本發(fā)明涉及一種用于食物的旋轉(zhuǎn)切碎裝置的改進。特別地，該切碎裝置是攪拌器、切碎機、切塊刀(cubiccutter)或食物處理器等。

背景技術(shù)：

當(dāng)準(zhǔn)備食物原料時，有時需要將蔬菜如洋蔥切碎成小碎片、立方體或塊。如果要切碎的配料量過大，則手動切碎總是變得令人沮喪。為了減少這種切碎的工作量，通常會使用攪拌器、切碎機或食物處理器。

圖8所示的附圖是現(xiàn)有的切碎裝置的一個示例。杯形容器用于提供容納配料的空間。切碎刀被布置在旋轉(zhuǎn)軸上，從而處于杯的底部。軸的頂端可以聯(lián)接到驅(qū)動機構(gòu)，例如電機。在操作中，電機驅(qū)動切碎刀與軸一起旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，在稍后的時間點，在所述現(xiàn)有的切碎裝置中發(fā)現(xiàn)了一個問題?？紤]到操作過程中的制造誤差和磨損，在切碎刀的尖端101與容器的內(nèi)表面103之間總是布置有間隙105。該間隙105對切碎效率有不利影響。

已經(jīng)試圖通過減小間隙105的尺寸來提高效率。然而，由于處理技術(shù)限制、材料和成本的約束，這個問題不能完美地解決。

本發(fā)明旨在通過所要求保護的方案來解決上述問題。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于切碎食物配料的切碎配件，包括：

切碎空間，其具有用于容納要切碎的食物配料的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有面向切碎空間的內(nèi)表面；

切碎配件布置成與可旋轉(zhuǎn)的切碎元件協(xié)作，以在操作期間切碎切碎空間中的食物配料，切碎元件包括至少一個可旋轉(zhuǎn)的切碎刀，切碎刀在其遠端具有刀尖；以及

其中切碎空間的側(cè)壁的內(nèi)表面包括用于在操作期間容納刀尖的至少一個槽。

根據(jù)該解決方案，所述槽可以接收旋轉(zhuǎn)切碎刀的尖端，使得刀尖不會與切碎空間的內(nèi)表面碰撞。因此，可以消除刀尖與切碎空間的內(nèi)表面之間的間隙?？梢蕴岣咔兴樾?。

此外，由刀尖的旋轉(zhuǎn)形成的外周的直徑大于側(cè)壁的內(nèi)表面的直徑。通過這種布置，刀尖與切碎空間的內(nèi)表面之間存在重疊。這可以進一步確保消除現(xiàn)有技術(shù)裝置中的間隙并提高切碎效率。

根據(jù)另一選擇，側(cè)壁的內(nèi)表面包括至少兩個引導(dǎo)邊緣，以在它們之間形成用于在操作期間容納刀尖的槽。在這種情況下，通過刀尖的旋轉(zhuǎn)形成的外周的直徑可以小于側(cè)壁的內(nèi)表面的直徑。

切碎空間還可以包括開口端，并且切碎空間的側(cè)壁還可以包括在內(nèi)表面上的通道，該通道使得所述槽與切碎空間的開口端之間能夠連通。該通道使切碎刀的組裝和拆卸更加容易。特別地，當(dāng)切碎刀的尖端具有比側(cè)壁的內(nèi)表面更大的直徑時，切碎刀只能在與所述槽相對應(yīng)的位置通過通道組裝。

根據(jù)各種解決方案，切碎空間可以由容器或可附接到容器的配件直接形成。在第一種情況下，切碎空間還包括底壁，底壁與側(cè)壁一起形成用于接收切碎的配料的容器。在第二種情況下，切碎配件附接到用于接收切碎的配料的容器。在操作期間，切碎配件布置在容器上并附接到其開口。這兩個方面都應(yīng)被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

切碎配件還可以包括背向切碎空間的外表面，該外表面包括用來加強側(cè)壁的至少一個肋。結(jié)果，可以減少切碎配件的其他部分的厚度以節(jié)省材料。

切碎配件可以在一端具有輪廓邊緣，并且容器包括相應(yīng)的輪廓邊緣。當(dāng)切碎配件附接到容器時，這些輪廓輪緣被布置成彼此協(xié)作以將配件保持于容器，從而在操作期間防止切碎配件和容器相對于彼此旋轉(zhuǎn)。

切碎配件還可以包括切碎保護篩。在操作期間，具有所需形狀或尺寸的切好的配料可以穿過篩子的孔落下，從而防止“過度切碎”。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于切碎食物配料的切碎單元，其包括：

如上所述的切碎配件；以及

可旋轉(zhuǎn)切碎元件，其用于在操作期間切碎切碎空間中的食物配料，切碎元件包括至少一個可旋轉(zhuǎn)的切碎刀，切碎刀在其遠端具有刀尖。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于處理食物的家用電器，其包括：

