本發(fā)明涉及探傷機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬管大量生產(chǎn)之后，沒(méi)有及時(shí)銷(xiāo)售出去的金屬管會(huì)放置倉(cāng)庫(kù)中長(zhǎng)期存放，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的金屬管出庫(kù)售出時(shí)，每根金屬管都需要進(jìn)行探傷工藝，對(duì)金屬管的內(nèi)部進(jìn)行損傷檢測(cè)，確保金屬管的質(zhì)量，但是由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生銹跡以及塵土，在探傷切割過(guò)程中無(wú)法快速完成，需要改進(jìn)。

現(xiàn)有專(zhuān)利如cn201510317780中公開(kāi)了名稱(chēng)為一種金屬管切割機(jī)，采用了通過(guò)定位機(jī)構(gòu)上相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)夾板與機(jī)架相連接，機(jī)架上的可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿一端端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，兩個(gè)夾板分別與絲桿兩端螺紋部螺紋連接，通過(guò)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)夾板的距離，使用過(guò)程中，金屬管端部進(jìn)入金屬切割機(jī)的切割鋸所在部位，并且端部由金屬切割機(jī)的兩個(gè)夾板定位。

但是，專(zhuān)利cn201510317780中，對(duì)于帶有銹斑的金屬管，進(jìn)行切割前，需要進(jìn)行除銹清洗，該裝置對(duì)金屬管除銹清洗需要另行操作，如果再次通過(guò)其它設(shè)備或人員進(jìn)行清洗會(huì)加大成本費(fèi)用，操作步驟多較為繁瑣，浪費(fèi)人力，耗時(shí)間長(zhǎng)，在對(duì)金屬管進(jìn)行切割輸送的話，需要手動(dòng)操作，存在安全隱患，且其切割機(jī)構(gòu)裝置結(jié)構(gòu)單一，多金屬管固定需要手動(dòng)操作，人工操作耗時(shí)較長(zhǎng)，效率較低，不能滿(mǎn)足現(xiàn)有的需要所以急需一種除銹清洗與切割一體化的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備，所述箱體內(nèi)設(shè)有管體清洗機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在箱體下表面的支撐機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由開(kāi)在箱體相對(duì)兩側(cè)表面的一對(duì)開(kāi)口、嵌裝在開(kāi)口內(nèi)的軸承、鉸鏈鉸鏈連接在開(kāi)口一側(cè)表面的扣蓋、開(kāi)在扣蓋中心位置的開(kāi)口a、開(kāi)在扣蓋側(cè)表面位于開(kāi)口a一周的圓槽、嵌裝在圓槽內(nèi)的軸承a、插裝在軸承a內(nèi)的從動(dòng)管體固定環(huán)、套裝在從動(dòng)管體固定環(huán)上的從動(dòng)齒輪、設(shè)置在箱體外側(cè)表面位于從動(dòng)管體固定環(huán)上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述箱體內(nèi)一側(cè)表面設(shè)有水平連接桿，所述水平連接桿一端設(shè)有用于套裝管體的套環(huán)，所述套環(huán)上沿一周設(shè)有磨砂金屬環(huán)。

所述切割機(jī)構(gòu)由開(kāi)在箱體外側(cè)表面且位于開(kāi)口一側(cè)的豁槽、嵌裝在豁槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端伸出豁槽的切割電機(jī)、套裝在切割電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的設(shè)備放置殼和嵌裝在設(shè)備放置殼內(nèi)的金屬切割設(shè)備構(gòu)成。

所述清洗噴液機(jī)構(gòu)由開(kāi)在箱體內(nèi)一側(cè)表面且與軸承高度相匹配的橫槽、嵌裝在橫槽內(nèi)一端的伸縮電機(jī)、設(shè)置在伸縮電機(jī)伸縮端用于噴灑管體的噴頭、一端與噴頭相連通另一端伸出箱體的連接管、設(shè)置在箱體外側(cè)表面且與連接管相連通的水箱、設(shè)置在連接管上的抽吸泵和設(shè)置在連接管上的控制閥體構(gòu)成。

所述控制閥體由設(shè)置在連接管上的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)c、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)c旋轉(zhuǎn)端的凸輪、開(kāi)在連接管上位于殼體內(nèi)部分且與凸輪厚度相匹配的豁口和設(shè)置在凸輪相對(duì)兩側(cè)的密封墊構(gòu)成。

所述支撐機(jī)構(gòu)由設(shè)置在箱體下表面四角處的立柱、螺紋連接在立柱下端的連接桿、設(shè)置在連接桿下端的腳墊、設(shè)置在連接桿側(cè)表面且位于腳墊上方的六棱凸起和套裝在立柱上的調(diào)整扳手構(gòu)成。

