本發(fā)明涉及一種電動(dòng)往復(fù)鋸部件，特別涉及一種具有工件夾持的電動(dòng)往復(fù)鋸的可調(diào)式工件夾持裝置。

背景技術(shù)：

往復(fù)鋸是一種由電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的手持式電動(dòng)工具，可以切割管材、木料、樹枝等工件?，F(xiàn)在市場上大部分的往復(fù)鋸在切割工件時(shí)，都需要用手扶持工件，因?yàn)殇徠鄬ぜ龈咚偻鶑?fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，待切斷的工件在鋸片往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用力下，會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)、搖擺、退讓等現(xiàn)象，這使切斷變困難，甚至完全不能實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，手動(dòng)地握住工件，會(huì)帶來很大的安全隱患。

中國專利cn101758294a公開了一種往復(fù)鋸,其包括:殼體,具有一前端和一后端；馬達(dá),設(shè)于殼體中；鋸條,延伸出殼體的前端,被所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)相對于殼體基本上沿前后方向進(jìn)行往復(fù)切割動(dòng)作；主手柄,設(shè)置于殼體的后端,用于在切割操作時(shí)被握持；夾具,靠近殼體的前端設(shè)置,并可繞一樞轉(zhuǎn)軸相對于殼體樞轉(zhuǎn)；所述夾具包括:夾具基架；夾板,用于夾持工件,連接所述夾具基架并被其支撐；輔助手柄,其具有一握持部和一延長桿,所述延長桿的一端安裝在所述夾具上,另一端與所述握持部連接,所述夾具上設(shè)有離合器,以選擇性的傳遞所述握持部的運(yùn)動(dòng)。

中國cn103447614a公開了一種電動(dòng)往復(fù)鋸，包括殼體、鋸條、鋸條托架、主手柄，沿所述殼體的前端向前設(shè)有夾持工件的工件夾持裝置，所述工件夾持裝置包括基架、轉(zhuǎn)架、下夾臂、連接臂及上夾臂，所述上夾臂、下夾臂、連接臂及轉(zhuǎn)架形成活動(dòng)的四連桿機(jī)構(gòu)，所述上夾臂向前的延伸臂與所述下夾臂之間的夾角構(gòu)成一個(gè)開口向前的動(dòng)態(tài)夾持空間，在所述動(dòng)態(tài)夾持空間內(nèi)所述延伸臂與所述下夾臂可緊緊夾持住大小不同的工件。

中國專利cn103379978a公開了一種用于工具機(jī)的支撐裝置用于支撐一個(gè)有待由工具機(jī)的刀具加工的物體并且具有一個(gè)可擺動(dòng)地支承在工具機(jī)的殼體上的支撐元件，該支撐元件具有一個(gè)用于接收物體的接收區(qū)域。所述接收區(qū)域由一個(gè)支撐壁限界，接收在接收區(qū)域中的物體抵抗刀具的馬達(dá)工作運(yùn)動(dòng)支撐在支撐壁上。

上述技術(shù)中雖然能對工件固定，但其連接結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，操作不方便，夾持工件的可靠性較低，使用范圍較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種電動(dòng)往復(fù)鋸的可調(diào)式工件夾持結(jié)構(gòu)，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)夾持范圍，來適應(yīng)不同形狀大小的工件，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾持穩(wěn)定性高。

為了達(dá)到目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種電動(dòng)往復(fù)鋸的可調(diào)式工件夾持裝置，其包括活動(dòng)夾臂、限位彈片、固定夾臂、第一鉸接軸、限位銷和卡簧，固定夾臂前部左右兩端由前向后分別設(shè)有鉸接孔和可調(diào)式限位孔，活動(dòng)夾臂后部左右兩端設(shè)有與鉸接孔配合的第一通孔以及與可調(diào)式限位孔配合的第二通孔，限位彈片左右兩端設(shè)有第三通孔，第一鉸接孔與第一通孔通過第一鉸接軸連接，可調(diào)式限位孔與第二通孔、第三通孔通過限位銷連接；

所述的可調(diào)式限位孔包括至少兩個(gè)限位孔，限位孔之間通過導(dǎo)槽連通，每個(gè)限位孔的圓心處于以鉸接孔圓心為圓心的圓弧線上，限位孔的直徑大于導(dǎo)槽直徑；

