專利名稱：切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割機，特別是涉及一種適用于剖片加工的切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種切割設(shè)備(中國臺灣申請案號第87110951號專利案)，在一個基座上設(shè) 有一個前后位移的載臺、一個相對于該載臺趨近或遠離的切割單元，該切割單元具有二個 對應(yīng)于該載臺的滑輪、一個張力輪、一個絞輪、一個驅(qū)動該絞輪轉(zhuǎn)動的馬達及一條繞經(jīng)所述 滑輪、張力輪且兩端卷繞連接在該絞輪的切割線。當(dāng)該切割單元相對于該載臺趨近，且啟動 該馬達時，該絞輪在釋放該切割線時，也同時進行卷繞作業(yè)，且利用該切割線沿著單一個方 向移動或相對于工件往復(fù)運動，達到切割目的。雖然上述切割設(shè)備可達到預(yù)期的切割目的，但是實際有下列缺失因為在單一個絞輪上同時進行釋放及卷收的動作時，為了不讓各圈切割線互相干 涉，該絞輪上的切割線不可疊置，只能單層卷繞，而該絞輪供卷繞切割線的表面積有限，使 得切割線的總長度短、耗損速度快、需經(jīng)常更換，會影響產(chǎn)能。兩個滑輪間的切割線構(gòu)成一個線弓，該線弓趨近于工件時，始終以相同的角度施 壓于工件，不能發(fā)揮良好的鋸切效能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種切割線具有較長長度、延緩耗損速度且不需經(jīng)常更 換的切割設(shè)備。本實用新型的切割設(shè)備，包括一個工作臺單元及一個切割單元。該切割單元與該 工作臺單元相對趨近或遠離，并具有一個支撐架、一個軸設(shè)在該支撐架的滑輪組、一對對應(yīng) 于該滑輪組的線輪、一對分別同步驅(qū)動所述線輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件及一條繞經(jīng)該滑輪組且 兩端分別卷繞且連接在所述線輪的切割線，啟動所述第一驅(qū)動件，其中一個線輪釋放該切 割線，另一個線輪卷收該切割線。本實用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元還具有一對軸設(shè)在該支撐架的傳動軸及 一對分別驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的動力件，所述滑輪組具有一對分別受所述傳動軸傳動的主 滑輪，其中至少一個主滑輪的一條輪中心軸線相對于所對應(yīng)的傳動軸的一條軸中心軸線呈 偏心設(shè)置。本實用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的滑輪組還具有一對分別位于所述線輪 外側(cè)的導(dǎo)引輪及一對分別軸設(shè)于所述主滑輪與所述導(dǎo)引輪間的副滑輪，所述主滑輪、所述 副滑輪與所述導(dǎo)引輪位于同一個平面。本實用新型所述的切割設(shè)備，還包括有一個張力調(diào)整單元，該張力調(diào)整單元具有 一對軸設(shè)在該支撐架的擺臂、一對軸設(shè)在所述擺臂活動端且抵靠在該切割線上的壓制輪及 一對驅(qū)動所述擺臂樞轉(zhuǎn)且?guī)铀鰤褐戚喯鄬τ谠撉懈罹€趨近或遠離的第二驅(qū)動件，所述 壓制輪分別設(shè)置在所述主滑輪與所述副滑輪間。[0011]本實用新型所述的切割設(shè)備，該張力調(diào)整單元還具有一對安裝在該支撐架的感應(yīng) 器，所述感應(yīng)器使所述壓制輪對該切割線保持預(yù)定張力。本實用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的導(dǎo)引輪軸設(shè)在該支撐架上，所述線輪 與所述導(dǎo)引輪平行設(shè)置，該切割單元還具有一對分別承載所述線輪的滑座及一對分別驅(qū)動 所述滑座的第三驅(qū)動件，啟動所述第三驅(qū)動件使所述線輪相對于所述導(dǎo)引輪往復(fù)位移。