【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

隨著能源危機和環(huán)境問題日益嚴峻，在國家對新能源行業(yè)的大力扶持下，動力電池關(guān)鍵技術(shù)逐步成熟，動力電池已廣泛應用于電動汽車上。為了滿足使用需求，經(jīng)常需要將多個單體電池組成大型電池模組，通常采用人工電阻焊的方式將單體電池與匯流板上的鎳片連接起來。目前電阻焊工藝復雜、生產(chǎn)效率低，操作工人在長時間高強度工作的情況下，容易出現(xiàn)虛焊、焊接不牢等情況，使用時間長了電池模組就會出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，從而引起安全事故。此外，電阻焊還會導致鎳板和單體電池的正負極焊點接觸不一致，造成電池模組均衡性差，影響電池模組的壽命。

鑒于以上弊端，實有必要提供一種電池模組以克服以上缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接效果好、生產(chǎn)效率高且安全性強的電池模組。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模組，包括若干單體電池、第一固定座、第二固定座、一對導電板及一對匯流板；所述單體電池為圓柱狀且若干單體電池并聯(lián)排列；所述第一固定座包括第一底壁，所述第二固定座包括第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁上均設(shè)有若干用于收容所述單體電池的凹槽且每個凹槽的中心軸處設(shè)有貫穿對應第一底壁或第二底壁的第一通孔；若干并聯(lián)的單體電池的兩端分別收容于所述第一底壁對應的凹槽中和所述第二底壁對應的凹槽中；一對導電板分別位于所述第一底壁遠離所述單體電池的一側(cè)和所述第二底壁遠離所述單體電池的一側(cè)；每個導電板上開設(shè)有若干與所述第一通孔對應的第二通孔且所述第二通孔內(nèi)設(shè)有一個彈片；每個彈片通過對應的第一通孔與對應一個單體電池的正極或負極激光焊接；一對匯流板分別位于一對導電板遠離所述第一固定座及第二固定座的一側(cè)且每個匯流板上開設(shè)有若干與所述第二通孔對應的第三通孔。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一底壁上設(shè)有若干凸起的固定柱；每個固定柱的中心軸處設(shè)有一個貫穿的第一連接孔；所述第二底壁上設(shè)有若干與所述固定柱一一配合的固定筒，每個固定筒的中心軸處設(shè)有一個貫穿的且與所述第一連接孔對應的第二連接孔；每個固定柱套設(shè)于對應一個固定筒中。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個導電板上開設(shè)有若干與所述第一連接孔一一對應的第三連接孔；每個匯流板上開設(shè)有若干與所述第三連接孔一一對應的第四連接孔；通過螺桿貫穿對應的第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔及第四連接孔將所述電池模組固定。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一固定座的第一底壁的周緣同側(cè)延伸形成圍繞于所述第一底壁若干凹槽外的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁上開設(shè)有若干第一通風孔；所述第一側(cè)壁遠離所述第一底壁的邊緣設(shè)有若干扣孔；所述第二固定座的第二底壁的周緣同側(cè)延伸形成圍繞于所述第二底壁若干凹槽外的第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁上開設(shè)有若干第二通風孔；所述第二側(cè)壁遠離所述第二底壁的邊緣設(shè)有若干與所述扣孔一一對應扣合的扣鉤。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一側(cè)壁設(shè)有一個第一安裝部；所述第二側(cè)壁設(shè)有一個與所述第一安裝部相對的第二安裝部；所述第一安裝部和所述第二安裝部上均開設(shè)有一對第一安裝孔；每個匯流板的邊緣彎折延伸形成一個安裝板且安裝板上開設(shè)有一對與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔；每個匯流板通過螺釘穿過對應的第一安裝孔和第二安裝孔與對應的第一固定座或第二固定座相固定。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一側(cè)壁的高度與所述第二側(cè)壁的高度之和與所述單體電池的高度一致。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個彈片包括連接部及半圓形的焊接部，所述連接部的寬度小于所述焊接部的半徑且一端與所述第二通孔的邊緣連接、另一端與所述半圓形的焊接部經(jīng)過直徑的一條邊垂直連接。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述導電板為鎳板，所述彈片為鎳片，所述匯流板為銅板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電池模組的有益效果在于：采用激光焊接的方式將鎳片與電池的正負極連接，具有焊接效果好、生產(chǎn)效率高且安全性強的特點。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明電池模組結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2為圖1所示的第一固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的第二固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種電池模組100，包括若干單體電池10、第一固定座20、第二固定座30、一對相對的導電板40及一對相對的匯流板50。

具體的，請同時參閱圖2和圖3，所述單體電池10為圓柱狀且若干單體電池10并聯(lián)排列。所述第一固定座20包括第一底壁21，所述第二固定座30包括第二底壁31，所述第一底壁21和所述第二底壁31上均設(shè)有若干用于收容所述單體電池10的凹槽201且每個凹槽201的中心軸處設(shè)有貫穿對應第一底壁21或第二底壁31的第一通孔301。若干并聯(lián)的單體電池10的兩端分別收容于所述第一底壁21對應的凹槽201中和所述第二底壁31對應的凹槽201中。具體的，所述第一固定座20的第一底壁21大致為長方體狀；所述第二固定座30的第二底壁31大致為長方體狀。所述第一底壁21上設(shè)有若干凸起的固定柱211，每個固定柱211的中心軸處設(shè)有一個貫穿的第一連接孔212。所述第二底壁31上設(shè)有若干與所述固定柱211一一配合的固定筒311，每個固定筒311的中心軸處設(shè)有一個貫穿的且與所述第一連接孔212對應的第二連接孔312。本實施方式中，每個固定柱211套設(shè)于對應一個固定筒311中。同時利用螺桿穿過對應的第一連接孔212和第二連接孔312可以將若干并聯(lián)的單體電池10固定在所述第一固定座20和所述第二固定座30之間。