所述的限位銷包括銷體，銷體直徑大于導(dǎo)槽直徑且小于限位孔直徑，銷體左右兩端分別設(shè)有一個(gè)頸部，該頸部直徑小于導(dǎo)槽直徑，兩個(gè)頸部之間的距離等于固定夾臂左右兩個(gè)可調(diào)式限位孔的距離；銷體頸部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡簧，銷體中間設(shè)有兩個(gè)相鄰的卡槽；

所述的限位彈片中間設(shè)有彈片，該彈片與限位銷的其中一個(gè)卡槽配合。

優(yōu)選地，所述的第一鉸接軸為鉚釘。

優(yōu)選地，所述的活動(dòng)夾臂和固定夾臂相對的面呈鋸齒狀。

一種電動(dòng)往復(fù)鋸，其包括外殼、電機(jī)和鋸片，電機(jī)和鋸片安裝在外殼上，其還包括可調(diào)式工件夾持裝置，可調(diào)式工件夾持裝置包括活動(dòng)夾臂、限位彈片、固定夾臂、第一鉸接軸、限位銷和卡簧，固定夾臂前部左右兩端由前向后分別設(shè)有鉸接孔和可調(diào)式限位孔，活動(dòng)夾臂后部左右兩端設(shè)有與鉸接孔配合的第一通孔以及與可調(diào)式限位孔配合的第二通孔，限位彈片左右兩端設(shè)有第三通孔，第一鉸接孔與第一通孔通過第一鉸接軸連接，可調(diào)式限位孔與第二通孔、第三通孔通過限位銷連接；

所述的可調(diào)式限位孔包括至少兩個(gè)限位孔，限位孔之間通過導(dǎo)槽連通，每個(gè)限位孔的圓心處于以鉸接孔圓心為圓心的圓弧線上，限位孔的直徑大于導(dǎo)槽直徑；

所述的限位銷包括銷體，銷體直徑大于導(dǎo)槽直徑且小于限位孔直徑，銷體左右兩端分別設(shè)有一個(gè)頸部，該頸部直徑小于導(dǎo)槽直徑，兩個(gè)頸部之間的距離等于固定夾臂左右兩個(gè)可調(diào)式限位孔的距離；銷體頸部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡簧，銷體中間設(shè)有兩個(gè)相鄰的卡槽；

所述的限位彈片中間設(shè)有彈片，該彈片與限位銷的其中一個(gè)卡槽配合。

優(yōu)選地，其還包括彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定夾臂、左扭簧、右扭簧、第二鉸接軸和轉(zhuǎn)架，轉(zhuǎn)架與外殼固定，固定夾臂后部左右兩端設(shè)有第四通孔，轉(zhuǎn)架左右兩端設(shè)有第五通孔，固定夾臂與轉(zhuǎn)架通過第四通孔、第五通孔和第二鉸接軸鉸接，左扭簧設(shè)置在固定夾臂左側(cè)與轉(zhuǎn)架左側(cè)之間，左扭簧一端與固定夾臂固定，另一端與轉(zhuǎn)架固定；右扭簧設(shè)置在固定夾臂右側(cè)與轉(zhuǎn)架右側(cè)之間，右扭簧一端與固定夾臂固定，另一端與轉(zhuǎn)架固定。

優(yōu)選地，所述的第一鉸接軸為鉚釘。

優(yōu)選地，所述的活動(dòng)夾臂和固定夾臂相對的面呈鋸齒狀。

優(yōu)選地，所述的第二鉸接軸為鉚釘。

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明采用的工件夾持裝置可以固定大小形狀不同的工件，使用范圍廣泛，而且操作簡單，夾持可靠，可大大提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電動(dòng)往復(fù)鋸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明電動(dòng)往復(fù)鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是可調(diào)式工件夾持裝置的爆炸圖；

圖4是可調(diào)式工件夾持裝置調(diào)節(jié)夾持角度的第一種示意圖；

圖5是可調(diào)式工件夾持裝置調(diào)節(jié)夾持角度的第二種示意圖；

圖6是可調(diào)式工件夾持裝置調(diào)節(jié)夾持角度的第三種示意圖；

圖7是可調(diào)式限位孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是限位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是可調(diào)式工件夾持裝置調(diào)節(jié)夾持角度的第一種狀態(tài)圖；

