本發(fā)明涉及電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

在環(huán)境污染和能源缺乏的雙重壓力下，汽車(chē)工業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，新能源替代石油成為必然的選擇，國(guó)內(nèi)外各大汽車(chē)公司和科研機(jī)構(gòu)致力于開(kāi)發(fā)新能源汽車(chē)，并獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。動(dòng)力電池作為新能源汽車(chē)的動(dòng)力來(lái)源，其重要性不言而喻。而現(xiàn)有的動(dòng)力電池連接方式復(fù)雜且不可靠，安裝、更換困難，維修成本高，正負(fù)極取電方式復(fù)雜，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種同側(cè)取電、無(wú)線連接、拆裝方便、連接可靠、易于生產(chǎn)的電池模組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模組，包括電池組件、基座組件及電路板組件；所述電池組件包括多個(gè)單體電池及多個(gè)正極連接柱，每個(gè)單體電池包括正極端及外殼，每個(gè)正極連接柱上形成有多個(gè)凸起，每個(gè)正極連接柱固定于對(duì)應(yīng)一個(gè)單體電池的正極端；所述基座組件包括多個(gè)負(fù)極彈性件、固定基座、多個(gè)正極固定座及多個(gè)正極彈性件，所述固定基座開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿孔，每個(gè)負(fù)極彈性件收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)貫穿孔內(nèi)，每個(gè)正極固定座內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)于所述凸起的卡槽；所述電路板組件包括負(fù)極匯流板、與負(fù)極匯流板相背的正極匯流板及設(shè)置于所述負(fù)極匯流板與所述正極匯流板之間的絕緣板；每個(gè)正極彈性件一端穿過(guò)所述負(fù)極匯流板及所述絕緣板固定于所述正極匯流板，每個(gè)正極固定座固定于所述正極匯流板并將對(duì)應(yīng)一個(gè)正極彈性件收容于所述正極固定座內(nèi)，所述負(fù)極彈性件及所述固定基座固定于所述負(fù)極匯流板上，所述負(fù)極彈性件與所述負(fù)極匯流板電性連接，所述單體電池的正極連接柱插入所述固定基座的貫穿孔，所述單體電池的外殼卡持于所述負(fù)極彈性件并電性連接，所述正極連接柱穿過(guò)所述正極固定座與所述正極彈性件遠(yuǎn)離所述正極匯流板的一端相抵接并電性連接，所述凸起與所述卡槽卡合。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)正極固定座包括上表面及與所述上表面相背的下表面；每個(gè)正極固定座自所述上表面依次開(kāi)設(shè)有貫穿所述上表面及所述下表面的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔的交接處形成連接面；每個(gè)正極固定座開(kāi)設(shè)有貫穿所述上表面及所述連接面的且連通第一通孔的多個(gè)穿孔，每個(gè)穿孔與對(duì)應(yīng)一個(gè)單體電池的凸起一一對(duì)應(yīng)；每個(gè)正極固定座的連接面上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)于所述凸起的且連通第一通孔的所述卡槽。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)正極連接柱為圓柱狀；所述第一通孔及所述第二通孔均為圓孔，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑，所述第一通孔的直徑與所述正極連接柱的直徑一致。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)負(fù)極彈性件包括彈性件本體及自所述彈性件本體邊緣向一側(cè)延伸的多個(gè)彈性片；所述彈性件本體為圓環(huán)狀且焊接至所述負(fù)極匯流板，所述彈性片呈矩形狀且間隔設(shè)置于所述彈性件本體上，所述彈性片凹向所述彈性件本體的中心軸方向。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)貫穿孔的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)一個(gè)負(fù)極彈性件的彈性片的多個(gè)收容槽；所述收容槽為矩形，所述收容槽的寬度與所述彈性片的寬度一致，所述收容槽的長(zhǎng)度大于所述彈性片的長(zhǎng)度，每個(gè)彈性片抵靠于對(duì)應(yīng)一個(gè)收容槽；所述貫穿孔為圓孔，所述貫穿孔的內(nèi)徑與所述單體電池的直徑及所述彈性件本體的外徑一致。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極匯流板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述貫穿孔的第一過(guò)孔，所述絕緣板開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一過(guò)孔的第二過(guò)孔；所述第一過(guò)孔及所述第二過(guò)孔為圓孔，所述第一過(guò)孔的直徑大于所述第二過(guò)孔的直徑且小于所述彈性件本體的內(nèi)徑，所述第二過(guò)孔的直徑與所述正極固定座的外徑一致。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述正極匯流板上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一過(guò)孔及所述第二過(guò)孔的凹槽，所述正極彈性件一端通過(guò)焊接固定于所述凹槽，另一端抵靠于所述正極連接柱。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)單體電池的正極連接柱上的凸起數(shù)量為兩個(gè)且呈180度角均勻間隔設(shè)置；每個(gè)正極固定座上對(duì)應(yīng)每個(gè)單體電池的每個(gè)凸起均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)穿孔及一個(gè)卡槽；對(duì)應(yīng)每個(gè)單體電池，每個(gè)正極固定座開(kāi)設(shè)有呈180度角均勻間隔設(shè)置的兩個(gè)穿孔及兩個(gè)卡槽，每個(gè)穿孔與相鄰的一個(gè)卡槽呈90度角均勻間隔設(shè)置。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的電池模組，單體電池的正極與正極匯流板通過(guò)正極彈性件進(jìn)行彈性連接，單體電池的負(fù)極與負(fù)極匯流板通過(guò)負(fù)極彈性件進(jìn)行彈性連接，增強(qiáng)了單體電池的緩沖能力；電路板組件位于單體電池同一側(cè)，實(shí)現(xiàn)了單體電池的無(wú)線連接且同側(cè)取電；連接簡(jiǎn)單，拆裝方便，利于組裝和維修保養(yǎng)；結(jié)構(gòu)組件加工工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)模塊化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電池模組的分解圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電池模組的電池組件的立體圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電池模組的負(fù)極彈性件及固定基座的立體圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電池模組的正極固定座的立體圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電池模組的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種電池模組100，包括電池組件10、基座組件20及電路板組件30。

