本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種五金件用高效切割裝置。

背景技術(shù)：

五金配件指用五金制作成的機(jī)器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨(dú)用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產(chǎn)品(配件)是人們生活必須的工具類消費(fèi)品。

五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件?，F(xiàn)代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。

現(xiàn)有的切割裝置存在操作復(fù)雜、勞動量大、且在對五金件進(jìn)行切割的過程中切刀和五金件會產(chǎn)生火花、并且會到處飛濺、容易對工作人員造成一定的傷害、從而導(dǎo)致工作效率低下的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、減少勞動強(qiáng)度、可對四處飛濺的火花進(jìn)行遮擋、可防止對工作人員造成傷害、提高工作效率的五金件用高效切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服在對五金件進(jìn)行切割的過程中切刀和五金件會產(chǎn)生火花、并且會到處飛濺、容易對工作人員造成一定的傷害、從而導(dǎo)致工作效率低下的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可對四處飛濺的火花進(jìn)行遮擋、可防止對工作人員造成傷害、提高工作效率的五金件用高效切割裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種五金件用高效切割裝置，包括有底板、n型支架、滑軌、第一滑塊、第一齒條、第一彈簧、n型固定板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、切刀、第一支桿、第二電機(jī)、扇形齒輪、固定桿、n型放置板、收集框、第一氣缸和固定塊，底板頂部焊接有n型支架，n型支架內(nèi)頂部設(shè)有滑軌和第一彈簧，滑軌通過螺栓與n型支架內(nèi)頂部連接，第一彈簧頂部通過掛鉤與n型支架內(nèi)頂部連接，第一彈簧位于滑塊的右側(cè)，滑軌上滑動式的設(shè)有第一滑塊，第一滑塊左端焊接有第一齒條，第一彈簧底部通過掛鉤與第一齒條連接，第一齒條底端焊接有n型固定板，n型固定板右左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)軸，n型固定板左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)與第一轉(zhuǎn)軸左部通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有切刀，n型支架內(nèi)左側(cè)面上部焊接有第一支桿，第一支桿右端通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的前側(cè)安裝有扇形齒輪，扇形齒輪與第一齒條嚙合，n型支架內(nèi)下部左右對稱通過螺栓連接有固定桿，固定桿上水平焊接有n型放置板，n型放置板內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿上連接有固定塊，底板頂部焊接有收集框，收集框位于n型支架內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒條、第二支桿、導(dǎo)套、定滑輪和拉繩，n型支架下部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪后側(cè)設(shè)有第二齒條，固定桿尾端還可以通過螺栓連接的方式與第二齒條連接，第二轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)的n型支架內(nèi)左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿，第二支桿尾端焊接有導(dǎo)套，第二齒條位于導(dǎo)套內(nèi)，第一支桿上開有第一導(dǎo)線孔，n型支架頂部左側(cè)的左右兩側(cè)和右側(cè)的左右兩側(cè)對稱開有第二導(dǎo)線孔，第一齒條頂部和第一滑塊頂部都通過掛鉤連接有拉繩，第一齒條頂部的拉繩穿過左側(cè)n型支架右側(cè)的第二導(dǎo)線孔，依次繞過左側(cè)的定滑輪，穿過左側(cè)n型支架左側(cè)的第二導(dǎo)線孔和左側(cè)第一導(dǎo)線孔，第一齒條頂部的拉繩尾端通過掛鉤與左側(cè)第二齒條頂部連接，第一滑塊頂部的拉繩穿過右側(cè)n型支架左側(cè)的第二導(dǎo)線孔，依次繞過右側(cè)的定滑輪，穿過右側(cè)n型支架右側(cè)的第二導(dǎo)線孔和右側(cè)第一導(dǎo)線孔，第一滑塊頂部的拉繩尾端通過掛鉤與右側(cè)第二齒條頂部連接。

優(yōu)選地，還包括有第三電機(jī)、第二齒輪、第三齒條、第一連接桿和推板，n型支架右側(cè)下部開有第二通孔，第二通孔位于右側(cè)第二軸承座下部，收集框右側(cè)開有第一通孔，第一通孔與第二通孔相對應(yīng)，收集框右側(cè)的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪，第二通孔內(nèi)設(shè)有第三齒條，第三齒條與第二齒輪嚙合，第一通孔內(nèi)設(shè)有第一連接桿，第一連接桿右端與第三齒條左端連接，第一連接桿左端伸入收集框內(nèi)，第一連接桿左端焊接有推板。

