新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具的制作方法
【專利摘要】一種新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，包括底座，其特征是：所述底座內(nèi)嵌有固定夾具，所述底座上表面配合焊接部件，所述焊接部件包括上蓋板和中承板，所述上蓋板開有若干焊接口，所述中承板開有和焊接口相同數(shù)量的載物口，上蓋板和中承板配合形成焊接部件，并且焊接口位于載物口上方，焊接口圓心位于載物口圓心和圓弧之間。采用焊接口偏移到蓋帽金屬板的邊緣，把極耳焊接在蓋帽金屬板邊緣。
【專利說明】
新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具
技術領域
[0001]本實用新型涉及新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，特別涉及一種自動化焊接設備上的工裝夾具，屬于蓄能電池領域。
【背景技術】
[0002]極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。
[0003]但是在運用現(xiàn)有技術焊接過程中遇到圓柱鋰電池焊接設備中，上蓋板的焊接口和中承板的載物口處于同一圓心，導致極耳焊接在蓋帽金屬片中間，達不到企業(yè)生產(chǎn)要求，浪費了很多原材料，提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，采用焊接口偏移到蓋帽金屬板的邊緣，把極耳焊接在蓋帽金屬板邊緣。
[0005]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，包括底座，其特征是:所述底座內(nèi)嵌有固定夾具，所述底座上表面配合焊接部件，所述焊接部件包括上蓋板和中承板，所述上蓋板開有若干焊接口，所述中承板開有和焊接口相同數(shù)量的載物口，上蓋板和中承板配合形成焊接部件，并且焊接口位于載物口上方，焊接口圓心位偏離載物口圓心和圓弧之間。
[0006]通過采用上述技術方案，在中承板的載物口內(nèi)放置蓋帽，蓋帽金屬焊接端朝向焊接口，并在金屬焊接端邊緣放置鋁制極耳，然后上蓋板蓋在中承板上形成一個焊接部件，把焊接部件放置在底座，底座內(nèi)嵌在固定夾具中，固定夾具固定在工作面上，然后激光焊接機的焊光深入焊接口對蓋帽的邊緣放置有極耳的地方進行焊接。
[0007]優(yōu)選的，焊接口包括用于焊接的圓形口和用于放極耳的方形口，方形口一端位于圓形口圓心位置并與上蓋板橫向平行，方形口另一端延伸出圓形口并朝著上蓋板縱向延伸。
[0008]通過采用上述技術方案，把蓋帽放置在中承板載物口口中，然后蓋上上蓋板，把極耳放置在方形口中，然后激光焊機開始對蓋帽的邊緣放置有極耳的地方進行焊接。
[0009]優(yōu)選的，上蓋板下表面橫向對稱設有若干第一凹口，中承板上表面橫向設有和第一凹口相同數(shù)量，并且第一凹口和第一凸臺大小形狀相同，中承板和上蓋板閉合時，第一凹口位于第一凸臺正上方。
[0010]通過采用上述技術方案，為了精確閉合上蓋面和中承板，在中承板上表面橫向對稱設有若干第一凸臺，同時在和中承板接觸的上蓋板的下表面設有相同數(shù)量的第一凹口，在中承板的載物口內(nèi)放置蓋帽，蓋帽金屬焊接端朝向焊接口，并在金屬焊接端邊緣放置鋁制極耳，之后上蓋板和中承板通過凹凸結構進行閉合，同時第一凸臺也可以放置上蓋板打亂已放置好的極耳和金屬焊接端的位置。
[0011]優(yōu)選的，在上蓋板橫向對稱設有把手條。
[0012]通過采用上述技術方案，上蓋板通過把手條來移動，方便上蓋面閉合和脫離中承板。
[0013]優(yōu)選的，中承板邊緣縱向對稱設有第二凸臺，第二凸臺在靠近載物口的一側開有弧形凹口，上蓋板在縱向對稱設有和弧形凹口大小形狀相同弧形凸塊，在上蓋板和中承板閉合時，弧形凸塊位于弧形凹口正上方。
[0014]通過采用上述技術方案，上蓋板設有弧形凸塊，在中承板上誰有帶有弧形凹口的第二凸臺，通過凹口結構進行閉合，進一步精確閉合上蓋面和中承板。
[0015]優(yōu)選的，在中承板下表面橫向對稱開有第三凹口，在底座上表面橫向對稱設有和第三凹口形狀和大小形同的第三凸臺，中承板和底座通過凹凸結構形成閉合，第三凹口位于第三凸臺正上方。
[0016]通過采用上述技術方案，底座和中承板也是通過凹凸結構進行配合固定，凹凸結構可以方便并且準確的固定兩個物體。所以新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具采用多數(shù)凹凸結構。