進一步的，所述第一固定座20的第一底壁21的周緣同側(cè)延伸形成圍繞于所述第一底壁21的凹槽201及固定柱211外的第一側(cè)壁22，所述第一側(cè)壁22上開設(shè)有若干第一通風孔221。所述第一側(cè)壁22遠離所述第一底壁21的邊緣還設(shè)有若干扣孔222。所述第二固定座30的第二底壁31的周緣同側(cè)延伸形成圍繞于所述第二底壁31的凹槽201及固定筒311外的第二側(cè)壁32，所述第二側(cè)壁32上開設(shè)有若干第二通風孔321。所述第二側(cè)壁32遠離所述第二底壁31的邊緣還設(shè)有若干與所述扣孔222一一對應扣合的扣鉤322。本實施方式中，所述第一通風孔221和所述第二通風孔321在一定程度上起到通風散熱的效果。所述第一側(cè)壁22的高度和所述第二側(cè)壁32的高度之和與所述單體電池10的高度一致。即若干并聯(lián)的單體電池10的兩端收容于對應的第一底壁21和第二底壁22的凹槽201中，所述第一側(cè)壁22上的扣孔222和所述第二側(cè)壁32上的對應扣鉤322恰好扣合在一起，進一步增強若干單體電池10與所述第一固定座20和第二固定座30之間連接的穩(wěn)定性。

一對導電板40分別位于所述第一固定座20的第一底壁21遠離所述單體電池10的一側(cè)和所述第二固定座20的第二底壁31遠離所述單體電池10的一側(cè)。每個導電板40上開設(shè)有若干與所述第一通孔301對應的第二通孔401且所述第二通孔401內(nèi)設(shè)有一個彈片41。每個彈片41包括連接部411及半圓形的焊接部412，所述連接部411的寬度小于所述焊接部412的半徑且一端與所述第二通孔401的邊緣連接，另一端與所述半圓形焊接部412經(jīng)過直徑的一條邊垂直連接。每個彈片41通過對應的第一通孔301與對應一個單體電池10的正極或負極激光焊接。激光焊接的焊點形狀規(guī)則、大小均一，被焊物體表面平整，可以有效提高電池模組100的均衡性和穩(wěn)定性。本實施方式中，所述導電板40為鎳板，所述彈片41為鎳片。

一對匯流板50分別位于一對導電板40遠離所述第一固定座20及第二固定座30的一側(cè)且每個匯流板50上開設(shè)有若干與所述第二通孔401對應的第三通孔501。此外，每個導電板40上開設(shè)有若干與所述第一連接孔212一一對應的第三連接孔402。每個匯流板50上開設(shè)有若干與所述第三連接孔402一一對應的第四連接孔502。通過螺桿貫穿對應的第一連接孔212、第二連接孔312、第三連接孔402及第四連接孔502將所述電池模組100固定，增強電池模組100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。由于單體電池10的兩端電極容易發(fā)熱，所述第三通孔501可以起到一定的通風散熱效果。本實施方式中，所述匯流板50為銅板，具有較好的過流能力。

進一步的，所述第一固定座20的第一側(cè)壁22設(shè)有一個第一安裝部223。所述第二固定座30的第二側(cè)壁32設(shè)有一個與所述第一安裝部223相對的第二安裝部323。所述第一安裝部223和所述第二安裝部323上均開設(shè)有一對第一安裝孔324。每個匯流板50的邊緣彎折延伸形成一個安裝板51且安裝板51上開設(shè)有一對與所述第一安裝孔324對應的第二安裝孔511。每個匯流板50通過螺釘穿過對應的第一安裝孔324和第二安裝孔511與對應的第一固定座20或第二固定座30相固定。一方面，提高電池模組100結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面，通過所述安裝板51便于所述電池模組100與外部系統(tǒng)進行連接。

組裝時，首先，將若干單體電池10并聯(lián)排列在所述第一固定座20和所述第二固定座30之間，且所述單體電池10的兩端分別收容于所述第一固定座20和所述第二固定座30的凹槽201中，所述第一固定座20的固定柱211套設(shè)到所述第二固定座30對應的固定筒311中；然后，將所述第一固定座20的扣孔222和所述第二固定座的扣鉤322一一對應扣合；接著，將一對導電板40分別位于所述第一固定座20的第一底壁21遠離所述單體電池10的一側(cè)和所述第二固定座30的第二底壁31遠離所述單體電池10的一側(cè)，并通過激光焊接的方式將所述彈片41與對應的單體電池10的正極或負極焊接固定；最后，將一對匯流板50分別位于一對導電板40遠離所述第一固定座20及第二固定座30的的一側(cè)，并通過螺桿穿過對應的第一連接孔212、第二連接孔312、第三連接孔402及第四連接孔502將所述匯流板50與所述導電板40、第一固定座20、第二固定座30及若干單體電池10連接固定起來；此外，每個匯流板50還通過螺釘穿過對應的第一安裝孔324和第二安裝孔511與對應的第一固定座20或第二固定座30相固定。

本發(fā)明提供的電池模組，采用激光焊接的方式將鎳片與電池的正負極連接，具有焊接效果好、生產(chǎn)效率高且安全性強的特點。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。