所述腳墊為圓柱型的膠皮墊且直徑大于立柱的直徑，所述六棱凸起的寬度小于腳墊的直徑。

所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)c內(nèi)安裝有信號(hào)接收裝置。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)將金屬管表面的銹斑進(jìn)行打磨，并通過(guò)清洗噴液機(jī)構(gòu)噴灑除銹液，對(duì)金屬管表面進(jìn)行保護(hù)，延緩再次生銹，通過(guò)切割機(jī)構(gòu)的豁槽固定金屬管，可以避免工作人員操作時(shí)直接接觸切割刀，保護(hù)操作人員的安全，通過(guò)將驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、清洗噴液機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)一體化，可以減少操作步驟，節(jié)省人力，縮短操作時(shí)間，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備的右視圖；

圖3為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備的殼體部分放大圖；

圖5為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備的凸輪左視放大圖；

圖中，1、箱體；2、開(kāi)口；3、軸承；4、扣蓋；5、開(kāi)口a；6、圓槽；7、軸承a；8、從動(dòng)管體固定環(huán)；9、從動(dòng)齒輪；10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11、主動(dòng)齒輪；12、豁槽；13、切割電機(jī)；14、放置殼；15、金屬切割設(shè)備；16、磨砂金屬環(huán)；17、橫槽；18、伸縮電機(jī)；19、噴頭；20、連接管；21、水箱；22、抽吸泵；23、殼體；24、旋轉(zhuǎn)電機(jī)c；25、凸輪；26、豁口；27、密封墊；28、立柱；29、連接桿；30、腳墊；31、六棱凸起；32、調(diào)整扳手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種驅(qū)動(dòng)切割設(shè)備，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)有管體清洗機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在箱體下表面的支撐機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)由開(kāi)在箱體1相對(duì)兩側(cè)表面的一對(duì)開(kāi)口2、嵌裝在開(kāi)口2內(nèi)的軸承3、鉸鏈鉸鏈連接在開(kāi)口2一側(cè)表面的扣蓋4、開(kāi)在扣蓋4中心位置的開(kāi)口a5、開(kāi)在扣蓋4側(cè)表面位于開(kāi)口a5一周的圓槽6、嵌裝在圓槽6內(nèi)的軸承a7、插裝在軸承a7內(nèi)的從動(dòng)管體固定環(huán)8、套裝在從動(dòng)管體固定環(huán)8上的從動(dòng)齒輪9、設(shè)置在箱體1外側(cè)表面位于從動(dòng)管體固定環(huán)8上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)10旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪11構(gòu)成，所述箱體1內(nèi)一側(cè)表面設(shè)有水平連接桿33，所述水平連接桿33一端設(shè)有用于套裝管體的套環(huán)34，所述套環(huán)34上沿一周設(shè)有磨砂金屬環(huán)16；所述切割機(jī)構(gòu)由開(kāi)在箱體1外側(cè)表面且位于開(kāi)口2一側(cè)的豁槽12、嵌裝在豁槽12內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端伸出豁槽12的切割電機(jī)13、套裝在切割電機(jī)13旋轉(zhuǎn)端的設(shè)備放置殼14和嵌裝在設(shè)備放置殼14內(nèi)的金屬切割設(shè)備15構(gòu)成；所述清洗噴液機(jī)構(gòu)由開(kāi)在箱體1內(nèi)一側(cè)表面且與軸承3高度相匹配的橫槽17、嵌裝在橫槽17內(nèi)一端的伸縮電機(jī)18、設(shè)置在伸縮電機(jī)18伸縮端用于噴灑管體的噴頭19、一端與噴頭19相連通另一端伸出箱體1的連接管20、設(shè)置在箱體1外側(cè)表面且與連接管20相連通的水箱21、設(shè)置在連接管20上的抽吸泵22和設(shè)置在連接管20上的控制閥體構(gòu)成；所述控制閥體由設(shè)置在連接管20上的殼體23、設(shè)置在殼體23內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)c24、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)c24旋轉(zhuǎn)端的凸輪25、開(kāi)在連接管20上位于殼體23內(nèi)部分且與凸輪25厚度相匹配的豁口26和設(shè)置在凸輪25相對(duì)兩側(cè)的密封墊27構(gòu)成；所述支撐機(jī)構(gòu)由設(shè)置在箱體1下表面四角處的立柱28、螺紋連接在立柱下端的連接桿29、設(shè)置在連接桿29下端的腳墊30、設(shè)置在連接桿29側(cè)表面且位于腳墊30上方的六棱凸起31和套裝在立柱28上的調(diào)整扳手32構(gòu)成；所述腳墊30為圓柱型的膠皮墊且直徑大于立柱28的直徑，所述六棱凸起31的寬度小于腳墊30的直徑；所述主動(dòng)齒輪11與從動(dòng)齒輪9相嚙合所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)c24內(nèi)安裝有信號(hào)接收裝置。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，由設(shè)置在開(kāi)口一側(cè)表面鉸鏈連接的扣蓋,開(kāi)在扣蓋中心位置的開(kāi)口a一周的圓槽,嵌裝在圓槽內(nèi)的軸承a，插裝在軸承a內(nèi)的從動(dòng)管體固定環(huán)上套裝的從動(dòng)齒輪，通過(guò)設(shè)置在箱體外側(cè)表面位于從動(dòng)管體固定環(huán)上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪動(dòng)作，通過(guò)箱體內(nèi)一側(cè)表面水平連接桿一端的用于套裝管體的套環(huán)固定金屬管，通過(guò)套環(huán)上沿一周設(shè)有的磨砂金屬環(huán)對(duì)金屬管表面進(jìn)行打磨，節(jié)省人力輸送打磨除銹，噴頭通過(guò)連接管與水箱連接，通過(guò)噴頭將除銹液噴灑至金屬管表面，對(duì)金屬管表面進(jìn)行保護(hù)，延緩再次生銹，手動(dòng)將金屬管體推出一定長(zhǎng)度后，通過(guò)嵌裝在箱體外側(cè)表面且位于開(kāi)口一側(cè)的豁槽內(nèi)的切割電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)套裝在切割電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的設(shè)備放置殼內(nèi)的金屬切割設(shè)備對(duì)金屬管進(jìn)行切割，避免了工作人員操作時(shí)直接接觸切割刀，保護(hù)操作人員的安全，通過(guò)將驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、清洗噴液機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)一體化，可以減少操作步驟，節(jié)省人力，縮短操作時(shí)間，提高工作效率。