優(yōu)選地，還包括有第二滑塊、第二氣缸和推塊，n型放置板內(nèi)底部的前后兩側(cè)開有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動式的設(shè)有第二滑塊，n型放置板內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓水平連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿連接有推塊，第二滑塊頂部與推塊底部通過焊接連接。

優(yōu)選地，還包括有第三滑塊，收集框內(nèi)底部前后兩側(cè)開有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動式的設(shè)有第三滑塊，第三滑塊頂部與推板通過焊接連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有第二連接桿、第三連接桿、螺桿和擋板，n型支架上部左右兩側(cè)的前側(cè)通過銷釘連接的方式連接有第二連接桿，左側(cè)第二齒條右端上部和右側(cè)第二齒條左端上部焊接有第三連接桿，第三連接桿頂部與第二連接桿底部接觸，第二連接桿尾端設(shè)有擋板，擋板的左右兩側(cè)和第二連接桿尾部上都開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過螺紋設(shè)有螺桿。

優(yōu)選地，還包括有空氣凈化裝置、進(jìn)氣管和固定座，n型支架外右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有空氣凈化裝置，空氣凈化裝置上焊接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管尾部伸入n型支架內(nèi)右側(cè)，擋板后側(cè)右上方通過螺栓連接有固定座，進(jìn)氣管尾部固定在固定座上。

工作原理：當(dāng)要對五金件進(jìn)行切割時，把五金件放置在兩個n型放置板上，控制第一氣缸伸長，帶動固定塊將其固定，固定好后，控制第一氣缸停止伸長。啟動第一電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動切刀轉(zhuǎn)動，與此同時啟動第二電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動一圈，帶動扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動一圈，當(dāng)扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動一圈與第一齒條嚙合時，帶動第一齒條向下運(yùn)動，第一彈簧被拉伸，使切刀對五金件進(jìn)行切割。當(dāng)扇形齒輪不與第一齒條嚙合時，在第一彈簧的彈力作用下使切刀復(fù)位，然后控制第一氣缸縮短，帶動固定塊復(fù)位，復(fù)位后控制第一氣缸停止縮短，然后把切好的五金件放置在收集框內(nèi)。重復(fù)上述操作就可對大批量的五金件進(jìn)行切割，從而達(dá)到了切割速度快、操作簡單的效果。

因?yàn)檫€包括有第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒條、第二支桿、導(dǎo)套、定滑輪和拉繩，n型支架下部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪后側(cè)設(shè)有第二齒條，固定桿尾端還可以通過螺栓連接的方式與第二齒條連接，第二轉(zhuǎn)軸上下兩側(cè)的n型支架內(nèi)左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿，第二支桿尾端焊接有導(dǎo)套，第二齒條位于導(dǎo)套內(nèi)，第一支桿上開有第一導(dǎo)線孔，n型支架頂部左側(cè)的左右兩側(cè)和右側(cè)的左右兩側(cè)對稱開有第二導(dǎo)線孔，第一齒條頂部和第一滑塊頂部都通過掛鉤連接有拉繩，第一齒條頂部的拉繩穿過左側(cè)n型支架右側(cè)的第二導(dǎo)線孔，依次繞過左側(cè)的定滑輪，穿過左側(cè)n型支架左側(cè)的第二導(dǎo)線孔和左側(cè)第一導(dǎo)線孔，第一齒條頂部的拉繩尾端通過掛鉤與左側(cè)第二齒條頂部連接，第一滑塊頂部的拉繩穿過右側(cè)n型支架左側(cè)的第二導(dǎo)線孔，依次繞過右側(cè)的定滑輪，穿過右側(cè)n型支架右側(cè)的第二導(dǎo)線孔和右側(cè)第一導(dǎo)線孔，第一滑塊頂部的拉繩尾端通過掛鉤與右側(cè)第二齒條頂部連接，當(dāng)?shù)谝积X條和第一滑塊向下運(yùn)動時，通過拉繩拉動第二齒條向上運(yùn)動，帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動一定角度，帶動n型放置板和放置板上的五金件轉(zhuǎn)動一定角度，從而可提高切割速度。當(dāng)?shù)谝积X條和第一滑塊向上運(yùn)動復(fù)位時，第二齒條和n型放置板隨之復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有第三電機(jī)、第二齒輪、第三齒條、第一連接桿和推板，n型支架右側(cè)下部開有第二通孔，第二通孔位于右側(cè)第二軸承座下部，收集框右側(cè)開有第一通孔，第一通孔與第二通孔相對應(yīng)，收集框右側(cè)的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪，第二通孔內(nèi)設(shè)有第三齒條，第三齒條與第二齒輪嚙合，第一通孔內(nèi)設(shè)有第一連接桿，第一連接桿右端與第三齒條左端連接，第一連接桿左端伸入收集框內(nèi)，第一連接桿左端焊接有推板，可啟動第三電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動，帶動第三齒條左右運(yùn)動，帶動推板左右運(yùn)動，從而可使收集框內(nèi)切割好的五金件更整齊，可放置更多。當(dāng)收集框內(nèi)的五金件內(nèi)較整齊后，關(guān)閉第三電機(jī)。