本實用新型所述的切割設(shè)備，還包括有一個升降單元，該升降單元具有一支雙向 導(dǎo)螺桿、一個驅(qū)動該雙向?qū)輻U的升降驅(qū)動件、一對受該雙向?qū)輻U驅(qū)動相對趨近或遠離 的導(dǎo)塊、一個設(shè)置在該雙向?qū)輻U上方且用以承置工件的載座、至少二個分別樞設(shè)在所述 導(dǎo)塊與該載座間的連桿及至少一對分別連接于所述連桿且軸設(shè)于該載座上的齒輪，所述齒 輪互相嚙合，啟動該升降驅(qū)動件使該載座帶動該工作臺單元相對于該切割單元升降。本實用新型所述的切割設(shè)備，該工作臺單元具有一個固設(shè)在該載座上的基座、一 支軸設(shè)在該基座的導(dǎo)螺桿、一個驅(qū)動該導(dǎo)螺桿的進給驅(qū)動件及一個受該導(dǎo)螺桿帶動且設(shè)置 在該基座上的工作臺。本實用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的兩個主滑輪的輪中心軸線分別相對于 所對應(yīng)的傳動軸的軸中心軸線呈偏心設(shè)置。本實用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的兩個主滑輪相對于所對應(yīng)的傳動軸的 偏心位置相隔180度。本實用新型的有益效果在于設(shè)置兩個線輪，不但增加切割線的總長度、延緩耗損 速度、不需經(jīng)常更換，且其中一個線輪釋放該切割線，另一個線輪卷收該切割線，使切割線 運作順暢，而達到較佳的產(chǎn)能。

圖1是本實用新型的切割設(shè)備一個較佳實施例的立體組合圖；圖2是該較佳實施例的俯視圖；圖3是沿著圖2中的直線III-III所取的剖視示意圖；圖4是沿著圖2中的直線IV-IV所取的剖視示意圖；圖5是該較佳實施例的局部立體示意圖，說明一個張力調(diào)整單元設(shè)置在一個支撐 架上；圖6是沿著圖3中的直線VI-VI所取的剖視示意圖；圖7是該較佳實施例的局部放大示意圖，說明一條切割線受到二個主滑輪偏心掣 動；圖8是圖7的操作示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖1所示，本實用新型切割設(shè)備的較佳實施例，適宜對一個以玻璃、硫璃或硅錠 為例的工件100進行切割作業(yè)，并包括一個機架10、一個安裝在該機架10的工作臺單元 20、一個安裝在該機架10且驅(qū)動該工作臺單元20升降的升降單元30、一個設(shè)置在該工作臺 單元20上方的切割單元40及一個安裝在該切割單元40的張力調(diào)整單元50。[0028]配合參閱圖2、圖3及圖4，該工作臺單元20具有一個基座21、一支沿著X軸方向 軸設(shè)在該基座21的導(dǎo)螺桿22、一個為伺服馬達且驅(qū)動該導(dǎo)螺桿22的進給驅(qū)動件23及一個 受該導(dǎo)螺桿22帶動且設(shè)置在該基座21上的工作臺24，該工件100放置在該工作臺24上。該升降單元30具有一支雙向?qū)輻U31、一個為伺服馬達且驅(qū)動該雙向?qū)輻U31 的升降驅(qū)動件32、一對受該雙向?qū)輻U31驅(qū)動相對趨近或遠離的導(dǎo)塊33、一個設(shè)置在該雙 向?qū)輻U31上方且用以承置工作臺單元20的載座34、二對分別樞設(shè)在所述導(dǎo)塊33與該載 座34間的連桿35及二對分別連接于所述連桿35且軸設(shè)于該載座34的齒輪36，兩兩相對 的齒輪36互相嚙合，啟動該升降驅(qū)動件32使得該載座34帶動該工作臺單元20相對于該 切割單元40升降。