本發(fā)明屬于電動(dòng)汽車的電池生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于多種規(guī)格軟包電池的極耳裁切工裝。

背景技術(shù)：

軟包電池的串并聯(lián)主要依靠極耳進(jìn)行導(dǎo)通，極耳為板片狀結(jié)構(gòu)，其一半預(yù)埋在軟包電池的電解質(zhì)中，另一半凸伸在軟包電池外部。在軟包電池的生產(chǎn)加工過程中，需要將預(yù)埋好的極耳剪切成特定的規(guī)格以適應(yīng)裝配環(huán)境的需要。然而現(xiàn)有技術(shù)中，極耳的剪切一般利用一些簡單工裝由人工進(jìn)行操作，剪切效率低下，且難以保證產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于多種規(guī)格軟包電池的極耳裁切工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種適用于多種規(guī)格軟包電池的極耳裁切工裝，包括沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的壓板，以及壓板下方設(shè)置的用于撐托待加工軟包電池的托臺(tái)，所述托臺(tái)由分體式的兩部分構(gòu)成，且至少其中一個(gè)部分沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的底座上，兩部分托臺(tái)的頂面上相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)各設(shè)有一組切刀，所述切刀包括動(dòng)切刀和靜切刀，所述靜切刀的刀面與托臺(tái)的頂面平齊，所述動(dòng)切刀與托臺(tái)活動(dòng)連接并與靜切刀構(gòu)成剪切配合，所述托臺(tái)上設(shè)有能夠驅(qū)使動(dòng)切刀向上抬起的第一彈性元件，當(dāng)壓板下壓時(shí)，壓板能夠帶動(dòng)動(dòng)切刀下壓，使動(dòng)切刀與靜切刀實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。

所述壓板下方還設(shè)有一壓料板，所述壓料板相對(duì)于壓板沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，且壓料板與壓板之間限制性連接，使壓料板相對(duì)與壓板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程受限，所述壓板與壓料板之間設(shè)有能夠趨勢(shì)壓板與壓料板相互遠(yuǎn)離的第二彈性元件。

所述壓料板的底面上設(shè)有兩壓塊，所述兩壓塊分別對(duì)應(yīng)待加工軟包電池的極耳所在的兩端設(shè)置，所述兩壓塊的底面上相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)設(shè)有向下凸伸設(shè)置的凸臺(tái)，當(dāng)所述壓塊的底面壓在待加工軟包電池上時(shí)，所述凸臺(tái)能夠剛好壓在待加工軟包電池的極耳上，所述兩壓塊距離可調(diào)的安裝在壓料板的底面上。

所述壓料板的頂面上設(shè)有導(dǎo)桿和螺桿，所述導(dǎo)桿與壓板上設(shè)置的導(dǎo)套構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述螺桿穿過壓板上開設(shè)的通孔并凸伸至壓板上方，且螺桿上端設(shè)有螺母，所述螺母與壓板頂面擋接，所述第二彈性單元為壓簧，所述壓簧套設(shè)在螺桿上。

所述壓板的頂面上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與支架上設(shè)置的滑套構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述支架上還設(shè)有一豎直液壓缸，所述液壓缸的缸體與支架固接，液壓缸的活塞桿與壓板頂面固接。

所述壓板底面上還設(shè)有兩驅(qū)動(dòng)塊，兩驅(qū)動(dòng)塊在豎直方向上與兩動(dòng)切刀正對(duì)設(shè)置，兩驅(qū)動(dòng)塊距離可調(diào)的安裝在壓板底面上。

所述托臺(tái)的其中一部分固定在支架的底座上，另一部分滑動(dòng)設(shè)置在水平軌道上，且底座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該部分托臺(tái)滑動(dòng)的絲桿螺母機(jī)構(gòu)，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)由電機(jī)或手輪驅(qū)動(dòng)。