因?yàn)檫€包括有第二滑塊、第二氣缸和推塊，n型放置板內(nèi)底部的前后兩側(cè)開有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動式的設(shè)有第二滑塊，n型放置板內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓水平連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿連接有推塊，第二滑塊頂部與推塊底部通過焊接連接，當(dāng)五金件切割好且固定塊復(fù)位后，控制第二氣缸伸長，帶動推塊中間運(yùn)動，將n型放置板上的五金件推入收集框內(nèi)，然后控制第二氣缸縮短復(fù)位，帶動推塊復(fù)位，復(fù)位后控制第二氣缸停止縮短。

因?yàn)檫€包括有第三滑塊，收集框內(nèi)底部前后兩側(cè)開有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動式的設(shè)有第三滑塊，第三滑塊頂部與推板通過焊接連接的方式連接，可減少推板左右運(yùn)動使的摩擦力，可使推板運(yùn)動的更順暢。

因?yàn)檫€包括有第二連接桿、第三連接桿、螺桿和擋板，n型支架上部左右兩側(cè)的前側(cè)通過銷釘連接的方式連接有第二連接桿，左側(cè)第二齒條右端上部和右側(cè)第二齒條左端上部焊接有第三連接桿，第三連接桿頂部與第二連接桿底部接觸，第二連接桿尾端設(shè)有擋板，擋板的左右兩側(cè)和第二連接桿尾部上都開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過螺紋設(shè)有螺桿，當(dāng)切刀在對五金件進(jìn)行切割的過程中會產(chǎn)生火花，且火花容易四處飛濺，此時，可使擋板和第二連接桿尾部的螺紋孔相對應(yīng)，然后用螺桿進(jìn)行固定。因第三連接桿頂部與第二連接桿底部接觸，所以第二齒條上下運(yùn)動，擋板隨之上下運(yùn)動，從而就可遮擋火花，可防止對工作人員造成傷害。當(dāng)不需要對五金件進(jìn)行切割時，可將擋板取下。

因?yàn)檫€包括有空氣凈化裝置、進(jìn)氣管和固定座，n型支架外右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有空氣凈化裝置，空氣凈化裝置上焊接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管尾部伸入n型支架內(nèi)右側(cè)，擋板后側(cè)右上方通過螺栓連接有固定座，進(jìn)氣管尾部固定在固定座上，當(dāng)切刀在對五金件切割的過程中會產(chǎn)生刺鼻氣味，從而可控制空氣凈化裝置工作，可對空氣進(jìn)行凈化。當(dāng)不需要對空氣進(jìn)行凈化時，控制空氣凈化裝置停止工作。