配合參閱圖5及圖6，該切割單元40固定在該機架10上，且與該工作臺單元20相 對趨近或遠離，并具有一個固設(shè)在該機架10且呈倒U型板狀的支撐架41、一對軸設(shè)在該支 撐架41的傳動軸426、一對分別驅(qū)動所述傳動軸426轉(zhuǎn)動的動力件424、一個滑輪組42、一 對分別對應(yīng)于該滑輪組42且分別架設(shè)在該支撐架41上方的線輪43、一對分別驅(qū)動所述線 輪43同步且同向轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件44、一條受所述線輪43驅(qū)動且繞經(jīng)該滑輪組42的切割 線45、一對分別承載所述線輪43的滑座46、二對分別設(shè)置在所述滑座46與該支撐架41間 且沿著X軸方向延伸的導(dǎo)軌47及一對分別驅(qū)動所述滑座46沿著X軸方向往復(fù)位移的第三 驅(qū)動件48。本實施例的支撐架41具有一個由底緣凹設(shè)的凹陷空間411及二個分別設(shè)置在該 凹陷空間411兩側(cè)上方的弧槽412，所述傳動軸426鄰近于底緣且分別軸設(shè)在該凹陷空間 411兩側(cè)。該滑輪組42具有一對分別呈偏心軸設(shè)在所述傳動軸426的主滑輪421、一對分別 位于所述線輪43外側(cè)的導(dǎo)引輪422及一對分別軸設(shè)于所述主滑輪421與所述導(dǎo)引輪422 間的副滑輪423，所述主滑輪421、副滑輪423與導(dǎo)引輪422位于同一個平面且位于該支撐 架41的前側(cè)面。所述導(dǎo)引輪422軸設(shè)在支撐架41頂部，所述線輪43與導(dǎo)引輪422對應(yīng)X 軸方向且平行設(shè)置，所述動力件424利用一個以皮帶減速盒為例的連接件425連接于該支 撐架41上(見圖5及圖6)，且所述動力件424的動力分別通過所述傳動軸426驅(qū)動所述主 滑輪421，所述主滑輪421的一條輪中心軸線L 1相對于所述傳動軸426的一條軸中心軸線 L2呈偏心設(shè)置，本實施例中的兩個主滑輪421相對于傳動軸426的偏心位置相隔180度。所述線輪43各具有一個供該切割線45卷繞的環(huán)槽431，如圖7及圖8所示，利用所述主滑輪421相對于所述傳動軸426的偏心位置相隔180度的作用，繞設(shè)在所述主滑輪421 且對應(yīng)于該凹陷空間411開口處的切割線45(線弓)相對于水平傾斜有一個θ角。啟動 所述第一驅(qū)動件44，使得其中一個線輪43釋放該切割線45，另一個線輪43卷收該切割線 45，該切割線45受所述線輪43驅(qū)動繞經(jīng)主滑輪421、導(dǎo)引輪422及副滑輪423且產(chǎn)生運轉(zhuǎn)。 本實施例線輪43直徑為158mm，且該環(huán)槽431具有一個尺寸為190mm的寬度w及一個尺寸 為3mm的深度d，該切割線45的線徑為0. 18mm,沿著寬度w共卷繞190/0. 18 = 1055圈，沿 著深度d共疊置有2. 8/0. 18 = 15層(預(yù)留0. 2mm的安全余裕)，線輪43直徑為158mm，切 割線45卷繞線輪43 —圈的長度大約是496mm，經(jīng)計算1055X496 = 523280mm = 523. 28m =0. 5km，可以排 15 層所以為 0. 5kmX 15 = 7. 5km。如圖5所示，該張力調(diào)整單元50具有一對軸設(shè)在該支撐架41背面的擺臂51、一對分別接設(shè)在所述擺臂51活動端且穿過所述弧槽412的接桿52、一對分別軸設(shè)在所述接桿 52且抵靠在該切割線45上的壓制輪53、一對連接于所述擺臂51且軸設(shè)在該支撐架41的 轉(zhuǎn)輪54、一對分別驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪54與擺臂51樞轉(zhuǎn)且?guī)铀鰤褐戚?3相對于該切割線 45趨近或遠離的第二驅(qū)動件55及一對安裝在該支撐架41背面的感應(yīng)器56，所述感應(yīng)器56 感應(yīng)所述轉(zhuǎn)輪54的預(yù)定位置，使得所述壓制輪53對該切割線45保持預(yù)定張力。再如圖1及圖2所示，當(dāng)工件100已定位在該工作臺單元20的工作臺24上，啟動 所述第一驅(qū)動件44使得其中一個線輪43釋放該切割線45，另一個線輪43卷收該切割線 45，且使該切割線45相對于工件100產(chǎn)生運轉(zhuǎn)。