[0017]優(yōu)選的，底座上表面的第三凸臺邊角是圓角。
[0018]通過采用上述技術方案，由于中承板和底座固定，在工作過程中固定次數(shù)非常頻繁，圓角的設置，可以減少第三凸臺磨損，避免中承板和底座產(chǎn)生位移，導致焊接出錯，焊接針偏離焊接口。
[0019]優(yōu)選的，底座下表面設有中凹口，底座上表面開有和載物口相同數(shù)量的固柱孔，中凹口配合有相同形狀和大小的圓柱板，圓柱板設有和固柱孔相同數(shù)量的圓柱，圓柱通過固柱孔延伸出底座上表面。
[0020]通過采用上述技術方案，由于焊接是一個擠壓過程，為了防止蓋帽在焊接過程中，由于擠壓力產(chǎn)生形變，通過圓柱頂住蓋帽的下部。
[0021 ]優(yōu)選的，焊接口和載物口的截面半徑從上到下逐漸變小。
[0022]通過采用上述技術方案，焊接口的半徑逐漸變小為了焊接針精準焊接極耳和蓋帽金屬板的焊接處，載物口截面半徑逐漸變小為了防止蓋帽掉入到底座上。
[0023]優(yōu)選的，圓柱的截面半徑不大于載物口的截面最小半徑，并且圓柱和載物口是同一圓心。
[0024]通過采用上述技術方案，圓柱半徑大于載物口的截面最小半徑，圓柱可以伸入載物口頂住蓋帽下表面，防止帽在焊接過程中，由于擠壓力產(chǎn)生形變。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:上蓋板的焊接口對中承板進行了圓心讓位，焊接口的圓心位置位于蓋帽金屬片和極耳接觸點。
【附圖說明】
[0026]圖1為新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具焊接部件圖；
[0027]圖2為新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具底座圖；
[0028]圖3為新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具中承板圖；
[0029]圖4為新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具上蓋板圖。
[0030]附圖標記:1、固定夾具;2、中承板;3、上蓋板;4、焊接口； 5、載物口；6、弧形凸塊;7、弧形凹口；8、第三凹口；9、第三凸臺；10、底座；11、圓角；12、圓柱；13、第一凸臺；14、第一凹口； 15、把手條;16、固柱孔;17、中凹口； 18、圓柱板。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]如圖1所示，焊接部件包括上蓋板3和中承板2，在上蓋板3開有若干焊接口4，在中承板2開有和焊接口 4相同數(shù)量的載物口 5，并且焊接口 4和載物口 5半徑從上到下逐漸變小，上蓋板3縱向設有兩個弧形凸塊6，上蓋板3在下表面橫向設有若干第一凹口 14，同樣的在載物口 5縱向設有兩個弧形凹口 7，兩者相互配合，中承板2設有和第一凹口 14相同數(shù)量的第一凸臺13，兩者相互配合，在上蓋板3上兩側對稱設有兩個把手條15來移動上蓋板3，通過把手條15來使得上蓋板3和中承板2閉合，凹口結構形成固定關系。然后激光焊接機的焊光深入焊接口 4對蓋帽的邊緣放置有極耳的地方進行焊接。
[0033]如圖2所示，固定夾具I包圍著底座10，固定夾具I是一個U形夾具，U形夾具兩個自由端和固定端相互垂直，U形夾具在自由端設有螺紋孔，通過螺紋孔和工作面固定連接，在U形夾具的自由端上開有螺紋孔，螺紋孔螺紋固定帶有彈簧的限位螺絲，在自由端外側用螺母螺旋固定限位螺絲，通過螺母的旋轉控制彈簧的松緊，在限位螺絲的另一端固定連接一個和自由端平行的固定塊，固定塊和底座10之間夾有限位塊，通過限位塊的插入和拔出，固定塊在固定端上進行滑動運動。底座10上設有第三凸臺9用于和中承板2固定。第三凸臺9邊角是圓角11，避免頻繁閉合和分離中承板2和底座1，使得第三凸臺9磨損加快，提高了底座使用壽命。底座10下表面設有中凹口 17，底座10上表面開有和載物口 5相同數(shù)量的固柱孔16，中凹口 17配合有相同形狀和大小的圓柱板18，圓柱板18設有和固柱孔16相同數(shù)量的圓柱12，圓柱12通過固柱孔16延伸出底座上表面。
[0034]如圖3所示，中承板2，表面開有載物口5，用來放置圓柱12形蓋帽，蓋帽金屬焊接片朝上，并且在金屬焊接片邊緣放置極耳，中承板2載物口 5的半徑從上到下逐漸變小，并且最小截面半徑不小于底座10的圓柱12半徑，使得圓柱12可以伸入載物口 5，頂住蓋帽下表面，防止蓋帽在焊接過程中形變。在中承板2橫向方向對稱設置若干第一凸臺13，用于和上蓋板3采用凹口結構閉合，同時也防止上蓋板3打亂極耳和蓋帽的連接位置。在中承板2縱向對稱設有兩個弧形凹口 7，進一步來精確固定上蓋板3和中承板2 ο中承板底部設有第三凹口 8，用于和底座10固定。