在本實(shí)施方案中，控制器的輸出端1與伸縮電機(jī)的輸入端相連接，控制器的輸出端2與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸入端相連接，控制器的輸出端3與切割電機(jī)的輸入端相連接，控制器的輸出端4與旋轉(zhuǎn)電機(jī)c的輸入端相連接，控制器的輸出端5與抽吸泵的輸入端相連接，控制器控制伸縮電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、切割電機(jī)、抽吸泵和旋轉(zhuǎn)電機(jī)c工作，首先用套裝在立柱上的調(diào)整扳手扳動(dòng)設(shè)置在連接桿側(cè)表面且位于腳墊上方的六棱凸起，從而調(diào)節(jié)螺紋連接在立柱下端的連接桿的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)箱體的高度問(wèn)題，解決了由于地面平整性而引起的箱體不平的問(wèn)題，然后將扣蓋扣上，再將金屬管插裝在一對(duì)開(kāi)口的軸承及從動(dòng)管體固定環(huán)中，使得設(shè)置在箱體外側(cè)表面位于從動(dòng)管體固定環(huán)上方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)正常工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與其嚙合的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，故而與其同軸的從動(dòng)管體固定環(huán)及其金屬管體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，然后伸縮電機(jī)b正常工作，伸縮電機(jī)b的伸縮端來(lái)回伸縮，帶動(dòng)噴頭來(lái)回運(yùn)動(dòng)，水箱內(nèi)的除銹劑在抽吸泵的作用下經(jīng)由連接管從噴頭處噴出，將金屬管體表面涂滿(mǎn)除銹劑，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，手動(dòng)將金屬管體推出一定長(zhǎng)度，在此期間水平連接桿一端設(shè)有的套環(huán)上沿一周設(shè)的磨砂金屬環(huán)對(duì)金屬管體進(jìn)行除銹作業(yè)，然后嵌裝在豁槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端伸出豁槽的切割電機(jī)正常工作，切割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)嵌裝在設(shè)備放置殼內(nèi)的金屬切割設(shè)備旋轉(zhuǎn)對(duì)除銹后的金屬管進(jìn)行切割作業(yè)，此設(shè)備簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，其中連接管上設(shè)有控制閥體，當(dāng)需要進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)c正常工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)c的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)將凸輪的小頭部分旋轉(zhuǎn)到除銹劑流經(jīng)的那一部分，使得除銹劑能夠順利流通，當(dāng)不需要除銹作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端將凸輪的大頭部分旋轉(zhuǎn)到除銹劑流經(jīng)部分，從而將除銹劑的通路堵住，同時(shí)開(kāi)在連接管上位于殼體內(nèi)部分且與凸輪厚度相匹配的豁口，并且在凸輪相對(duì)兩側(cè)設(shè)置密封墊，從而對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)c起到了密封作用，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有明顯的新穎性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。