本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型極片沖切防掛極耳機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模切機(jī)是對(duì)卷料進(jìn)行切極耳的一種自動(dòng)機(jī)器，傳統(tǒng)的機(jī)器模具切刀對(duì)卷料切完極耳，往后收料的時(shí)候，極耳因?yàn)榕c模具下刀座等高平行，很容易碰到下刀座，直接會(huì)被打折或撕裂，這樣出來(lái)的極耳還需要將它進(jìn)一步整平才屬于合格，而有些要求高的話(huà)，這些打折就會(huì)直接不合格，造成原料浪費(fèi)，不僅增加了成本，還多增加了一個(gè)工序，降低了效率。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種新型極片沖切防掛極耳機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在防極耳打折機(jī)構(gòu)下部增設(shè)有兩組防打折裝置，提高了工序的流暢和速度，保證了極耳不打折。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種新型極片沖切防掛極耳機(jī)構(gòu)，包括平行設(shè)置的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，所述上導(dǎo)向板與下導(dǎo)向板之間設(shè)有若干根支撐緩沖柱，上導(dǎo)向板與下導(dǎo)向板的同一側(cè)往內(nèi)凹陷形成一凹部，同時(shí)在該凹部上設(shè)有在第一刀模組件和第二刀模組件，第一刀模組件與第二刀模組件的結(jié)構(gòu)相同，所述下導(dǎo)向板的下方對(duì)應(yīng)第一刀模組件與第二刀模組件設(shè)有第一下刀鑲塊和第二下刀鑲塊，所述第一刀模組件與第二刀模組件的下方設(shè)有用于防止極耳打折的防打折裝置，該防打折裝置包括第一防打折裝置和第二防打折裝置，第一防打折裝置和第二防打折裝置的結(jié)構(gòu)相同，且與第一刀模組件與第二刀模組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，同時(shí)在第一防打折裝置和第二防打折裝置的下方設(shè)有用于與模切機(jī)沖壓機(jī)構(gòu)連接的安裝底板。

作為優(yōu)選地，所述第一刀模組件包括第一上刀連接塊、第一上切刀和第一頂緊塊，第一上刀連接塊緊壓在第一上切刀的頂面，第一頂緊塊固定在第一上切刀的內(nèi)側(cè)，同時(shí)在第一頂緊塊的外側(cè)固定有第一固定塊。

作為優(yōu)選地，所述第二刀模組件包括第二上刀連接塊、第二上切刀和第二頂緊塊，第二上刀連接塊緊壓在第二上切刀的頂面，第二頂緊塊固定在第二上切刀的內(nèi)側(cè)，同時(shí)在第二頂緊塊的外側(cè)固定有第二固定塊。

作為優(yōu)選地，所述第一防打折裝置包括第一限位塊和第一擋塊，第一擋塊的末端與第一限位塊的一端活動(dòng)連接，第一限位塊的另一端穿設(shè)有第一螺栓，第一螺栓上套有第一彈簧，第一螺栓的上部穿設(shè)在第一擋塊的首端，并在第一擋塊的首端設(shè)有第一防刮塊。

作為優(yōu)選地，所述第二防打折裝置包括第二限位塊和第二擋塊，第二擋塊的末端與第二限位塊的一端活動(dòng)連接，第二限位塊的另一端穿設(shè)有第二螺栓，第二螺栓上套有第二彈簧，第二螺栓的上部穿設(shè)在第二擋塊的首端，并在第二擋塊的首端設(shè)有第二防刮塊。

作為優(yōu)選地，所述安裝底板共設(shè)有三塊。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在防極耳打折機(jī)構(gòu)下部增設(shè)有兩組防打折裝置，在模具切刀切完極耳要往下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)防極耳打折機(jī)構(gòu)把卷料頂高超過(guò)下刀座底板再往后進(jìn)行收料，在下一個(gè)切極耳的時(shí)候有回到原來(lái)的位置，即不影響工序進(jìn)行的流暢和速度，又保證了極耳不打折。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例后視結(jié)構(gòu)的另一個(gè)角度示意圖；