同時，第三驅(qū)動件48驅(qū)動滑座46相對于 導(dǎo)引輪422沿著X軸方向往復(fù)位移，則使得切割線45均勻地卷繞在其中一個線輪43上，而 自另一個線輪43釋放時則避免干涉。此時，如圖5、圖6所示，動力件424也同時啟動，并驅(qū) 動傳動軸426轉(zhuǎn)動，并帶動主滑輪421產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，則切割線45受到左右主滑輪421相 對于傳動軸426的偏心位置相隔180度的掣動，會產(chǎn)生如圖7及圖8所示的搖擺動作，利用 線弓不斷變換對工件的施壓點，增進對工件100的切割效率。且當(dāng)工件100逐漸被切割線45所切割時，該升降驅(qū)動件32也會驅(qū)動該雙向?qū)?桿31轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動導(dǎo)塊33相對趨近，利用連桿35推掣該載座34頂推工件100向上位移， 且利用齒輪36的嚙合，確保該載座34垂直升降，且使工作臺單元20及工件100保持平穩(wěn)。且在切割作業(yè)進行中，利用該張力調(diào)整單元50的感應(yīng)器56感應(yīng)轉(zhuǎn)輪54的預(yù)定位 置，使所述壓制輪53對該切割線45保持預(yù)定張力，且達到較佳的切割效果。對該工件100的切割完成后，該升降驅(qū)動件32驅(qū)動該雙向?qū)輻U31反向轉(zhuǎn)動，帶 動該工作臺單元20相對于該切割單元40下移。因此，本實用新型在該支撐架41上方設(shè)置兩個線輪43，利用線輪43共卷繞長度 約7. 5千米的切割線45，不但增加切割線45的總長度、延緩耗損速度、不需經(jīng)常更換，且其 中一個線輪43釋放該切割線45，另一個線輪43卷收該切割線45，使切割線45運轉(zhuǎn)順暢， 而達到較佳的產(chǎn)能。再者，所述動力件424驅(qū)動所述主滑輪421產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動，則切割線45 受到左右主滑輪421偏心位置相隔180度的掣動，會產(chǎn)生搖擺動作，利用線弓不斷變換對工 件的施壓點，增進對工件100的切割效率。值得一提的是，視工件100的特性，該切割線45的材質(zhì)也相對調(diào)整，如鉆石線或合 金鋼線，也視制程所需，選擇性噴予潤滑液或冷卻液。另外，該切割線45的行進方向不限于 單向，也可為往復(fù)運行，例如前進10米、后退5米，再反復(fù)進行。又上述較佳實施例的兩個 主滑輪421相對于傳動軸426的偏心位置相隔180度，但是只要兩個主滑輪421相對于傳 動軸426的偏心位置有角度差，或只是其中一個主滑輪421相對于所對應(yīng)的傳動軸426呈 偏心，但是另一個主滑輪421與所對應(yīng)的傳動軸426沿著同一條軸線設(shè)置，則都能使線弓產(chǎn) 生搖擺。
權(quán)利要求一種切割設(shè)備，包括一個工作臺單元及一個切割單元，其特征在于，該切割單元與該工作臺單元相對趨近或遠離，且該切割單元具有一個支撐架、一個軸設(shè)在該支撐架的滑輪組、一對對應(yīng)于該滑輪組的線輪、一對分別同步驅(qū)動所述線輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件及一條繞經(jīng)該滑輪組且兩端分別卷繞且連接在所述線輪的切割線，啟動所述第一驅(qū)動件，其中一個線輪釋放該切割線，另一個線輪卷收該切割線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元還具有一對軸設(shè)在該支 撐架的傳動軸及一對分別驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的動力件，所述滑輪組具有一對分別受所述 傳動軸傳動的主滑輪，其中至少一個主滑輪的一條輪中心軸線相對于所對應(yīng)的傳動軸的一 條軸中心軸線呈偏心設(shè)置。