圖10是可調(diào)式工件夾持裝置調(diào)節(jié)夾持角度的第二種狀態(tài)圖；

圖11是彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鋸片角度的第一種狀態(tài)圖；

圖12是彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鋸片角度的第二種狀態(tài)圖；

圖13是可調(diào)式工件夾持裝置與彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合爆炸圖；

示意圖中的標(biāo)注說明：1-活動(dòng)夾臂，2-限位彈片，3-固定夾臂，4-第一鉸接軸，5-右扭簧，6-第二鉸接軸，7-轉(zhuǎn)架，8-左扭簧，9-限位銷，10-卡簧，11-外殼，12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13-鋸片，14-可調(diào)式限位孔，21-彈片,91-銷體，92-頸部，93-卡槽，141-限位孔，142-導(dǎo)槽。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-10所示，本發(fā)明涉及一種電動(dòng)往復(fù)鋸的可調(diào)式工件夾持裝置，其包括活動(dòng)夾臂1、限位彈片2、固定夾臂3、第一鉸接軸4、限位銷9和卡簧10，固定夾臂3前部左右兩端由前向后分別設(shè)有鉸接孔和可調(diào)式限位孔14，活動(dòng)夾臂1后部左右兩端設(shè)有與鉸接孔配合的第一通孔以及與可調(diào)式限位孔14配合的第二通孔，限位彈片2左右兩端設(shè)有第三通孔，第一鉸接孔與第一通孔通過第一鉸接軸4連接，可調(diào)式限位孔與第二通孔、第三通孔通過限位銷9連接；

如圖7，所述的可調(diào)式限位孔14包括三個(gè)限位孔141，限位孔141之間通過導(dǎo)槽142連通，每個(gè)限位孔141的圓心處于以鉸接孔圓心為圓心的圓弧線上，限位孔141的直徑大于導(dǎo)槽142直徑；

如圖8，所述的限位銷9包括銷體91，銷體91直徑大于導(dǎo)槽142直徑且小于限位孔141直徑，銷體左右兩端分別設(shè)有一個(gè)頸部92，該頸部92直徑小于導(dǎo)槽142直徑，兩個(gè)頸部92之間的距離等于固定夾臂左右兩個(gè)可調(diào)式限位孔的距離；銷體頸部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡簧10，銷體中間設(shè)有兩個(gè)相鄰的卡槽93；

所述的限位彈片中間設(shè)有彈片21，該彈片21與限位銷的其中一個(gè)卡槽93配合。

所述的第一鉸接軸4為鉚釘。所述的活動(dòng)夾臂1和固定夾臂3相對的面呈鋸齒狀。

本實(shí)施例的工作原理是：

如圖4-6所示，本發(fā)明可調(diào)節(jié)的工件夾持裝置中，通過使限位銷9處在a\b\c三個(gè)不同的位置(如圖4、5、6所示)，活動(dòng)夾臂1與固定夾臂3之間獲得不同的夾角，分別是88°、68°和48°，可以很好的適應(yīng)不同形狀尺寸大小的工件。

圖4中限位銷9處于可調(diào)式限位孔最低的限位孔中，從而使得活動(dòng)夾臂1與固定夾臂3之間獲得最大的夾角88°。圖5中限位銷9處于可調(diào)式限位孔中間的限位孔中，從而使得活動(dòng)夾臂1與固定夾臂3之間獲得夾角68°。圖6中限位銷9處于可調(diào)式限位孔最高的限位孔中，從而使得活動(dòng)夾臂1與固定夾臂3之間獲得最小的夾角48°。

活動(dòng)夾臂1和固定夾臂3之間角度的調(diào)整是通過改變限位銷9的位置來實(shí)現(xiàn)的。如圖9所示的狀態(tài)是角度調(diào)整好的鎖定狀態(tài)，其中卡簧10為左右限位卡位，用戶將限位銷9推到一側(cè)時(shí)，卡槽觸碰到限位彈片，起到限位作用；限位彈片2中間設(shè)有彈片21，當(dāng)限位銷9左右移動(dòng)時(shí)，彈片21可以始終卡在一個(gè)卡槽93中，使得限位銷9不易自行移動(dòng)(除非很大外力)，也起到限位作用。鎖定狀態(tài)時(shí)，限位銷9的銷體(直徑φ6)處在固定夾臂3的限位孔(直徑φ6.2的孔)中，右側(cè)卡簧10碰觸到右側(cè)的限位彈片2內(nèi)壁，彈片21處于左側(cè)的卡槽內(nèi)。