所述電池組件10包括多個(gè)單體電池11及多個(gè)正極連接柱12。

請(qǐng)同時(shí)參考圖2及圖5，每個(gè)單體電池11為圓柱狀且包括凸起的正極端111及外殼112。所述正極端111為圓柱形，所述正極端111即為所述單體電池11的正極，所述外殼112即所述單體電池11的負(fù)極。

每個(gè)正極連接柱12為圓柱狀。所述正極連接柱12的直徑小于所述正極端111的直徑。每個(gè)正極連接柱12上形成有多個(gè)凸起121，多個(gè)所述凸起121關(guān)于每個(gè)正極連接柱12的中心軸對(duì)稱。本實(shí)施方式中，每個(gè)正極連接柱12通過(guò)焊接固定于對(duì)應(yīng)一個(gè)單體電池11的正極端111上且與所述正極端111電性連接，亦即所述正極連接柱12也作為單體電池11的正極。

所述基座組件20包括多個(gè)負(fù)極彈性件21、固定基座22、多個(gè)正極固定座23及多個(gè)正極彈性件24。

如圖3所示，每個(gè)負(fù)極彈性件21包括彈性件本體211及自所述彈性件本體211邊緣向一側(cè)延伸的多個(gè)彈性片212。所述彈性件本體211為圓環(huán)狀，所述彈性片212呈矩形狀且間隔設(shè)置于所述彈性件本體211上。所述彈性片212凹向所述彈性件本體211的中心軸方向。具體的，所述彈性件本體211與所述彈性片212一體成型。

所述固定基座22由絕緣材料制成并開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿孔221，每個(gè)貫穿孔221的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)一個(gè)負(fù)極彈性件21的彈性片212的多個(gè)收容槽222。所述收容槽222為矩形，所述收容槽222的寬度與所述彈性片212的寬度一致，所述收容槽222的長(zhǎng)度大于所述彈性片212的長(zhǎng)度。所述貫穿孔221為圓孔，所述貫穿孔221的內(nèi)徑與所述單體電池11的直徑及所述彈性件本體211的外徑一致。每個(gè)負(fù)極彈性件21收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)貫穿孔221內(nèi)，其中，每個(gè)彈性片212抵靠于每個(gè)收容槽222。

如圖4及圖5所示，每個(gè)正極固定座23由絕緣材料制成并包括上表面231及與所述上表面231相背的下表面232，每個(gè)正極固定座23自所述上表面231依次開(kāi)設(shè)有貫穿所述上表面231及所述下表面232的第一通孔233及第二通孔234。所述第一通孔233及所述第二通孔234均為圓孔。所述第二通孔234的直徑大于所述第一通孔233的直徑，所述第一通孔233的直徑與所述正極連接柱12的直徑一致。所述第一通孔233與所述第二通孔234的交接處形成連接面235。每個(gè)正極固定座23開(kāi)設(shè)有貫穿所述上表面231及所述連接面235且連通第一通孔233的多個(gè)穿孔236，每個(gè)穿孔236與對(duì)應(yīng)一個(gè)單體電池11的凸起121一一對(duì)應(yīng)。每個(gè)正極固定座23的連接面235上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)于所述凸起121且連通第一通孔233的卡槽237。

