本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域,具體涉及一種電池極耳整形裁切和測(cè)試一體機(jī)。

背景技術(shù)：

聚合物電池又稱為軟包電池，其體積較小、能量密度高、安全性高，同時(shí)還能根據(jù)不同的需求設(shè)計(jì)成任意形狀，因而越來(lái)越多的電子設(shè)備開始采用聚合物電池。在聚合物電池的加工中，需要對(duì)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的極耳進(jìn)行裁切?，F(xiàn)有的裁切方式主要是采用簡(jiǎn)單的裁切機(jī)?，F(xiàn)有的裁切機(jī)普遍存在著調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題，當(dāng)加工的電池型號(hào)不同時(shí)需要花費(fèi)很多時(shí)間對(duì)刀具重新進(jìn)行調(diào)節(jié),對(duì)于一些發(fā)生變形的極耳裁切完還需要多一道整形的工序。同時(shí)，現(xiàn)有的裝置在對(duì)應(yīng)不同型號(hào)的電池時(shí)調(diào)節(jié)較為不便。另一方面，在電池的生產(chǎn)過(guò)程中還需要對(duì)電池的電壓內(nèi)阻的參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，而目前加工過(guò)程大都為電池極耳裁切和測(cè)試為分開作業(yè)，工序復(fù)雜且耗費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能夠針對(duì)不同型號(hào)電池進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，且能同時(shí)實(shí)現(xiàn)極耳裁切、整形和電池測(cè)試工作的電池極耳整形裁切和測(cè)試一體機(jī)。

本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種電池極耳整形裁切和測(cè)試一體機(jī),包括基座，固定于基座上的極耳裁切裝置和電池測(cè)試儀，所述極耳裁切裝置包括用于電池定位的底座組件，用于裁切極耳的裁切組件以及用于極耳整形的整形組件；所述底座組件包括并列設(shè)置且相對(duì)獨(dú)立的第一底座和第二底座，在第一底座上設(shè)有工作臺(tái)；所述工作臺(tái)經(jīng)由一螺桿與第一底座連接；所述裁切組件包括設(shè)于基座上的支撐架、第一上刀和第二上刀以及固定于支撐架上用于驅(qū)動(dòng)第一上刀和第二上刀垂直于基座運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件；所述第一底座和第二底座對(duì)應(yīng)第一上刀和第二上刀處分別設(shè)有第一下刀和第二下刀；所述電池測(cè)試儀與整形組件相連接。

進(jìn)一步的，所述基座側(cè)面上固定有分別與第一底座和第二底座相對(duì)應(yīng)的第一固件和第二固件，所述第一固件和第二固件上均安裝有定位螺釘，定位螺釘?shù)哪┒伺c第一底座和第二底座接觸；所述第一底座和第二底座上均設(shè)有腰型通孔，所述腰型通孔的走向垂直于所述定位螺釘?shù)穆輻U的延伸方向；定位用螺栓插入所述腰型通孔將所述第一底座和第二底座可調(diào)節(jié)固定于基座上。

進(jìn)一步的，所述第一底座上設(shè)有用于鎖緊螺桿的螺釘。

進(jìn)一步的，所述第一上刀和第二上刀呈板狀，其刀鋒位于下端處；所述整形組件包括可滑動(dòng)固定于第一上刀和第二上刀表面的第一連接桿和第二連接桿；所述第一連接桿和第二連接桿的可滑動(dòng)方向與第一上刀和第二上刀的運(yùn)動(dòng)方向相同，且第一連接桿和第二連接桿可運(yùn)動(dòng)至的最低位置高于第一上刀和第二上刀的刀鋒位置；第一連接桿和第二連接桿的下端分別設(shè)有第一壓條和第二壓條；所述第一壓條和第二壓條的底部端面可分別與第一下刀和第二下刀的頂部端面實(shí)現(xiàn)壓合。

進(jìn)一步的，所述第一上刀和第二上刀之間、第一下刀和第二下刀之間設(shè)有絕緣擋塊。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)與第一底座間設(shè)置有用于支撐工作臺(tái)的彈簧。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于定位電池的限位塊，所述限位塊經(jīng)由設(shè)于工作臺(tái)的定位孔實(shí)現(xiàn)定位。