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的滑輪組還具有一對分 別位于所述線輪外側(cè)的導(dǎo)引輪及一對分別軸設(shè)于所述主滑輪與所述導(dǎo)引輪間的副滑輪，所 述主滑輪、所述副滑輪與所述導(dǎo)引輪位于同一個平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括有一個張力調(diào)整單元，該張力 調(diào)整單元具有一對軸設(shè)在該支撐架的擺臂、一對軸設(shè)在所述擺臂活動端且抵靠在該切割線 上的壓制輪及一對驅(qū)動所述擺臂樞轉(zhuǎn)且?guī)铀鰤褐戚喯鄬τ谠撉懈罹€趨近或遠離的第 二驅(qū)動件，所述壓制輪分別設(shè)置在所述主滑輪與所述副滑輪間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割設(shè)備，其特征在于，該張力調(diào)整單元還具有一對安裝在 該支撐架的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器使所述壓制輪對該切割線保持預(yù)定張力。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的導(dǎo)引輪軸設(shè)在該支撐 架上，所述線輪與所述導(dǎo)引輪平行設(shè)置，該切割單元還具有一對分別承載所述線輪的滑座 及一對分別驅(qū)動所述滑座的第三驅(qū)動件，啟動所述第三驅(qū)動件使所述線輪相對于所述導(dǎo)引 輪往復(fù)位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括有一個升降單元，該升降單元 具有一支雙向?qū)輻U、一個驅(qū)動該雙向?qū)輻U的升降驅(qū)動件、一對受該雙向?qū)輻U驅(qū)動相 對趨近或遠離的導(dǎo)塊、一個設(shè)置在該雙向?qū)輻U上方且用以承置工件的載座、至少二個分 別樞設(shè)在所述導(dǎo)塊與該載座間的連桿及至少一對分別連接于所述連桿且軸設(shè)于該載座上 的齒輪，所述齒輪互相嚙合，啟動該升降驅(qū)動件使該載座帶動該工作臺單元相對于該切割 單元升降。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其特征在于，該工作臺單元具有一個固設(shè)在該載 座上的基座、一支軸設(shè)在該基座的導(dǎo)螺桿、一個驅(qū)動該導(dǎo)螺桿的進給驅(qū)動件及一個受該導(dǎo) 螺桿帶動且設(shè)置在該基座上的工作臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的兩個主滑輪的輪中心 軸線分別相對于所對應(yīng)的傳動軸的軸中心軸線呈偏心設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的兩個主滑輪相對于所 對應(yīng)的傳動軸的偏心位置相隔180度。
專利摘要一種切割設(shè)備，包括一個工作臺單元及一個切割單元。該切割單元與該工作臺單元相對趨近或遠離，并具有一個支撐架、一對軸設(shè)在該支撐架的主滑輪、一對對應(yīng)于所述主滑輪的線輪、一對驅(qū)動所述線輪轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件及一條受所述線輪驅(qū)動且繞經(jīng)所述主滑輪的切割線。其中一個線輪用于釋放該切割線，另一個線輪用于卷收該切割線。本實用新型增加了切割線的總長度、延緩其耗損速度而不需經(jīng)常更換，使得切割線運作順暢，而達到較佳的產(chǎn)能。
文檔編號B23H7/02GK201586807SQ20092017436
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者葉長菁, 呂培楨, 彭志誠, 李俊玄, 王兆祥, 陳貴榮 申請人:揚朋科技股份有限公司