(3)有益效果

本發(fā)明通過起到對五金件進(jìn)行切割，通過擋板遮擋火花，從而達(dá)到了操作簡單、減少勞動強(qiáng)度、可對四處飛濺的火花進(jìn)行遮擋、可防止對工作人員造成傷害、提高工作效的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-n型支架，3-滑軌，4-第一滑塊，5-第一齒條，6-第一彈簧，7-n型固定板，8-第一電機(jī)，9-第一轉(zhuǎn)軸，10-第一軸承座，11-切刀，12-第一支桿，13-第二電機(jī)，14-扇形齒輪，15-固定桿，16-n型放置板，17-第一氣缸，18-固定塊，19-第二軸承座，20-第二轉(zhuǎn)軸，21-第一齒輪，22-第二齒條，23-第二支桿，24-導(dǎo)套，25-第一導(dǎo)線孔，26-定滑輪，27-第二導(dǎo)線孔，28-拉繩，29-第三電機(jī)，30-第二齒輪，31-第一通孔，32-第二通孔，33-第三齒條，34-第一連接桿，35-推板，36-第一滑槽，37-第二滑塊，38-第二氣缸，39-推塊，40-第二滑槽，41-第三滑塊，42-收集框，43-第二連接桿，44-第三連接桿，45-螺紋孔，46-螺桿，47-擋板，48-空氣凈化裝置，49-進(jìn)氣管，50-固定座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種五金件用高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、n型支架2、滑軌3、第一滑塊4、第一齒條5、第一彈簧6、n型固定板7、第一電機(jī)8、第一轉(zhuǎn)軸9、第一軸承座10、切刀11、第一支桿12、第二電機(jī)13、扇形齒輪14、固定桿15、n型放置板16、收集框42、第一氣缸17和固定塊18，底板1頂部焊接有n型支架2，n型支架2內(nèi)頂部設(shè)有滑軌3和第一彈簧6，滑軌3通過螺栓與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6頂部通過掛鉤與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6位于滑塊的右側(cè)，滑軌3上滑動式的設(shè)有第一滑塊4，第一滑塊4左端焊接有第一齒條5，第一彈簧6底部通過掛鉤與第一齒條5連接，第一齒條5底端焊接有n型固定板7，n型固定板7右左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)8，第一電機(jī)8的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)軸9，n型固定板7左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座10，第一軸承座10內(nèi)與第一轉(zhuǎn)軸9左部通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸9上通過鍵連接的方式連接有切刀11，n型支架2內(nèi)左側(cè)面上部焊接有第一支桿12，第一支桿12右端通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的前側(cè)安裝有扇形齒輪14，扇形齒輪14與第一齒條5嚙合，n型支架2內(nèi)下部左右對稱通過螺栓連接有固定桿15，固定桿15上水平焊接有n型放置板16，n型放置板16內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸17，第一氣缸17的伸縮桿上連接有固定塊18，底板1頂部焊接有收集框42，收集框42位于n型支架2內(nèi)。

實(shí)施例2

一種五金件用高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、n型支架2、滑軌3、第一滑塊4、第一齒條5、第一彈簧6、n型固定板7、第一電機(jī)8、第一轉(zhuǎn)軸9、第一軸承座10、切刀11、第一支桿12、第二電機(jī)13、扇形齒輪14、固定桿15、n型放置板16、收集框42、第一氣缸17和固定塊18，底板1頂部焊接有n型支架2，n型支架2內(nèi)頂部設(shè)有滑軌3和第一彈簧6，滑軌3通過螺栓與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6頂部通過掛鉤與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6位于滑塊的右側(cè)，滑軌3上滑動式的設(shè)有第一滑塊4，第一滑塊4左端焊接有第一齒條5，第一彈簧6底部通過掛鉤與第一齒條5連接，第一齒條5底端焊接有n型固定板7，n型固定板7右左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)8，第一電機(jī)8的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)軸9，n型固定板7左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座10，第一軸承座10內(nèi)與第一轉(zhuǎn)軸9左部通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸9上通過鍵連接的方式連接有切刀11，n型支架2內(nèi)左側(cè)面上部焊接有第一支桿12，第一支桿12右端通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的前側(cè)安裝有扇形齒輪14，扇形齒輪14與第一齒條5嚙合，n型支架2內(nèi)下部左右對稱通過螺栓連接有固定桿15，固定桿15上水平焊接有n型放置板16，n型放置板16內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸17，第一氣缸17的伸縮桿上連接有固定塊18，底板1頂部焊接有收集框42，收集框42位于n型支架2內(nèi)。