進(jìn)一步的，所述基座底部設(shè)有用于收集廢料的廢料盒。

進(jìn)一步的，所述第一上刀和第二上刀經(jīng)由一連接塊與所述驅(qū)動(dòng)件連接，且所述支撐架上設(shè)有與連接塊匹配的滑軌。

進(jìn)一步的，所述電池測(cè)試儀設(shè)有聲光報(bào)警器。

對(duì)照現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型將極耳裁切、整形和電池測(cè)試幾道工序結(jié)合起來(lái)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力；同時(shí)，底座和裁切刀具均完全分開為兩部分，避免了裁切過(guò)程中電池出現(xiàn)短路，保證了電池的良品率。另一方面，電池測(cè)試儀可測(cè)量池電池的內(nèi)阻跟電壓，通過(guò)對(duì)比測(cè)試儀上設(shè)置的參數(shù)，檢測(cè)電池是否符合規(guī)格。

2.本實(shí)用新型的工作臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿即可調(diào)節(jié)高度，底座通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位螺釘即可調(diào)整位置，能靈活地適應(yīng)不同型號(hào)的電池，方便快速地進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池極耳裁切和測(cè)試一體機(jī)一實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下隱藏了電池測(cè)試儀及外部箱體。

圖3為圖2中A部的放大圖。

圖4為圖2的右視圖，該狀態(tài)下隱藏了電池測(cè)試儀。

圖5為本實(shí)施例的裁切組件示意圖，該狀態(tài)下隱藏了電池測(cè)試儀、支撐架及驅(qū)動(dòng)件。

圖6為圖5中隱藏了支撐架部分結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7為底座組件處的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1至圖7，本實(shí)用新型包括基座1,設(shè)于基座1上的極耳裁切裝置2，用于測(cè)試電池電壓內(nèi)阻等參數(shù)的電池測(cè)試儀3，以及設(shè)于基座1底部用于收集廢料的廢料盒4。

極耳裁切裝置2包括用于定位待加工的電池的底座組件21、用于裁切極耳的裁切組件22和用于極耳整形的整形組件23。其中，底座組件21設(shè)有相互獨(dú)立的第一底座211和第二底座212，第一底座211和第二底座212均設(shè)置有多個(gè)腰型通孔218，定位用螺栓經(jīng)由腰型通孔218將第一底座211和第二底座212并排固定在基座1上，同時(shí)第一底座211和第二底座212還可以通過(guò)該腰型通孔218和螺栓的配合實(shí)現(xiàn)在水平方向上的移動(dòng)。第一底座211上設(shè)有一工作臺(tái)213，工作臺(tái)213經(jīng)由一螺桿214與第一底座211連接，并可經(jīng)由該螺桿214實(shí)現(xiàn)垂直方向的移動(dòng)，從而可以調(diào)整工作臺(tái)213的高度。第一底座211的側(cè)面設(shè)有用于鎖緊螺桿214的螺絲2111，當(dāng)工作臺(tái)調(diào)節(jié)到位后，旋緊螺絲2111即可將將螺桿214鎖死，使得工作臺(tái)214固定。工作臺(tái)213與第一底座211件設(shè)置有用于支撐工作臺(tái)的彈簧6，為工作臺(tái)提供一個(gè)向上的作用力，使工作臺(tái)調(diào)節(jié)更為穩(wěn)定。工作臺(tái)213還上設(shè)有限位塊219和定位孔210，定位孔210為M4螺絲孔，限位塊219經(jīng)由定位孔210實(shí)現(xiàn)定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電池的定位?；?的側(cè)面上固定有分別與第一底座211和第二底座212相對(duì)應(yīng)的第一固件215和第二固件216，第一固件215和第二固件216上均安裝有定位螺釘217，定位螺釘217的末端與第一底座211和第二底座212的側(cè)面接觸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位螺釘217，改變定位螺釘217伸出固件的長(zhǎng)度，從而可以實(shí)現(xiàn)第一底座211和第二底座212在水平方向上的定位。當(dāng)?shù)谝坏鬃?11和第二底座212定位完成后，鎖緊腰型通孔218處的定位用螺栓可固定第一底座211和第二底座212，從而保證切刀的穩(wěn)定性。

