本發(fā)明涉及輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材填充層切割裝置。

背景技術(shù)：

輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材是將兩塊同質(zhì)同料的板材作為基材層在兩塊基材層中間填充保溫層或其他材料層，之后通過龍骨鋼架固定、復(fù)合而出的具有輕鋼、輕質(zhì)效果的板材。輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材不僅具有基材層的輕質(zhì)、耐水、阻燃、韌性高、強度高、抗震能力強等優(yōu)點，而且具有中間填充層的保溫、隔熱、隔音等特點，可廣泛應(yīng)用于家用木器、木門、墻板等地方。

在現(xiàn)有加工方法及加工技術(shù)中，框架與基材的整合、保溫層的拆裝及裝填、框架與基材及保溫層的固定、拋光與除塵的處理、上料與下料的工作、各個工序之間的輸送等都是由人工來完成的。保溫層一般采用無機質(zhì)纖維合成材料，在拆裝及裝填時，如是人工操作吸入人體內(nèi)對健康有很大的危害，而且龍骨鋼架中間被分割成多個空格，每個空格都需填充不同的填充物以達到板材保溫防火或隔熱、隔音的功能?，F(xiàn)有生產(chǎn)線需預(yù)先將整塊填充層預(yù)制切割成多個與龍骨框架相匹配的小片，然后在板材與框架復(fù)合的過程中將填充層填充在龍骨框架中間的空格內(nèi)。在預(yù)制切割保溫層的過程中現(xiàn)有技術(shù)一般是人工切割或利用切割機來切割；人工切割需浪費較大的人力成本且切割效率也非常低下，而目前市面上的切割機一般都是只能進行橫向或縱向切割，至少需要切割兩次才能將板材切割成與龍骨框架孔隙匹配的大小，切割工序較為復(fù)雜且在切割時由于不是一次切割完畢所以可能會出現(xiàn)誤差導(dǎo)致切出的填充物小片大小不一而影響加工質(zhì)量。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明正是鑒于以上問題而做出的，本發(fā)明的目的在于提供一種切割裝置來解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的。

本發(fā)明提供一種切割裝置，其包括：

支撐架，設(shè)置在所述支撐架上的托輥傳送面，所述托輥傳送面實現(xiàn)填充物的運送工作；

設(shè)置在托輥傳送面兩側(cè)的橫向固定架，所述橫向固定架的數(shù)量為2個；

與所述橫向固定架頂架垂直并固定在2個橫向固定架頂架上的縱向固定架，所述縱向固定架的數(shù)量為2個，所述橫向固定架可在垂直于托輥傳送面的方向升降位移；

沿第一個橫向固定架頂架底面上設(shè)有縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置，沿第二個橫向固定架頂架與縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置對應(yīng)設(shè)有縱向切割繩傳動裝置；

沿第一個縱向固定架底面上設(shè)有橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置，沿第二個縱向固定架底面上與橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置對應(yīng)設(shè)置有橫向切割繩傳動裝置；

設(shè)置在上述托輥傳送面上的固定夾緊裝置；

張緊環(huán)繞在上述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置及縱向切割繩傳動裝置上的繩鋸6；

張緊環(huán)繞在上述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置及橫向切割繩傳動裝置上的繩鋸一7。

在一個實施例中，所述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置及縱向切割繩傳動裝置的數(shù)量至少為1個。

在一個實施例中，所述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置及橫向切割繩傳動裝置的數(shù)量至少為1個。

在一個實施例中，所述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置及縱向切割繩傳動裝置可在橫向固定架上移動。

在一個實施例中，所述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置及橫向切割繩傳動裝置可在縱向固定架上移動。

在一個實施例中，所述繩鋸和繩鋸一的高度不同。

在一個實施例中，所述橫向固定架高度可調(diào)。

在一個實施例中，所述固定夾緊裝置高度可調(diào)。

在一個實施例中，與所述固定夾緊裝置5相鄰的位置可以不設(shè)置托輥。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明克服了待加工體切割方式比較特殊無法利用現(xiàn)有切割機切割而用人工切割浪費人力成本且切割效率低下的問題。

2.本發(fā)明克服了現(xiàn)有市面上切割機無法滿足需要且切割工序較為復(fù)雜時可能出現(xiàn)誤差導(dǎo)致切出的填充物大小不適合加工需要的問題。