如圖10所示的狀態(tài)是角度調(diào)整時(shí)的一個(gè)臨時(shí)狀態(tài)，在圖9的限位銷9上施加一個(gè)力f1,推動(dòng)其移動(dòng)至左側(cè)卡簧10碰觸到左側(cè)的限位彈片2內(nèi)壁停止，而得到圖10所示的狀態(tài)，此時(shí)彈片21處于右側(cè)的卡槽內(nèi)。這種狀態(tài)下，限位銷9的頸部92(直徑φ3.8)處在固定夾臂3的限位孔(直徑φ6.2的孔)中，由于頸部92直徑小于導(dǎo)槽142直徑，故限位銷9能自由通過導(dǎo)槽142而到達(dá)新的限位孔141。將活動(dòng)夾臂1轉(zhuǎn)動(dòng)至需要的角度后，向限位銷9施加力f2，推動(dòng)其移動(dòng)至右側(cè)卡簧10碰觸到右側(cè)的限位彈片2內(nèi)壁，停止而轉(zhuǎn)為鎖定狀態(tài)。

實(shí)施例2

如圖1-13所示，本發(fā)明涉及一種電動(dòng)往復(fù)鋸，其包括外殼11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和鋸片13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和鋸片13安裝在外殼11上，鋸片13設(shè)于外殼11的前端，并且延伸出外殼11前端，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)12提供動(dòng)力，鋸片13相對于外殼11沿前后方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)往復(fù)鋸還設(shè)有可調(diào)式工件夾持裝置和彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述的的可調(diào)式工件夾持裝置，其包括活動(dòng)夾臂1、限位彈片2、固定夾臂3、第一鉸接軸4、限位銷9和卡簧10，固定夾臂3前部左右兩端由前向后分別設(shè)有鉸接孔和可調(diào)式限位孔14，活動(dòng)夾臂1后部左右兩端設(shè)有與鉸接孔配合的第一通孔以及與可調(diào)式限位孔14配合的第二通孔，限位彈片2左右兩端設(shè)有第三通孔，第一鉸接孔與第一通孔通過第一鉸接軸4連接，可調(diào)式限位孔與第二通孔、第三通孔通過限位銷9連接；

如圖7，所述的可調(diào)式限位孔14包括三個(gè)限位孔141，限位孔141之間通過導(dǎo)槽142連通，每個(gè)限位孔141的圓心處于以鉸接孔圓心為圓心的圓弧線上，限位孔141的直徑大于導(dǎo)槽142直徑；

如圖8，所述的限位銷9包括銷體91，銷體91直徑大于導(dǎo)槽142直徑且小于限位孔141直徑，銷體左右兩端分別設(shè)有一個(gè)頸部92，該頸部92直徑小于導(dǎo)槽直徑，兩個(gè)頸部92之間的距離等于固定夾臂左右兩個(gè)可調(diào)式限位孔的距離；銷體頸部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡簧10，銷體中間設(shè)有兩個(gè)相鄰的卡槽93；

所述的限位彈片中間設(shè)有彈片21，該彈片21與限位銷的其中一個(gè)卡槽93配合。

所述的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定夾臂3、左扭簧8、右扭簧5、第二鉸接軸6和轉(zhuǎn)架7，轉(zhuǎn)架7與外殼11固定，固定夾臂3后部左右兩端設(shè)有第四通孔，轉(zhuǎn)架7左右兩端設(shè)有第五通孔，固定夾臂與轉(zhuǎn)架通過第四通孔、第五通孔和第二鉸接軸6鉸接，左扭簧8設(shè)置在固定夾臂左側(cè)與轉(zhuǎn)架7左側(cè)之間，左扭簧8一端與固定夾臂3固定，另一端與轉(zhuǎn)架7固定；右扭簧5設(shè)置在固定夾臂右側(cè)與轉(zhuǎn)架右側(cè)之間，右扭簧5一端與固定夾臂固定，另一端與轉(zhuǎn)架7固定。

所述的第一鉸接軸4和第二鉸接軸6均為鉚釘。

所述的活動(dòng)夾臂1和固定夾臂3相對的面呈鋸齒狀。

本實(shí)施例中可調(diào)式工件夾持裝置的工作原理及使用方法與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

參照圖11-13，以固定夾臂3、右扭簧5、鉚釘6、轉(zhuǎn)架7、左扭簧8構(gòu)成彈性轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用戶在切割過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)外殼11帶動(dòng)轉(zhuǎn)架7，鋸片13隨轉(zhuǎn)架7轉(zhuǎn)動(dòng)，可以獲得60°的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。用戶停止切割時(shí)，通過左右扭簧8，5的回彈力，可以使轉(zhuǎn)架7恢復(fù)至初始位置0°。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方案，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。