本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種鋰電池極耳及其包含該極耳的鋰電池
背景技術(shù)：
在所有能源形式中，電能是最容易使用、最清潔環(huán)保和效率最高的能源。電池是最好的儲(chǔ)存電能的裝置。在所有電池產(chǎn)品中，鋰電池是目前世界上最年輕、最先進(jìn)、技術(shù)含金量最高、能量密度最大的能源產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車之中。然而，最近幾年來(lái)，包括國(guó)內(nèi)和國(guó)外品牌的電動(dòng)車出現(xiàn)的多起電動(dòng)車燃燒事故，因此迫切需要改善鋰電池的安全性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種鋰電池，具體的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池,包括位于中間的正極單元和正極單元周圍的負(fù)極單元，所述的正極單元和負(fù)極單元之間設(shè)有隔膜，所述的正極單元連接有正極耳，所述的負(fù)極單元連接有負(fù)極耳，所述的正極耳和負(fù)極耳均由導(dǎo)電高分子材料制成，所述導(dǎo)電高分子材料可以為常規(guī)的導(dǎo)電高分子材料。
作為對(duì)電池的改進(jìn)，鋰電池的負(fù)極端設(shè)有能夠密封正極和電解液的密封圈。
作為改進(jìn)，所述的負(fù)極周圍設(shè)有外殼，所述的外殼和負(fù)極之間設(shè)有聚氨酯彈性材料。
作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)電高分子材料為聚苯胺、聚噻吩、聚乙炔、聚苯乙烯的一種。
作為改進(jìn)，所述的聚苯胺為聚苯胺接枝共聚物，所述的接枝共聚物的主鏈為聚乙烯基吡啶烷酮高分子鏈，所述的支鏈為含有苯胺重復(fù)單元的高分子鏈，所述的含有苯胺重復(fù)單元的高分子鏈的重復(fù)數(shù)位于10-1000。
作為改進(jìn)，所述的正極耳和負(fù)極耳高分子導(dǎo)電材料的制備方法如下：
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，采用物理方法使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液；
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為0.1-10；
步驟c：將步驟b后的溶液采用物理方法進(jìn)行攪拌；
步驟d：向步驟c的混合物加入酸溶液，使得溶液的ph控制在5-6之間；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%-0.5%wt；
步驟f:在20℃-100℃下反應(yīng)1-40小時(shí)；
步驟e:去除溶劑，制得所述的高分子導(dǎo)電材料
作為改進(jìn)，所述的物理方法為磁力攪拌1-10小時(shí)。
作為改進(jìn)，所述步驟a的有機(jī)溶劑為甲酰胺、三氟乙酸、dmso、dmf、六甲基磷酸酰胺、甲醇、乙醇、乙酸、三氯乙烯、正丁醇、乙醚、正丁醚、四氯化碳、環(huán)己烷、己烷、丙酮，所述的溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為1g-100g/l。
作為改進(jìn)，所述的酸溶液為濃硫酸、濃鹽酸、硝酸、稀硫酸、稀鹽酸、有機(jī)酸的一種，所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化月桂酰的一種。
作為改進(jìn)，所述的步驟e包括步驟e-1,e-1具體步驟如下：
冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
本發(fā)明公開(kāi)的的鋰電池抗沖擊性強(qiáng)，以及用導(dǎo)電高分子材料作為極耳，抗腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記：1-負(fù)極單元，101-負(fù)極耳，2-正極單元，201-正極耳，3-隔膜，4-密封圈，5-外殼，6-聚氨酯彈性材料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰電池，包括位于中間的正極單元2和正極單元周圍的負(fù)極單元1，所述的正極單元和負(fù)極單元之間設(shè)有隔膜3，所述的正極單元連接有正極耳201，所述的負(fù)極單元連接有負(fù)極耳101，所述的正極耳和負(fù)極耳均由導(dǎo)電高分子材料制成，鋰電池的負(fù)極端設(shè)有能夠密封正極和電解液的密封圈4，負(fù)極周圍設(shè)有外殼5，所述的外殼和負(fù)極之間設(shè)有聚氨酯彈性材料。
所述的導(dǎo)電高分子材料為聚苯胺，所述的聚苯胺為聚苯胺接枝共聚物，所述的接枝共聚物的主鏈為聚乙烯基吡啶烷酮高分子鏈，所述的支鏈為含有苯胺重復(fù)單元的高分子鏈，所述的含有苯胺重復(fù)單元的高分子鏈的重復(fù)數(shù)位于10-1000。
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液，有機(jī)溶劑為甲酰胺，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為1g/l
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為0.1；
步驟c：將步驟b后的溶液采用磁力攪拌10小時(shí)；
步驟d：向步驟c的混合物加入濃硫酸，使得溶液的ph控制在5之間；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%wt；
步驟f:在100℃下反應(yīng)1小時(shí)；