所述底座上還設(shè)有一平行于所述水平軌道的刻度尺，所述滑動(dòng)部分的托臺(tái)上設(shè)有一指針，該指針懸伸在刻度尺上。

所述底板上與兩切刀對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有用于排出廢料的通孔。

所述動(dòng)切刀懸伸設(shè)置在一滑塊上，所述滑塊沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在托臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置的滑座內(nèi)，所述第一彈性元件是安裝在滑座內(nèi)的壓簧。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明中的托臺(tái)由分體式的兩部分構(gòu)成，且兩部分托臺(tái)之間的距離可調(diào)，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同規(guī)格軟包電池極耳的裁切，無需為每一種軟包電池單獨(dú)設(shè)計(jì)裁切模具，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1、2、3所示，一種適用于多種規(guī)格軟包電池的極耳裁切工裝，包括沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上的壓板11，以及壓板11下方設(shè)置的用于撐托待加工軟包電池20的托臺(tái)12，所述托臺(tái)12由分體式的兩部分構(gòu)成，且至少其中一個(gè)部分12b沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10的底座101上，兩部分托臺(tái)12a、12b的頂面上相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)各設(shè)有一組切刀，所述切刀包括動(dòng)切刀14和靜切刀15，所述靜切刀15的刀面與托臺(tái)12的頂面平齊，所述動(dòng)切刀14與托臺(tái)12活動(dòng)連接并與靜切刀15構(gòu)成剪切配合，所述托臺(tái)12上設(shè)有能夠驅(qū)使動(dòng)切刀14向上抬起的第一彈性元件，當(dāng)壓板11下壓時(shí)，壓板11能夠帶動(dòng)動(dòng)切刀14下壓，使動(dòng)切刀14與靜切刀15實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。所述壓板11下方還設(shè)有一壓料板13，所述壓料板13相對(duì)于壓板11沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，且壓料板13與壓板11之間限制性連接，使壓料板13相對(duì)與壓板11往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程受限，所述壓板11與壓料板13之間設(shè)有能夠趨勢(shì)壓板11與壓料板13相互遠(yuǎn)離的第二彈性元件134。所述壓料板13的底面上設(shè)有兩壓塊131，所述兩壓塊131分別對(duì)應(yīng)待加工軟包電池20的極耳所在的兩端設(shè)置，所述兩壓塊131的底面上相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)設(shè)有向下凸伸設(shè)置的凸臺(tái)136，當(dāng)所述壓塊131的底面壓在待加工軟包電池20上時(shí)，所述凸臺(tái)136能夠剛好壓在待加工軟包電池20的極耳上，所述兩壓塊131距離可調(diào)的安裝在壓料板13的底面上。所述壓料板13的頂面上設(shè)有導(dǎo)桿132和螺桿133，所述導(dǎo)桿132與壓板11上設(shè)置的導(dǎo)套111構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述螺桿133穿過壓板11上開設(shè)的通孔并凸伸至壓板11上方，且螺桿133上端設(shè)有螺母135，所述螺母135與壓板11頂面擋接，所述第二彈性單元為壓簧，所述壓簧套設(shè)在螺桿133上。所述壓板11的頂面上設(shè)有導(dǎo)柱113，所述導(dǎo)柱113與支架10上設(shè)置的滑套103構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述支架10上還設(shè)有一豎直液壓缸102，所述液壓缸102的缸體與支架10固接，液壓缸102的活塞桿與壓板11頂面固接。所述壓板11底面上還設(shè)有兩驅(qū)動(dòng)塊112，兩驅(qū)動(dòng)塊112在豎直方向上與兩動(dòng)切刀14正對(duì)設(shè)置，兩驅(qū)動(dòng)塊112距離可調(diào)的安裝在壓板11底面上。所述托臺(tái)12的其中一部分12a固定在支架10的底座101上，另一部分12b滑動(dòng)設(shè)置在水平軌道1616上，且底座101上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該部分托臺(tái)12滑動(dòng)的絲桿螺母機(jī)構(gòu)17，所述絲桿螺母機(jī)構(gòu)17由電機(jī)或手輪171驅(qū)動(dòng)。所述底座101上還設(shè)有一平行于所述水平軌道16的刻度尺19，所述滑動(dòng)部分的托臺(tái)12上設(shè)有一指針18，該指針18懸伸在刻度尺19上。所述底座101上與兩切刀對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有用于排出廢料的通孔。所述動(dòng)切刀14懸伸設(shè)置在一滑塊141上，所述滑塊141沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在托臺(tái)12側(cè)壁上設(shè)置的滑座121內(nèi)，所述第一彈性元件是安裝在滑座121內(nèi)的壓簧。本發(fā)明中的托臺(tái)12由分體式的兩部分構(gòu)成，且兩部分托臺(tái)12a、12b之間的距離可調(diào)，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同規(guī)格軟包電池極耳的裁切，無需為每一種軟包電池單獨(dú)設(shè)計(jì)裁切模具，降低了制造成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。