還包括有第二軸承座19、第二轉(zhuǎn)軸20、第一齒輪21、第二齒條22、第二支桿23、導(dǎo)套24、定滑輪26和拉繩28，n型支架2下部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座19，第二軸承座19內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸20，第二轉(zhuǎn)軸20與第二軸承座19內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸20上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪21，第一齒輪21后側(cè)設(shè)有第二齒條22，固定桿15尾端還可以通過螺栓連接的方式與第二齒條22連接，第二轉(zhuǎn)軸20上下兩側(cè)的n型支架2內(nèi)左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿23，第二支桿23尾端焊接有導(dǎo)套24，第二齒條22位于導(dǎo)套24內(nèi)，第一支桿12上開有第一導(dǎo)線孔25，n型支架2頂部左側(cè)的左右兩側(cè)和右側(cè)的左右兩側(cè)對稱開有第二導(dǎo)線孔27，第一齒條5頂部和第一滑塊4頂部都通過掛鉤連接有拉繩28，第一齒條5頂部的拉繩28穿過左側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過左側(cè)的定滑輪26，穿過左側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和左側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一齒條5頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與左側(cè)第二齒條22頂部連接，第一滑塊4頂部的拉繩28穿過右側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過右側(cè)的定滑輪26，穿過右側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和右側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一滑塊4頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與右側(cè)第二齒條22頂部連接。

實(shí)施例3

一種五金件用高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、n型支架2、滑軌3、第一滑塊4、第一齒條5、第一彈簧6、n型固定板7、第一電機(jī)8、第一轉(zhuǎn)軸9、第一軸承座10、切刀11、第一支桿12、第二電機(jī)13、扇形齒輪14、固定桿15、n型放置板16、收集框42、第一氣缸17和固定塊18，底板1頂部焊接有n型支架2，n型支架2內(nèi)頂部設(shè)有滑軌3和第一彈簧6，滑軌3通過螺栓與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6頂部通過掛鉤與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6位于滑塊的右側(cè)，滑軌3上滑動式的設(shè)有第一滑塊4，第一滑塊4左端焊接有第一齒條5，第一彈簧6底部通過掛鉤與第一齒條5連接，第一齒條5底端焊接有n型固定板7，n型固定板7右左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)8，第一電機(jī)8的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)軸9，n型固定板7左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座10，第一軸承座10內(nèi)與第一轉(zhuǎn)軸9左部通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸9上通過鍵連接的方式連接有切刀11，n型支架2內(nèi)左側(cè)面上部焊接有第一支桿12，第一支桿12右端通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的前側(cè)安裝有扇形齒輪14，扇形齒輪14與第一齒條5嚙合，n型支架2內(nèi)下部左右對稱通過螺栓連接有固定桿15，固定桿15上水平焊接有n型放置板16，n型放置板16內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸17，第一氣缸17的伸縮桿上連接有固定塊18，底板1頂部焊接有收集框42，收集框42位于n型支架2內(nèi)。

還包括有第二軸承座19、第二轉(zhuǎn)軸20、第一齒輪21、第二齒條22、第二支桿23、導(dǎo)套24、定滑輪26和拉繩28，n型支架2下部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座19，第二軸承座19內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸20，第二轉(zhuǎn)軸20與第二軸承座19內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸20上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪21，第一齒輪21后側(cè)設(shè)有第二齒條22，固定桿15尾端還可以通過螺栓連接的方式與第二齒條22連接，第二轉(zhuǎn)軸20上下兩側(cè)的n型支架2內(nèi)左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿23，第二支桿23尾端焊接有導(dǎo)套24，第二齒條22位于導(dǎo)套24內(nèi)，第一支桿12上開有第一導(dǎo)線孔25，n型支架2頂部左側(cè)的左右兩側(cè)和右側(cè)的左右兩側(cè)對稱開有第二導(dǎo)線孔27，第一齒條5頂部和第一滑塊4頂部都通過掛鉤連接有拉繩28，第一齒條5頂部的拉繩28穿過左側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過左側(cè)的定滑輪26，穿過左側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和左側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一齒條5頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與左側(cè)第二齒條22頂部連接，第一滑塊4頂部的拉繩28穿過右側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過右側(cè)的定滑輪26，穿過右側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和右側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一滑塊4頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與右側(cè)第二齒條22頂部連接。

還包括有第三電機(jī)29、第二齒輪30、第三齒條33、第一連接桿34和推板35，n型支架2右側(cè)下部開有第二通孔32，第二通孔32位于右側(cè)第二軸承座19下部，收集框42右側(cè)開有第一通孔31，第一通孔31與第二通孔32相對應(yīng)，收集框42右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有第三電機(jī)29，第三電機(jī)29的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪30，第二通孔32內(nèi)設(shè)有第三齒條33，第三齒條33與第二齒輪30嚙合，第一通孔31內(nèi)設(shè)有第一連接桿34，第一連接桿34右端與第三齒條33左端連接，第一連接桿34左端伸入收集框42內(nèi)，第一連接桿34左端焊接有推板35。