步驟e:冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
實(shí)施例2：
與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于，制備高分子導(dǎo)電材料步驟如下：
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液，有機(jī)溶劑為dmso，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為100g/l
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為3；
步驟c：將步驟b后的溶液采用磁力攪拌5小時(shí)；
步驟d：向步驟c的混合物加入濃鹽酸，使得溶液的ph控制在5之間；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.5%wt；
步驟f:在60℃下反應(yīng)20小時(shí)；
步驟e:冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
實(shí)施例3：
與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于，制備高分子導(dǎo)電材料步驟如下：
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液，有機(jī)溶劑為三氯乙烯，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為30g/l
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為2；
步驟c：將步驟b后的溶液采用磁力攪拌4小時(shí)；
步驟d：向步驟c的混合物加入濃鹽酸，使得溶液的ph控制在6之間；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑過(guò)氧化月桂酰，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%wt；
步驟f:在40℃下反應(yīng)10小時(shí)；
步驟e:冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
實(shí)施例4：
與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于，制備高分子導(dǎo)電材料步驟如下：
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液，有機(jī)溶劑為dmso，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為30g/l
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為2；
步驟c：將步驟b后的溶液采用磁力攪拌4小時(shí)；
步驟d：向步驟c的混合物加入濃硫酸，使得溶液的ph控制在5之間；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑過(guò)氧化月桂酰，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.01%wt；
步驟f:在40℃下反應(yīng)10小時(shí)；
步驟e:冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
實(shí)施例5：
與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于，制備高分子導(dǎo)電材料步驟如下：
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液，有機(jī)溶劑為dmso，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為40g/l
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為4；
步驟c：將步驟b后的溶液采用磁力攪拌5小時(shí)；
步驟d：向步驟c的混合物加入硝酸，使得溶液的ph控制在5；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.5%wt；
步驟f:在30℃下反應(yīng)20小時(shí)；
步驟e:冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
實(shí)施例6：
與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于，制備高分子導(dǎo)電材料步驟如下：
步驟a:將聚乙烯基吡啶烷酮和有機(jī)溶劑混合物，使得聚乙烯基吡啶烷酮完全溶解在有機(jī)溶劑當(dāng)中形成溶液，有機(jī)溶劑為乙醇，溶液中聚乙烯基吡啶烷酮的濃度為30g/l
步驟b：向步驟a后的溶液加入苯胺單體，苯胺單體的數(shù)量和聚乙烯基吡啶烷酮中的重復(fù)單元的比例為2；
步驟c：將步驟b后的溶液采用磁力攪拌8小時(shí)；
步驟d：向步驟c的混合物加入稀硫酸，使得溶液的ph控制在5-6之間；
步驟e:向步驟d后的溶液加入引發(fā)劑過(guò)氧化苯甲酰，所述的引發(fā)劑為聚乙烯基吡啶烷酮的0.5%wt；
步驟f:在30℃下反應(yīng)10小時(shí)；
步驟e:冷卻溶液，在溶液中加入無(wú)機(jī)鹽使得溶液飽和，加入丙酮溶液，產(chǎn)生沉淀，提出沉淀，干燥，將沉淀溶于有機(jī)溶劑，抽濾出去無(wú)機(jī)鹽，用丙酮出去溶劑，制得聚合物，干燥。
實(shí)施例1-6極耳的性能測(cè)定如下：