具的工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其適應(yīng)能力強(qiáng)，便于刀具對(duì)不同尺寸的待加工件進(jìn)行加工，通過(guò)檢測(cè)裝置對(duì)刀具的磨損量進(jìn)行監(jiān)控，便于及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行維護(hù)，大大提高了刀具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1機(jī)架、2曲軸電機(jī)、3安裝座、4激光掃描儀、5激光測(cè)量?jī)x、6安裝架、7電動(dòng)伸縮桿、8第二導(dǎo)軌、9第二直線電機(jī)、10連接座、11檢測(cè)裝置、12連接桿、13超聲波探傷儀、14刀具、15動(dòng)力機(jī)構(gòu)、16定位裝置、17長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置、18高度調(diào)節(jié)裝置、19報(bào)警器、20開源單片機(jī)、21旋轉(zhuǎn)電連接器、22第一直線電機(jī)、23楔形夾具、24第一導(dǎo)軌、25固定裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種曲軸端面切削設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1的一端安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)15，動(dòng)力機(jī)構(gòu)15的側(cè)面安裝有固定裝置25，機(jī)架1的另一端安裝有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置17，長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置17的側(cè)面分別安裝有定位裝置16和高度調(diào)節(jié)裝置18，高度調(diào)節(jié)裝置18的側(cè)面固定有連接座10，連接座10的端部安裝有刀具14，且連接座10上對(duì)應(yīng)刀具14的位置安裝有檢測(cè)裝置11，機(jī)架1的側(cè)面安裝有開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20的輸入端與外接電源的輸出端連接；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)15包括曲軸電機(jī)2，曲軸電機(jī)2安裝在機(jī)架1的端部，曲軸電機(jī)2的輸出軸上固定有安裝座3，固定裝置25安裝在安裝座3的側(cè)面，開源單片機(jī)20的輸出端與曲軸電機(jī)2的輸入端連接，開源單片機(jī)20控制曲軸電機(jī)2工作，曲軸電機(jī)2的輸出軸帶動(dòng)安裝座3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)，待加工件與刀具14接觸來(lái)完成切削過(guò)程；

固定裝置25有四組，固定裝置25旋轉(zhuǎn)陣列設(shè)置，便于對(duì)待加工件固定牢靠；

固定裝置25包括旋轉(zhuǎn)電連接器21和第一導(dǎo)軌24，第一導(dǎo)軌24安裝在安裝座3的側(cè)面，第一導(dǎo)軌24上活動(dòng)連接有第一直線電機(jī)22，第一直線電機(jī)22的側(cè)面固定有楔形夾具23，旋轉(zhuǎn)電連接器21安裝在曲軸電機(jī)2與安裝座3的連接處，旋轉(zhuǎn)電連接器21用以保證設(shè)計(jì)的合理性，開源單片機(jī)20的輸出端與旋轉(zhuǎn)電連接器21的輸入端連接，旋轉(zhuǎn)電連接器21的輸出端與第一直線電機(jī)22的輸入端連接，通過(guò)開源單片機(jī)20控制第一直線電機(jī)22在第一導(dǎo)軌24上做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)楔形夾具23向內(nèi)靠攏，從而對(duì)待加工件進(jìn)行固定；

長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置17包括電動(dòng)伸縮桿7，電動(dòng)伸縮桿7安裝在機(jī)架1的端部，電動(dòng)伸縮桿7的伸縮端固定有安裝架6，定位裝置16和高度調(diào)節(jié)裝置18均安裝在安裝架6的側(cè)面，開源單片機(jī)20的輸出端與電動(dòng)伸縮桿7的輸入端連接，開源單片機(jī)20根據(jù)定位信息控制電動(dòng)伸縮桿7工作，電動(dòng)伸縮桿7的伸縮端帶動(dòng)安裝架6進(jìn)行伸縮，從而對(duì)刀具14的橫向工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

定位裝置16包括激光掃描儀4和激光測(cè)量?jī)x5，激光掃描儀4和激光測(cè)量?jī)x5均安裝在安裝架6的側(cè)面，激光掃描儀4和激光測(cè)量?jī)x5的輸出端均與開源單片機(jī)20的輸入端連接，通過(guò)開源單片機(jī)20控制激光掃描儀4對(duì)待加工件的外形進(jìn)行掃描，控制激光測(cè)量?jī)x5對(duì)待加工件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量和掃描的數(shù)據(jù)均傳遞給開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20對(duì)信息進(jìn)行分析處理，從而對(duì)刀具14的工作位置進(jìn)行定位，其智能化程度高，大大提高了切削的質(zhì)量；