實(shí)施例4

一種五金件用高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、n型支架2、滑軌3、第一滑塊4、第一齒條5、第一彈簧6、n型固定板7、第一電機(jī)8、第一轉(zhuǎn)軸9、第一軸承座10、切刀11、第一支桿12、第二電機(jī)13、扇形齒輪14、固定桿15、n型放置板16、收集框42、第一氣缸17和固定塊18，底板1頂部焊接有n型支架2，n型支架2內(nèi)頂部設(shè)有滑軌3和第一彈簧6，滑軌3通過螺栓與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6頂部通過掛鉤與n型支架2內(nèi)頂部連接，第一彈簧6位于滑塊的右側(cè)，滑軌3上滑動式的設(shè)有第一滑塊4，第一滑塊4左端焊接有第一齒條5，第一彈簧6底部通過掛鉤與第一齒條5連接，第一齒條5底端焊接有n型固定板7，n型固定板7右左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)8，第一電機(jī)8的輸出軸上連接有第一轉(zhuǎn)軸9，n型固定板7左側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座10，第一軸承座10內(nèi)與第一轉(zhuǎn)軸9左部通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸9上通過鍵連接的方式連接有切刀11，n型支架2內(nèi)左側(cè)面上部焊接有第一支桿12，第一支桿12右端通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的前側(cè)安裝有扇形齒輪14，扇形齒輪14與第一齒條5嚙合，n型支架2內(nèi)下部左右對稱通過螺栓連接有固定桿15，固定桿15上水平焊接有n型放置板16，n型放置板16內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸17，第一氣缸17的伸縮桿上連接有固定塊18，底板1頂部焊接有收集框42，收集框42位于n型支架2內(nèi)。

還包括有第二軸承座19、第二轉(zhuǎn)軸20、第一齒輪21、第二齒條22、第二支桿23、導(dǎo)套24、定滑輪26和拉繩28，n型支架2下部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座19，第二軸承座19內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸20，第二轉(zhuǎn)軸20與第二軸承座19內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸20上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪21，第一齒輪21后側(cè)設(shè)有第二齒條22，固定桿15尾端還可以通過螺栓連接的方式與第二齒條22連接，第二轉(zhuǎn)軸20上下兩側(cè)的n型支架2內(nèi)左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿23，第二支桿23尾端焊接有導(dǎo)套24，第二齒條22位于導(dǎo)套24內(nèi)，第一支桿12上開有第一導(dǎo)線孔25，n型支架2頂部左側(cè)的左右兩側(cè)和右側(cè)的左右兩側(cè)對稱開有第二導(dǎo)線孔27，第一齒條5頂部和第一滑塊4頂部都通過掛鉤連接有拉繩28，第一齒條5頂部的拉繩28穿過左側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過左側(cè)的定滑輪26，穿過左側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和左側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一齒條5頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與左側(cè)第二齒條22頂部連接，第一滑塊4頂部的拉繩28穿過右側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過右側(cè)的定滑輪26，穿過右側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和右側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一滑塊4頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與右側(cè)第二齒條22頂部連接。

還包括有第三電機(jī)29、第二齒輪30、第三齒條33、第一連接桿34和推板35，n型支架2右側(cè)下部開有第二通孔32，第二通孔32位于右側(cè)第二軸承座19下部，收集框42右側(cè)開有第一通孔31，第一通孔31與第二通孔32相對應(yīng)，收集框42右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有第三電機(jī)29，第三電機(jī)29的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪30，第二通孔32內(nèi)設(shè)有第三齒條33，第三齒條33與第二齒輪30嚙合，第一通孔31內(nèi)設(shè)有第一連接桿34，第一連接桿34右端與第三齒條33左端連接，第一連接桿34左端伸入收集框42內(nèi)，第一連接桿34左端焊接有推板35。

還包括有第二滑塊37、第二氣缸38和推塊39，n型放置板16內(nèi)底部的前后兩側(cè)開有第一滑槽36，第一滑槽36內(nèi)滑動式的設(shè)有第二滑塊37，n型放置板16內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓水平連接有第二氣缸38，第二氣缸38的伸縮桿連接有推塊39，第二滑塊37頂部與推塊39底部通過焊接連接。

