本實用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磨床夾持裝置。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。

如公告號為CN204431049U的中國專利公布了一種球頭測桿磨削夾具，通過在夾套上沿圓周設(shè)置四個第一彈性夾緊槽和四個第二彈性槽，通過第一彈性槽與第二彈性槽的排列設(shè)置，達(dá)到夾持緊固，提高研磨精度目的，但是，這種夾具不能只能夾持固定球頭測桿，當(dāng)固定球形的金屬工件時，由于沒有施力的附著點，不易夾持固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模具夾持裝置，用來解決當(dāng)研磨球形的金屬工件，不易固定的問題。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種磨床夾持裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有圓形槽，圓形槽上設(shè)有入刀口，圓形槽的底部設(shè)有用于吸附工件的電磁吸附裝置，圓形槽的上設(shè)有三個用于抵壓工件的抵壓部，三個抵壓部位置分布呈正三角形，電磁吸附裝置包括吸附腔與磁性件，磁性件處于吸附腔內(nèi)，吸附腔處于圓形槽的底部。

通過采用上述技術(shù)方案：圓形槽具有放置球形工件的作用，同時具有支撐三個抵壓部的作用，圓形槽底部的電磁吸附裝置通過磁性件激發(fā)出磁場，使金屬球形工件緊緊地吸附于圓形槽內(nèi)，并通過圓形槽上的三個抵壓部同時抵接在球形金屬面上，由于三個抵壓部的位置相連呈正三角形，三個抵壓部同時施力于球形金屬工件的表面時，不但具有將工件卡接固定的作用，同時使工件整體受力相互抵消，維持平衡狀態(tài)，使金屬球平穩(wěn)地固定于圓形槽內(nèi)，從而達(dá)到從三維角度將工件固定于圓形槽內(nèi)。以上設(shè)計免去了人工固定球形金屬工件，并且解決了研磨球形的金屬工件時，不易固定的問題。

優(yōu)選的，所述磁性件包括金屬棒、螺線圈，螺線圈套設(shè)于金屬棒上，吸附腔內(nèi)設(shè)有電源，螺線圈與電源連接。

通過采用上述技術(shù)方案：螺線圈套在金屬棒，并將螺線圈的兩端與電源連接，使金屬棒與螺線圈的周圍產(chǎn)生磁場，從而達(dá)到將球形工件吸附在圓形槽內(nèi)的目的。工件加工完畢后，將電源的開關(guān)關(guān)閉，磁場消失，起到便于將工件取出的作用。

優(yōu)選的，所述圓形槽內(nèi)設(shè)有抵壓板，抵壓板處于圓形槽內(nèi)，抵壓板上設(shè)有吸附槽。

通過采用上述技術(shù)方案：抵壓板具有支撐、抵接工件的作用，將吸附槽的內(nèi)表面設(shè)計成弧形面，起到使吸附槽具有將工件相貼合的作用，有利于工件準(zhǔn)確地固定。

優(yōu)選的，所述金屬棒豎直放置、并與抵壓板抵接。

通過采用上述技術(shù)方案：螺線圈與電源通電時，金屬棒的兩端磁場最強(qiáng)，將金屬板豎直放置、并與抵壓板抵接，從而起到使工件處于磁感線較強(qiáng)的磁場內(nèi)，從而達(dá)到良好地的吸附效果。

優(yōu)選的，所述抵壓部包括抵接架、固定腔，固定腔固定于抵接架上，固定腔內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸具有活塞桿，抵接架上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有抵壓桿，抵壓桿的一端與活塞桿固定連接，另一端處于圓形槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案：通過氣缸的收縮作用，帶動活塞桿運(yùn)動，起到使抵壓桿抵壓球形工件的作用。

優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)設(shè)有用于固定抵壓桿的滑動軌，滑動軌固定于通孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案：滑動軌具有固定、限制抵接桿的作用，氣缸通過活塞桿伸縮，進(jìn)而帶動抵接桿運(yùn)動時，滑動軌具有防止抵接桿出現(xiàn)偏移，影響抵壓工件的效果。

優(yōu)選的，活塞桿上設(shè)有限位板，抵壓桿與限位板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案：具有防止活塞桿伸入到通孔內(nèi)，進(jìn)而精確抵壓桿移動距離。