本實(shí)施方式中，每個(gè)單體電池11的正極連接柱12上的凸起121數(shù)量為兩個(gè)且呈180度角均勻間隔設(shè)置；每個(gè)正極固定座23上對(duì)應(yīng)每個(gè)單體電池11的每個(gè)凸起121均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)穿孔236及一個(gè)卡槽237；因此，對(duì)應(yīng)每個(gè)單體電池11，每個(gè)正極固定座23開(kāi)設(shè)有呈180度角均勻間隔設(shè)置的兩個(gè)穿孔236及兩個(gè)卡槽237，每個(gè)穿孔236與相鄰的一個(gè)卡槽237呈90度角均勻間隔設(shè)置。

所述電路板組件30包括負(fù)極匯流板31、與負(fù)極匯流板31相背的正極匯流板32及設(shè)置于所述負(fù)極匯流板31與所述正極匯流板32之間的絕緣板33。

請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D1，所述負(fù)極匯流板31開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述貫穿孔221的且貫穿所述負(fù)極匯流板31的第一過(guò)孔311，所述絕緣板33開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一過(guò)孔311的且貫穿所述絕緣板33的第二過(guò)孔331。所述第一過(guò)孔311及所述第二過(guò)孔331為圓孔，所述第一過(guò)孔311的直徑大于所述第二過(guò)孔331的直徑且小于所述彈性件本體211的內(nèi)徑。所述第二過(guò)孔331的直徑與所述正極固定座23的外徑一致。所述正極匯流板32上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一過(guò)孔311及所述第二過(guò)孔331的凹槽321。本實(shí)施方式中，所述正極彈性件24一端通過(guò)焊接固定于所述凹槽321，另一端抵靠于所述正極連接柱12，所述正極彈性件24為彈簧。每個(gè)正極固定座23固定于所述正極匯流板32并將對(duì)應(yīng)一個(gè)正極彈性件24收容于所述正極固定座23內(nèi)。

如圖1、圖3及圖5所示，組裝時(shí)，首先將所述負(fù)極匯流板31、所述絕緣板33及所述正極匯流板32依次層疊組合在一起，所述第一過(guò)孔311、所述第二過(guò)孔331及所述凹槽321一一對(duì)應(yīng)；接著將所述正極彈性件24一端依次穿過(guò)所述第一過(guò)孔311及所述第二過(guò)孔331焊接于所述正極匯流板32的凹槽321，所述正極彈性件24與所述正極匯流板32電性連接，再將所述正極固定座23固定于所述正極匯流板32上并將所述正極彈性件24收容于其內(nèi)；然后將所述負(fù)極彈性件21裝入所述固定基座22的貫穿孔221，所述彈性片212抵靠于所述收容槽222，接著將所述固定基座22固定于所述負(fù)極匯流板31上且位于第一過(guò)孔311的周?chē)總€(gè)負(fù)極彈性件21的彈性件本體211位于對(duì)應(yīng)的第一過(guò)孔周?chē)⑴c所述負(fù)極匯流板31焊接并電性連接；最后將所述正極連接柱12固定于所述單體電池11的正極端111上，將所述單體電池11的正極連接柱12插入所述固定基座22的貫穿孔221，所述單體電池11的外殼112卡持于所述彈性片212并電性連接，所述正極連接柱12穿過(guò)所述第一通孔233與所述正極彈性件24遠(yuǎn)離所述凹槽321的一端相抵接，所述凸起121穿過(guò)所述穿孔236，旋轉(zhuǎn)所述單體電池11到與所述凸起121對(duì)應(yīng)所述卡槽237的位置，松開(kāi)所述單體電池11，所述凸起121與所述卡槽237因所述正極彈性件24的作用力而卡合。

所述單體電池11的正極端111通過(guò)所述正極連接柱12及所述正極彈性件24與所述正極匯流板32電性連接；所述單體電池11的外殼112通過(guò)所述負(fù)極彈性件21與所述負(fù)極匯流板31電性連接。

在其他實(shí)施方式中，所述凸起121的數(shù)量可以為三個(gè)或三個(gè)以上，對(duì)應(yīng)每個(gè)凸起121均設(shè)置一個(gè)穿孔236及一個(gè)卡槽237。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的電池模組，單體電池的正極與正極匯流板通過(guò)正極彈性件進(jìn)行彈性連接，單體電池的負(fù)極與負(fù)極匯流板通過(guò)負(fù)極彈性件進(jìn)行彈性連接，增強(qiáng)了單體電池的緩沖能力；電路板組件位于單體電池同一側(cè)，實(shí)現(xiàn)了單體電池的無(wú)線連接且同側(cè)取電；連接簡(jiǎn)單，拆裝方便，利于組裝和維修保養(yǎng)；結(jié)構(gòu)組件加工工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)模塊化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。