還包括有第三滑塊41，收集框42內(nèi)底部前后兩側(cè)開有第二滑槽40，第二滑槽40內(nèi)滑動式的設(shè)有第三滑塊41，第三滑塊41頂部與推板35通過焊接連接的方式連接。

還包括有第二連接桿43、第三連接桿44、螺桿46和擋板47，n型支架2上部左右兩側(cè)的前側(cè)通過銷釘連接的方式連接有第二連接桿43，左側(cè)第二齒條22右端上部和右側(cè)第二齒條22左端上部焊接有第三連接桿44，第三連接桿44頂部與第二連接桿43底部接觸，第二連接桿43尾端設(shè)有擋板47，擋板47的左右兩側(cè)和第二連接桿43尾部上都開有螺紋孔45，螺紋孔45內(nèi)通過螺紋設(shè)有螺桿46。

還包括有空氣凈化裝置48、進(jìn)氣管49和固定座50，n型支架2外右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有空氣凈化裝置48，空氣凈化裝置48上焊接有進(jìn)氣管49，進(jìn)氣管49尾部伸入n型支架2內(nèi)右側(cè)，擋板47后側(cè)右上方通過螺栓連接有固定座50，進(jìn)氣管49尾部固定在固定座50上。

工作原理：當(dāng)要對五金件進(jìn)行切割時，把五金件放置在兩個n型放置板16上，控制第一氣缸17伸長，帶動固定塊18將其固定，固定好后，控制第一氣缸17停止伸長。啟動第一電機(jī)8轉(zhuǎn)動，帶動切刀11轉(zhuǎn)動，與此同時啟動第二電機(jī)13順時針轉(zhuǎn)動一圈，帶動扇形齒輪14順時針轉(zhuǎn)動一圈，當(dāng)扇形齒輪14順時針轉(zhuǎn)動一圈與第一齒條5嚙合時，帶動第一齒條5向下運(yùn)動，第一彈簧6被拉伸，使切刀11對五金件進(jìn)行切割。當(dāng)扇形齒輪14不與第一齒條5嚙合時，在第一彈簧6的彈力作用下使切刀11復(fù)位，然后控制第一氣缸17縮短，帶動固定塊18復(fù)位，復(fù)位后控制第一氣缸17停止縮短，然后把切好的五金件放置在收集框42內(nèi)。重復(fù)上述操作就可對大批量的五金件進(jìn)行切割，從而達(dá)到了切割速度快、操作簡單的效果。

因?yàn)檫€包括有第二軸承座19、第二轉(zhuǎn)軸20、第一齒輪21、第二齒條22、第二支桿23、導(dǎo)套24、定滑輪26和拉繩28，n型支架2下部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座19，第二軸承座19內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸20，第二轉(zhuǎn)軸20與第二軸承座19內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸20上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪21，第一齒輪21后側(cè)設(shè)有第二齒條22，固定桿15尾端還可以通過螺栓連接的方式與第二齒條22連接，第二轉(zhuǎn)軸20上下兩側(cè)的n型支架2內(nèi)左右兩側(cè)對稱焊接有第二支桿23，第二支桿23尾端焊接有導(dǎo)套24，第二齒條22位于導(dǎo)套24內(nèi)，第一支桿12上開有第一導(dǎo)線孔25，n型支架2頂部左側(cè)的左右兩側(cè)和右側(cè)的左右兩側(cè)對稱開有第二導(dǎo)線孔27，第一齒條5頂部和第一滑塊4頂部都通過掛鉤連接有拉繩28，第一齒條5頂部的拉繩28穿過左側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過左側(cè)的定滑輪26，穿過左側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和左側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一齒條5頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與左側(cè)第二齒條22頂部連接，第一滑塊4頂部的拉繩28穿過右側(cè)n型支架2左側(cè)的第二導(dǎo)線孔27，依次繞過右側(cè)的定滑輪26，穿過右側(cè)n型支架2右側(cè)的第二導(dǎo)線孔27和右側(cè)第一導(dǎo)線孔25，第一滑塊4頂部的拉繩28尾端通過掛鉤與右側(cè)第二齒條22頂部連接，當(dāng)?shù)谝积X條5和第一滑塊4向下運(yùn)動時，通過拉繩28拉動第二齒條22向上運(yùn)動，帶動第一齒輪21轉(zhuǎn)動一定角度，帶動n型放置板16和放置板上的五金件轉(zhuǎn)動一定角度，從而可提高切割速度。當(dāng)?shù)谝积X條5和第一滑塊4向上運(yùn)動復(fù)位時，第二齒條22和n型放置板16隨之復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有第三電機(jī)29、第二齒輪30、第三齒條33、第一連接桿34和推板35，n型支架2右側(cè)下部開有第二通孔32，第二通孔32位于右側(cè)第二軸承座19下部，收集框42右側(cè)開有第一通孔31，第一通孔31與第二通孔32相對應(yīng)，收集框42右側(cè)的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有第三電機(jī)29，第三電機(jī)29的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二齒輪30，第二通孔32內(nèi)設(shè)有第三齒條33，第三齒條33與第二齒輪30嚙合，第一通孔31內(nèi)設(shè)有第一連接桿34，第一連接桿34右端與第三齒條33左端連接，第一連接桿34左端伸入收集框42內(nèi)，第一連接桿34左端焊接有推板35，可啟動第三電機(jī)29正反交替轉(zhuǎn)動，帶動第三齒條33左右運(yùn)動，帶動推板35左右運(yùn)動，從而可使收集框42內(nèi)切割好的五金件更整齊，可放置更多。當(dāng)收集框42內(nèi)的五金件內(nèi)較整齊后，關(guān)閉第三電機(jī)29。