圖中，1為上導(dǎo)向板，2為下導(dǎo)向板，3為支撐緩沖柱，4為第一刀模組件，5為第二刀模組件，6為第一下刀鑲塊，7為第二下刀鑲塊，8為第一防打折裝置，9為第二防打折裝置，10為安裝底板，401為第一上刀連接塊，402為第一上切刀，403為第一頂緊塊，404為第一固定塊，501為第二上刀連接塊，502為第二上切刀，503為第二頂緊塊，504為第二固定塊，801為第一限位塊，802為第一擋塊，803為第一螺栓，804為第一彈簧，805為第一防刮塊，901為第二限位塊，902為第二擋塊，903為第二螺栓，904為第二彈簧，905為第二防刮塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照?qǐng)D1～圖2，其實(shí)施結(jié)構(gòu)包括平行設(shè)置的上導(dǎo)向板1和下導(dǎo)向板2，所述上導(dǎo)向板1與下導(dǎo)向板2之間設(shè)有若干根支撐緩沖柱3，上導(dǎo)向板1與下導(dǎo)向板2的同一側(cè)往內(nèi)凹陷形成一凹部，同時(shí)在該凹部上設(shè)有在第一刀模組件4和第二刀模組件5，第一刀模組件4與第二刀模組件5的結(jié)構(gòu)相同，所述下導(dǎo)向板2的下方對(duì)應(yīng)第一刀模組件4與第二刀模組件5設(shè)有第一下刀鑲塊6和第二下刀鑲塊7，所述第一刀模組件4與第二刀模組件5的下方設(shè)有用于防止極耳打折的防打折裝置，該防打折裝置包括第一防打折裝置8和第二防打折裝置9，第一防打折裝置8和第二防打折裝置9的結(jié)構(gòu)相同，且與第一刀模組件4與第二刀模組件5對(duì)應(yīng)設(shè)置，本實(shí)施例的第一防打折裝置8和第二防打折裝置9的下方設(shè)有用于與模切機(jī)沖壓機(jī)構(gòu)連接的安裝底板10，該安裝底板10共設(shè)有三塊。

所述第一刀模組件4包括第一上刀連接塊401、第一上切刀402和第一頂緊塊403，第一上刀連接塊401緊壓在第一上切刀402的頂面，第一頂緊塊403固定在第一上切刀402的內(nèi)側(cè)，同時(shí)在第一頂緊塊403的外側(cè)固定有第一固定塊404。所述第二刀模組件5包括第二上刀連接塊501、第二上切刀502和第二頂緊塊503，第二上刀連接塊501緊壓在第二上切刀502的頂面，第二頂緊塊503固定在第二上切刀502的內(nèi)側(cè)，同時(shí)在第二頂緊塊503的外側(cè)固定有第二固定塊504。

本實(shí)施例的第一防打折裝置8包括所述第一限位塊801和第一擋塊802，第一擋塊802的末端與第一限位塊801的一端活動(dòng)連接，第一限位塊801的另一端穿設(shè)有第一螺栓803，第一螺栓803上套有第一彈簧804，第一螺栓803的上部穿設(shè)在第一擋塊802的首端，并在第一擋塊802的首端設(shè)有第一防刮塊805。

本實(shí)施例的第二防打折裝置9與第一防打折裝置8的結(jié)構(gòu)相同，其包括所述第二限位塊901和第二擋塊902，第二擋塊902的末端與第二限位塊901的一端活動(dòng)連接，第二限位塊901的另一端穿設(shè)有第二螺栓903，第二螺栓903上套有第二彈簧904，第二螺栓903的上部穿設(shè)在第二擋塊902的首端，并在第二擋塊902的首端設(shè)有第二防刮塊905。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在防極耳打折機(jī)構(gòu)下部增設(shè)有兩組防打折裝置，在模具切刀切完極耳要往下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)防極耳打折機(jī)構(gòu)把卷料頂高超過(guò)下刀座底板再往后進(jìn)行收料，在下一個(gè)切極耳的時(shí)候有回到原來(lái)的位置，即不影響工序進(jìn)行的流暢和速度，又保證了極耳不打折。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。