3.本發(fā)明可移動及升降固定夾緊裝置的設(shè)置可適應(yīng)不同厚度及寬度待加工件的切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明固定夾緊裝置夾緊板材時整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明繩鋸與繩鋸一之間位置關(guān)系局部示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述，這樣對于發(fā)明所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員中具有普通技術(shù)的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本發(fā)明也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本發(fā)明不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本發(fā)明，與本發(fā)明沒有連接的部件將從附圖中省略。

如圖1或2所示，一種切割裝置，其包括：

支撐架1，設(shè)置在所述支撐架1上的托輥傳送面2，所述托輥傳送面2實現(xiàn)填充物的運送工作；

設(shè)置在托輥傳送面2兩側(cè)的橫向固定架3，所述橫向固定架3的數(shù)量為2個；

與所述橫向固定架3頂架垂直并固定在2個橫向固定架3頂架上的縱向固定架4，所述縱向固定架4的數(shù)量為2個，所述橫向固定架3可在垂直于托輥傳送面2的方向升降位移；

沿第一個橫向固定架3頂架底面上設(shè)有縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31，沿第二個橫向固定架3頂架與縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置對應(yīng)設(shè)有縱向切割繩傳動裝置32；

沿第一個縱向固定架4底面上設(shè)有橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41，沿第二個縱向固定架4底面上與橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41對應(yīng)設(shè)置有橫向切割繩傳動裝置42；

設(shè)置在上述托輥傳送面2上的固定夾緊裝置5；

張緊環(huán)繞在上述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及縱向切割繩傳動裝置32上的繩鋸6；

張緊環(huán)繞在上述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41及橫向切割繩傳動裝置42上的繩鋸一7。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及縱向切割繩傳動裝置32的數(shù)量至少為1個。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41及橫向切割繩傳動裝置42的數(shù)量至少為1個。

在上述兩個實施例中，所述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31，縱向切割繩傳動裝置32，橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41，橫向切割繩傳動裝置42的數(shù)量是根據(jù)需要將待加工件切割出的數(shù)量多少而定。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及縱向切割繩傳動裝置32可在橫向固定架3上移動。

在本實施例中，所述縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及縱向切割繩傳動裝置32可在橫向固定架3上移動，便于設(shè)置在縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及縱向切割繩傳動裝置32的繩鋸可將待加工體根據(jù)實際需要切割出不同的縱向大小。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41及橫向切割繩傳動裝置42可在縱向固定架4上移動。

在本實施例中，所述橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及橫向切割繩傳動裝置32可在縱向固定架4上移動，便于設(shè)置在橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31及橫向切割繩傳動裝置32的繩鋸可將待加工體根據(jù)實際需要切割出不同的橫向大小。

如圖3所示，優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述繩鋸6和繩鋸一7的高度不同。

在實施例中，所述繩鋸6和繩鋸一7之間高度不同，俯視或仰視時二者之間是上下交錯的，在縱向切割繩轉(zhuǎn)動裝置31和橫向切割繩轉(zhuǎn)動裝置41帶動下，繩鋸6和繩鋸一7將整塊待加工體先縱向切割后隨即橫向切割或先橫向切割后隨即縱向切割。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述橫向固定架3高度可調(diào)。

在本實施例中，所述固定夾緊裝置5將待加工體夾緊后，橫向固定架3通過由上而下調(diào)節(jié)高度實現(xiàn)自上而下對待加工體的切割。且該設(shè)置可實現(xiàn)針對不同厚度待加工體的切割。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述固定夾緊裝置5高度可調(diào)。

在本實施例中，所述固定夾緊裝置5將待加工體夾緊后，將待加工體自下而上推送經(jīng)過繩鋸6和繩鋸一7，實現(xiàn)自下而上對待加工體的切割。且該設(shè)置可實現(xiàn)針對不同厚度待加工體的切割。

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，與所述固定夾緊裝置5相鄰的位置可以不設(shè)置托輥。

在本實施中，所述固定夾緊裝置5相鄰位置不設(shè)置托輥，便于固定夾緊裝置5升降及前后位置的微調(diào)，以便適用固定夾緊不同寬度的待加工體。

本發(fā)明工作原理：

板材進入切割裝置后，固定夾緊裝置5從托輥傳送面2底部升至托輥傳送面2上將待加工件夾緊，繩鋸6和繩鋸一7對待加工件進行切割。