因?yàn)檫€包括有第二滑塊37、第二氣缸38和推塊39，n型放置板16內(nèi)底部的前后兩側(cè)開有第一滑槽36，第一滑槽36內(nèi)滑動式的設(shè)有第二滑塊37，n型放置板16內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓水平連接有第二氣缸38，第二氣缸38的伸縮桿連接有推塊39，第二滑塊37頂部與推塊39底部通過焊接連接，當(dāng)五金件切割好且固定塊18復(fù)位后，控制第二氣缸38伸長，帶動推塊39中間運(yùn)動，將n型放置板16上的五金件推入收集框42內(nèi)，然后控制第二氣缸38縮短復(fù)位，帶動推塊39復(fù)位，復(fù)位后控制第二氣缸38停止縮短。

因?yàn)檫€包括有第三滑塊41，收集框42內(nèi)底部前后兩側(cè)開有第二滑槽40，第二滑槽40內(nèi)滑動式的設(shè)有第三滑塊41，第三滑塊41頂部與推板35通過焊接連接的方式連接，可減少推板35左右運(yùn)動使的摩擦力，可使推板35運(yùn)動的更順暢。

因?yàn)檫€包括有第二連接桿43、第三連接桿44、螺桿46和擋板47，n型支架2上部左右兩側(cè)的前側(cè)通過銷釘連接的方式連接有第二連接桿43，左側(cè)第二齒條22右端上部和右側(cè)第二齒條22左端上部焊接有第三連接桿44，第三連接桿44頂部與第二連接桿43底部接觸，第二連接桿43尾端設(shè)有擋板47，擋板47的左右兩側(cè)和第二連接桿43尾部上都開有螺紋孔45，螺紋孔45內(nèi)通過螺紋設(shè)有螺桿46，當(dāng)切刀11在對五金件進(jìn)行切割的過程中會產(chǎn)生火花，且火花容易四處飛濺，此時，可使擋板47和第二連接桿43尾部的螺紋孔45相對應(yīng)，然后用螺桿46進(jìn)行固定。因第三連接桿44頂部與第二連接桿43底部接觸，所以第二齒條22上下運(yùn)動，擋板47隨之上下運(yùn)動，從而就可遮擋火花，可防止對工作人員造成傷害。當(dāng)不需要對五金件進(jìn)行切割時，可將擋板47取下。

因?yàn)檫€包括有空氣凈化裝置48、進(jìn)氣管49和固定座50，n型支架2外右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有空氣凈化裝置48，空氣凈化裝置48上焊接有進(jìn)氣管49，進(jìn)氣管49尾部伸入n型支架2內(nèi)右側(cè)，擋板47后側(cè)右上方通過螺栓連接有固定座50，進(jìn)氣管49尾部固定在固定座50上，當(dāng)切刀11在對五金件切割的過程中會產(chǎn)生刺鼻氣味，從而可控制空氣凈化裝置48工作，可對空氣進(jìn)行凈化。當(dāng)不需要對空氣進(jìn)行凈化時，控制空氣凈化裝置48停止工作。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。