優(yōu)選的，所述抵壓桿上設(shè)有用于與工件抵接的抵壓盤。

通過采用上述技術(shù)方案：地接盤具有與工件抵接的作用，由于地接盤的內(nèi)表面與球形工件相貼合，使抵壓盤與工件的表面貼合更加緊密。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有控制器，控制器與電源、氣缸相連接。

通過采用上述技術(shù)方案：控制其具有控制電源開關(guān)與氣缸開關(guān)的作用，通過控制電源開關(guān)與氣缸開關(guān)，達(dá)到使電磁吸附裝置與抵壓部同時開啟同時關(guān)閉的作用，達(dá)到電磁吸附裝置與抵壓部同步協(xié)調(diào)的目的。精確固定，省去人工調(diào)節(jié)、固定的步驟。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1．解決球形的金屬工件，不易固定的問題；

2.精確固定，使用方便。

附圖說明

圖1是本實施例的立體圖；

圖2是本實施的剖視圖；

圖3是圖2中A處放大圖。

圖中：1、工作臺；2、圓形槽；3、入刀口；4、電磁吸附裝置；5、抵壓部；6、吸附腔；7、磁性件；8、金屬棒；9、螺線圈；10、電源；11、抵壓板；12、吸附槽；13、抵接架；14、固定腔；15、氣缸；16、通孔；17、抵壓桿；18、活塞桿；19、滑動軌；20、限位板；21、抵壓盤；22、控制器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種磨床夾持裝置，如圖1、2所示，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置圓形槽2，圓形槽2上設(shè)置用于研磨工件所需的入刀口3，圓形槽2內(nèi)設(shè)置抵壓板11，抵壓板11上設(shè)置用于球面抵接的吸附槽12，在抵壓板11的底部設(shè)置用于吸附工件的電磁吸附裝置4，圓形槽2的上設(shè)置三個用于抵接球面的抵壓部5，三個抵壓部5的位置分布呈正三角形。

如圖2所示，電磁吸附裝置4由吸附腔6與磁性件7構(gòu)成，磁性件7固定于吸附腔6內(nèi)，吸附腔6抵壓板11的底部。磁性件7由金屬棒8、螺線圈9構(gòu)成，金屬棒8豎直放置、并與抵壓板11抵接，將螺線圈9套在金屬棒8上，在吸附腔6內(nèi)設(shè)有電源10，電源10固定于吸附腔6內(nèi)，并且螺線圈9上的導(dǎo)線與電源10連接。

如圖2、3所示，抵壓部5由抵接架13、固定腔14構(gòu)成，抵接架13固定于圓形槽2上，并且，固定腔14處于抵接架13上，在固定腔14內(nèi)設(shè)置氣缸15，氣缸15固定于固定腔14的內(nèi)壁上，在抵接架13上設(shè)置通孔16，通孔16與固定腔14連通，同時在通孔16內(nèi)設(shè)置過滑動軌19，為防止滑動軌19在通孔16內(nèi)移動，需使滑動軌19與通孔16過盈配合。在滑動軌19內(nèi)設(shè)置抵壓桿17，抵接桿穿設(shè)于滑動軌19內(nèi)。氣缸15具有活塞桿18，活塞桿18上設(shè)置限位板20，限位板20與活塞桿18固定連接，抵壓桿17的一端處于固定腔14內(nèi)、并與限位板20固定連接，抵壓桿17的另一端處于圓形槽2內(nèi)，并且在其上設(shè)置用于與球形工件抵接的抵壓盤21。如圖1所示，在工作臺1上設(shè)置控制器22，控制器22與電源10、氣缸15相連接。

使用過程：將待加工工件放置在抵壓板11上的吸附槽12上，使球形金屬工件底部與吸附槽12密切貼合，開啟工作臺1上的控制器22，電磁吸附裝置4上的磁性件7產(chǎn)生磁場，將工件與吸附槽12緊緊地吸附貼合，與此同時，三個抵壓部5上的氣缸15同時啟動，氣缸15帶動抵壓桿17，使抵壓桿17上的抵壓盤21與球形工件抵接，達(dá)到固定球形金屬工件的目的。

工件加工完畢后，通過控制器22將電源10、氣缸15關(guān)閉，使磁性吸附裝置上的磁場消失，并且抵壓桿17上的固定盤與工件相分離，并將加工完畢的工件取出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。