裁切組件22包括設(shè)于基座1上的支撐架221以及固定于支撐架221上的驅(qū)動(dòng)件222，驅(qū)動(dòng)件222連接有整體呈板狀的第一上刀223和第二上刀224，第一上刀223和第二上刀224在驅(qū)動(dòng)件222的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)垂直方向的運(yùn)動(dòng)，兩者的底部端面形成有刀鋒。底座組件21的第一底座211和第二底座212對(duì)應(yīng)第一上刀223和第二上刀224處分別設(shè)有第一下刀225和第二下刀226，第一上刀223和第一下刀225、第二上刀224和第二下刀226形成相互剪切的狀態(tài)。第一上刀223和第二上刀224之間、第一下刀225和第二下刀226之間均設(shè)有防止接觸的絕緣擋塊227。第一上刀223和第二上刀224經(jīng)由一連接塊228和驅(qū)動(dòng)件222連接，支撐架221上設(shè)有和連接塊228匹配的直線導(dǎo)軌229，連接塊228安裝于滑軌229上以實(shí)現(xiàn)垂直方向上的移動(dòng)和定位。裁切組件22還設(shè)有對(duì)應(yīng)的聲光報(bào)警器5，本實(shí)施例中該聲光報(bào)警器5安裝于外部框架上。當(dāng)電池出現(xiàn)短路等異常狀態(tài)時(shí)，聲光報(bào)警器5會(huì)發(fā)出警報(bào)通知工作人員。

整形組件23包括固定于第一上刀223和第二上刀224表面的第一固定件231和第二固定件232，第一固定件231和第二固定件232分別連接有第一連接桿233和第二連接桿234，第一連接桿233和第二連接桿234朝向基座1延伸，其末端固定有一連接塊235，在連接塊235的底部設(shè)有用于極耳整形的第一壓條236和第二壓條237。本實(shí)施例中，第一壓條236和第二壓條237的材質(zhì)為銅。其中，第一壓條236和第二壓條237的底部端面可分別與第一下刀225和第二下刀226的頂部端面實(shí)現(xiàn)壓合。第一連接桿233和第二連接桿234可分別經(jīng)由第一固定件231和第二固定件232實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，其滑動(dòng)方向與第一上刀223和第二上刀224的運(yùn)動(dòng)方向相同，從而可以帶動(dòng)第一壓條236和第二壓條237向相同方向運(yùn)動(dòng)。在工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)件222驅(qū)動(dòng)第一上刀223和第二上刀224向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，同時(shí)帶動(dòng)整形組件23向下運(yùn)動(dòng)，第一壓條236和第二壓條237首先與第一下刀225和第二下刀226壓合，實(shí)現(xiàn)極耳的整形。

電池測(cè)試儀3的測(cè)試接頭與整形組件23相連接，具體地，電性連接至第一壓條236和第二壓條237，連接塊235為絕緣性材質(zhì)，以避免短路現(xiàn)象。在第一壓條236和第二壓條237接觸電池極耳時(shí)，可對(duì)電池進(jìn)行測(cè)試。電池測(cè)試儀內(nèi)預(yù)先設(shè)置有電池的內(nèi)阻和電壓等參數(shù)，當(dāng)所測(cè)得的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)參數(shù)不一致時(shí)，電池測(cè)試儀3會(huì)發(fā)出警報(bào)通知工作人員電池不符合規(guī)格。

為使本領(lǐng)域人員對(duì)本實(shí)用新型有深入的了解，下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行闡述。在工作前，根據(jù)電池的型號(hào)旋轉(zhuǎn)螺桿214調(diào)整工作臺(tái)213的高度，旋轉(zhuǎn)第一固件和第二固件上的定位螺釘217，將第一底座211和第二底座212調(diào)節(jié)到合適的位置后，在腰型通孔218處安裝定位用螺栓并鎖緊,將兩個(gè)底座固定在基座1上，完成底座組件21的調(diào)節(jié)。開始加工時(shí)，驅(qū)動(dòng)件222驅(qū)動(dòng)第一上刀223和第二上刀224向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)整形組件23向下運(yùn)動(dòng)，整形組件23上的第一壓條236和第二壓條237先與第一下刀225和第二下刀226壓合，完成極耳的整形，與此同時(shí)電池測(cè)試儀3對(duì)電池進(jìn)行檢測(cè)。壓合后整形組件23無(wú)法再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，由于第一連接桿233和第一固定件231、第二連接桿234和第二固定件232可在垂直方向上相對(duì)滑動(dòng)，第一上刀223和第二上刀224繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，完成極耳的裁切。至此一個(gè)加工周期結(jié)束，驅(qū)動(dòng)件222復(fù)位，工人取走加工完的電池，開始下一個(gè)電池的加工。

本實(shí)用新型將極耳裁切、整形和電池測(cè)試幾道工序結(jié)合起來(lái)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力物力。另一方面，工作臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿即可調(diào)節(jié)高度，底座通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位螺釘即可調(diào)整位置，能針對(duì)不同型號(hào)的電池，方便快速地進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，底座和裁切刀具均完全分開為兩部分，避免了裁切過(guò)程中電池出現(xiàn)短路。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。