高度調(diào)節(jié)裝置18包括第二導(dǎo)軌8，第二導(dǎo)軌8安裝在安裝架6的側(cè)面，第二導(dǎo)軌8上活動(dòng)連接有第二直線電機(jī)9，連接座10固定在第二直線電機(jī)9的側(cè)面，開源單片機(jī)20的輸出端與第二直線電機(jī)9的輸入端連接，開源單片機(jī)20根據(jù)定位信息控制第二直線電機(jī)9在第二導(dǎo)軌8上做豎直運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)刀具14的縱向工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

檢測(cè)裝置11包括超聲波探傷儀13和報(bào)警器19，報(bào)警器19安裝在機(jī)架1的側(cè)面，超聲波探傷儀13通過(guò)連接桿12與連接座10連接，超聲波探傷儀13的輸出端均與開源單片機(jī)20的輸入端連接，開源單片機(jī)20的輸出端與報(bào)警器19的輸入端連接，開源單片機(jī)20控制超聲波探傷儀13對(duì)刀具14的磨損量進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20對(duì)信息進(jìn)行分析處理，在判斷刀具14磨損過(guò)量時(shí)，控制報(bào)警器19進(jìn)行報(bào)警，便于及時(shí)對(duì)刀具14進(jìn)行維護(hù)，避免刀具14磨損過(guò)量而報(bào)廢，大大提高了刀具14的使用壽命；

開源單片機(jī)20控制曲軸電機(jī)2、第一直線電機(jī)22、電動(dòng)伸縮桿7、激光掃描儀4、激光測(cè)量?jī)x5、第二直線電機(jī)9、超聲波探傷儀13和報(bào)警器19均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時(shí)：通過(guò)開源單片機(jī)20控制第一直線電機(jī)22在第一導(dǎo)軌24上做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)楔形夾具23向內(nèi)靠攏，從而對(duì)待加工件進(jìn)行固定，通過(guò)開源單片機(jī)20控制激光掃描儀4對(duì)待加工件的外形進(jìn)行掃描，控制激光測(cè)量?jī)x5對(duì)待加工件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量和掃描的數(shù)據(jù)均傳遞給開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20對(duì)信息進(jìn)行分析處理，從而對(duì)刀具14的工作位置進(jìn)行定位，開源單片機(jī)20根據(jù)定位信息控制電動(dòng)伸縮桿7工作，電動(dòng)伸縮桿7的伸縮端帶動(dòng)安裝架6進(jìn)行伸縮，從而對(duì)刀具14的橫向工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，開源單片機(jī)20根據(jù)定位信息控制第二直線電機(jī)9在第二導(dǎo)軌8上做豎直運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)刀具14的縱向工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，開源單片機(jī)20控制曲軸電機(jī)2工作，曲軸電機(jī)2的輸出軸帶動(dòng)安裝座3旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)，待加工件與刀具14接觸來(lái)完成切削過(guò)程，開源單片機(jī)20控制超聲波探傷儀13對(duì)刀具14的磨損量進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機(jī)20，開源單片機(jī)20對(duì)信息進(jìn)行分析處理，在判斷刀具14磨損過(guò)量時(shí)，控制報(bào)警器19進(jìn)行報(bào)警。

本發(fā)明通過(guò)可調(diào)節(jié)的固定裝置25對(duì)待加工件進(jìn)行固定，其調(diào)節(jié)方便，能夠滿足使用需要，通過(guò)定位裝置16對(duì)刀具的工作位置進(jìn)行定位，其智能化程度高，大大提高了切削的質(zhì)量，通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置17和高度調(diào)節(jié)裝置18對(duì)刀具14的工作位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其適應(yīng)能力強(qiáng)，便于刀具14對(duì)不同尺寸的待加工件進(jìn)行加工，通過(guò)檢測(cè)裝置11對(duì)刀具14的磨損量進(jìn)行監(jiān)控，便于及時(shí)對(duì)刀具14進(jìn)行維護(hù)，大大提高了刀具14的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。