[0035]如圖4所示，上蓋板3，表面開有焊接口 4，包括圓形口 19和方形口 20，方形口 20—端位于圓形口 19圓心位置，方形口 20另一端延伸出圓形口并朝著上蓋板縱向延伸。圓形口用來通過焊接針，焊接口4的圓心位置位于極耳和蓋帽的焊接點，和載物口5不是同一圓心。焊接口 4圓形口 19半徑從上到下逐漸變小，提高了焊接針焊接的精準性。在上蓋板3設有把手條15，通過手握把手條15來移動上蓋板3，上蓋板3在橫向設有若干第一凹口 14，和中承板2上的第一凸臺13進行凹口配合，兩者固定形成焊接部件，在上蓋板3縱向對稱設有兩個弧形凸塊6，進一步限定并精確的固定兩者。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，包括底座(10)，其特征是:所述底座(10)內(nèi)嵌有固定夾具(1)，所述底座(10)上表面配合焊接部件，所述焊接部件包括上蓋板(3)和中承板(2)，所述上蓋板(3)開有若干焊接口(4)，所述中承板(2)開有和焊接口(4)相同數(shù)量的載物口(5)，上蓋板(3)和中承板(2)配合形成焊接部件，并且焊接口(4)位于載物口(5)上方，焊接口(4)圓心位偏離載物口(5)圓心和圓弧之間。2.根據(jù)權利要求1所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述焊接口(4)包括用于焊接的圓形口(19)和用于放極耳的方形口(20)，方形口(20)—端位于圓形口( 19)圓心位置并與上蓋板橫向平行，方形口( 20 )另一端延伸出圓形口( 19)并朝著上蓋板縱向延伸。3.根據(jù)權利要求1所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述上蓋板(3)下表面橫向對稱設有若干第一凹口( 14)，中承板(2)上表面橫向設有和第一凹口(14)相同數(shù)量，并且第一凹口(14)和第一凸臺(13)大小形狀相同，中承板(2)和上蓋板(3)閉合時，第一凹口(14)位于第一凸臺(13)正上方。4.根據(jù)權利要求3所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:在所述上蓋板(3)對稱設有橫向擺放的把手條(15)。5.根據(jù)權利要求3所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述中承板(2)邊緣縱向對稱設有第二凸臺，第二凸臺在靠近載物口(5)的一側開有弧形凹口(7)，上蓋板(3)在縱向對稱設有和弧形凹口(7)大小形狀相同弧形凸塊(6)，在上蓋板(3)和中承板(2)閉合時，弧形凸塊(6)位于弧形凹口(7)正上方。6.根據(jù)權利要求5所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:在所述中承板(2 )下表面橫向對稱開有第三凹口( 8 )，在底座(1 )上表面橫向對稱設有和第三凹口(8)形狀和大小形同的第三凸臺(9)，中承板(2)和底座(10)通過凹凸結構形成閉合，第三凹口(8)位于第三凸臺(9)正上方。7.根據(jù)權利要求6所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述底座(10)上表面的第三凸臺(9)邊角是圓角(11)。8.根據(jù)權利要求7所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述底座(10)下表面設有中凹口(17)，底座(10)上表面開有和載物口(5)相同數(shù)量的固柱孔(16)，中凹口(17)配合有相同形狀和大小的圓柱板(18)，圓柱板(18)設有和固柱孔(16)相同數(shù)量的圓柱(12)，圓柱(12)通過固柱孔(16)延伸出底座(10)上表面。9.根據(jù)權利要求1所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述焊接口(4)和載物口(5)的截面半徑從上到下逐漸變小。10.根據(jù)權利要求8所述的新型圓柱鋰電池防爆組合蓋帽帶極耳焊接制具，其特征是:所述圓柱(12)的截面半徑不大于載物口(5)的截面最小半徑，并且圓柱(12)和載物口(5)是同一圓心。
【文檔編號】H01M2/26GK205571744SQ201620293278
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】茅震
【申請人】江陰市東潤電子有限公司