本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物電池預彎極耳裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子聚合物電池正在被廣泛地應(yīng)用。當前，為縮短充電時間，實現(xiàn)快速充電，一般方法是多個極組并聯(lián)，每個極組的正、負極耳，分別并聯(lián)焊接在一起，提高電流強度，使得每個極組同時充放電。

在電池的裝配過程中，兩個極耳并聯(lián)焊接在一起，并且前端焊接1個極耳做為引帶，此引帶上有極耳膠，用于和鋁塑殼熱熔粘接密封。因為極耳增厚，加之有引帶，整體變硬，極耳尺寸又加長，所以，需要對正、負極耳進行預彎折，然后，極組放入鋁塑殼內(nèi)，正、負引帶的極耳膠和鋁塑殼的封裝位置對應(yīng)一致，才能將極組封裝在鋁塑殼內(nèi)，保證封裝密封無縫隙，不漏電解液，從而保證電池的安全性能(見圖1)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種聚合物電池預彎極耳裝置，保證極耳彎折形狀一致性。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種聚合物電池預彎極耳裝置，其特征在于：包括底板，所述底板上垂直設(shè)置立板，所述立板的側(cè)面固定有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的活塞桿上固定有壓塊彎板，所述壓塊彎板的底面與底板平行，所述壓塊彎板的底面固定有壓塊模具；所述底板上固定兩個支撐板，兩個支撐板上固定有第一平板和第二平板，所述第一平板的一端固定有側(cè)邊擋板，在所述第一平板和第二平板之間設(shè)有擋片，所述擋片與所述壓塊模具的一端平行相切。

優(yōu)選地，所述底板設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選地，所述雙軸氣缸的供氣管路上連接有一個壓力表。

優(yōu)選地，所述壓塊彎板為“L”形，壓塊彎板豎直固定于雙軸氣缸側(cè)面的活塞上。

本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置具有以下有益效果：1)在立板上開槽，出側(cè)邊，將雙軸氣缸靠住側(cè)邊定位，保證氣缸和底板垂直，從而保證壓塊向下運動時，兩個壓塊模具和擋片平行相切，不會將極耳壓斜。

2)兩個壓塊模具同時動作，預彎正極耳和負極耳，提高裝置的利用率。

3)支架的兩個平板中間裝有一個擋片，大平板上放置極組，擋片起到定位引帶極耳的作用，側(cè)邊擋板起到定位極組側(cè)邊的作用：手工將極組放在大平板上，極組側(cè)邊靠住側(cè)邊擋板，極組外露的引帶極耳放在擋片上，兩個壓塊模具通過氣缸帶動下壓到小平板上，正、負極耳實現(xiàn)預彎。

附圖說明

圖1為聚合物電池預彎極耳裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖2所示的一種鋰離子聚合物電池預彎極耳裝置，它包括其底部裝有調(diào)節(jié)螺栓7的底板6，在所述的底板6上與之垂直的安裝有一個立板3，在所述的立板3上裝有一個雙軸氣缸2，在所述的氣缸2上連接壓塊彎板4，壓塊彎板底面和所述的底板平行設(shè)置，所述壓塊彎板為“L”型，壓塊彎板豎直固定于雙軸氣缸側(cè)面；由兩個立板11和大平板5、小平板9組成一個支架，支架與所述的底板相連。如圖3所示，壓塊彎板的底面固定兩個壓塊模具13；擋片10設(shè)置于大、小平板之間，擋片固定在小平板一側(cè)。所述的雙軸氣缸的供氣管路上連接有一個壓力表1。

如圖2示意圖，立板3上開槽，出側(cè)邊，將雙軸氣缸靠住側(cè)邊定位，用螺釘緊固，可以保證雙軸氣缸在立板3上無偏移。

立板3安裝在底板6上，用螺釘緊固，立板3和底板6呈90度垂直狀態(tài)，從而保證雙軸氣缸和底板6垂直。

再將壓塊彎板4用螺釘安裝在雙軸氣缸上，壓塊彎板4做成90度折角形，這樣壓塊彎板4便和底板平行，其上裝有壓塊模具13，保證壓塊彎板向下運動時，壓塊模具13和小平板9平行對正。

兩個立板11支撐大平板5和小平板9，小平板9側(cè)邊裝有一個擋片10，大平板一端安裝側(cè)邊擋板8，側(cè)邊擋板8和擋片10成90度互相垂直，大平板上放置極組12，側(cè)邊擋板8起到定位極組側(cè)邊的作用，擋片10起到定位極耳的作用。手工將極組12放在大平板上，極組側(cè)邊靠在側(cè)邊擋板8，極組外露的極耳靠在擋片10上，保證需要預彎正、負極耳的尺寸一致，從而保證預彎后的正、負極耳尺寸和形狀一致。

壓塊彎板4隨雙軸氣缸下壓時，可以同時帶動兩個壓塊模具13向下移動，對正極耳和負極耳同時進行預彎，提高裝置的利用率。

4個調(diào)節(jié)螺栓7用于調(diào)整底板的水平位置。

預彎極耳裝置調(diào)整合適后，手工將極組12放在大平板上，極組側(cè)邊靠在側(cè)邊擋板8，極組外露的極耳靠在擋片10上，踩下腳踏開關(guān)，壓塊彎板隨雙軸氣缸下壓，同時帶動兩個壓塊模具13向下移動，兩個壓塊模具下壓到小平板上，將正、負極耳同時進行預彎折，操作方便，預彎極耳的質(zhì)量穩(wěn)定。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。