如上所述的切碎單元；以及

用于驅(qū)動切碎元件以在操作期間旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)。

所述家用電器可以是任何類型的旋轉(zhuǎn)式食物處理裝置，例如：

酒吧攪拌器(barblender)；

混合器；

切碎機；

食物處理器；

粉碎機；

榨汁機。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例，其中：

圖1以分解圖示出了根據(jù)本發(fā)明的手動攪拌器的一個實施例，其中省略了動力單元；

圖2以截面圖示出了圖1的手動攪拌器的組裝好的部分，其中蓋被移除；

圖3以立體圖示出了用于圖1中的手動攪拌器的類型的切碎配件；

圖4以俯視圖示出了圖3的保護配件；

圖5以側(cè)視圖示出了圖3的保護配件；

圖6以俯視圖示出了手動攪拌器的一些部分，其中切碎元件處于組裝狀態(tài)或拆卸狀態(tài)；

圖7示出了圖6的手動攪拌器的一些部分，其中切碎元件處于操作位置；

圖8示出了用于現(xiàn)有的切碎設(shè)備的切碎配件的示例。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來描述優(yōu)選實施例的細(xì)節(jié)，其中附圖示出了應(yīng)用于手動攪拌機的本發(fā)明。

圖1以分解圖示出了根據(jù)本發(fā)明的手動攪拌器10的一個示例，其中省略了動力單元。圖2以截面圖示出了圖1的手動攪拌器的一些部分，其中蓋被移除。手動攪拌器10包括切碎配件40、容器50、切碎元件30、蓋20和動力單元(未示出)，其中切碎配件40和切碎元件30形成切碎單元60。

容器50用于容納切好的材料。一般來說，容器50是杯形的，在側(cè)壁上具有刻度劃分以指示切碎的材料的體積或數(shù)量。在容器底部的中心處，銷52布置成用于在組裝之后定位和支承切碎元件30。容器50的上部具有比下部大的直徑，以在過渡區(qū)域中形成坐置表面以供切碎配件40坐落在其上。然而，可以設(shè)想，在其他實施例中，容器在垂直方向上可以具有統(tǒng)一的直徑。然后，使用其他方法定位切碎配件40。

切碎配件40也是杯形的，切碎配件40既約束又形成了其中的切碎空間41。在其他實施例(未示出)中，切碎配件40也可以是籠形的，沒有底部。例如，在操作期間，將籠放置在板上，或者使切碎刀沿著水平方向旋轉(zhuǎn)。

在組裝之后，切碎配件40與容器50同軸地定位。如圖3至圖5所示，其頂部部分也具有較大的直徑，這使得切碎配件40能夠坐落在容器50的坐置表面上。另外，切碎配件40包括輪廓邊緣46，輪廓邊緣46可以與容器50的內(nèi)表面的頂部的相應(yīng)的輪廓表面51配合。結(jié)果，切碎配件40可以相對于容器50固定，從而防止操作過程中的相對旋轉(zhuǎn)。

切碎元件30用于切碎切碎空間41內(nèi)的配料，切碎元件30包括中心軸31和四層旋轉(zhuǎn)切碎刀32。切碎元件30的底端34位于銷52上，并且其頂端33可以通過蓋20聯(lián)接到動力單元。

在底部，切碎配件40包括切碎保護篩47。在操作期間，具有期望形狀或尺寸的切好的材料將穿過保護篩47的孔落下。這確保了配料不會被“過度切碎”。

在其內(nèi)表面上，四個水平的環(huán)形槽44在豎直方向上平行地布置。為了接收切碎刀32的刀尖35，這些槽44的豎直位置對應(yīng)于組裝后的切碎元件30的切碎刀32。

通過刀尖35的旋轉(zhuǎn)形成的外周的直徑大于切碎配件40的內(nèi)側(cè)壁的直徑。結(jié)果，在沒有水平槽44的情況下，切碎刀32不能夠在切碎配件40內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這些槽44的寬度和深度以及切碎刀32的尺寸是特別設(shè)計的。在一個方面，切碎刀32在操作中能夠自由旋轉(zhuǎn)而不與槽44碰撞。在另一個方面，在刀尖35與切碎配件40的內(nèi)側(cè)壁之間形成有重疊，這可以進一步消除現(xiàn)有技術(shù)中已知的間隙。因此，切碎刀可以在操作期間刮擦粘附在內(nèi)側(cè)表面的配料。另外，所述重疊可以建立起切削邊緣50，這可以使切碎過程更加高效。在一些其他實施例中，上述重疊也可以由內(nèi)表面上的兩個邊緣形成。

可以容易地設(shè)想，在其他實施例中，手動攪拌器可以在沒有這種配件的情況下工作。在這些實施例中，用于接收刀尖的槽直接布置在容器的內(nèi)側(cè)壁上。通過刀尖的旋轉(zhuǎn)形成的外周的直徑可以大于容器的內(nèi)側(cè)壁的直徑。仍然可以形成重疊，并且也可以消除間隙。

此外，在圖中，示出了四個槽44，并且存在四層切碎刀32。然而，根據(jù)客戶要求，可以使用具有兩層或三層切碎刀的其他切碎元件來代替當(dāng)前的切碎元件30。

在切碎配件40的內(nèi)側(cè)壁上，還有四個垂直于槽44平行地布置的通道43。這些通道43用作刀尖35在切碎元件30的組裝期間通過的路徑。因此，它們能夠?qū)崿F(xiàn)槽44與切碎配件40的開口端之間的連通。在附圖中，通道43基本上垂直于槽44，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員知道這不是強制性的。

從圖6和圖7所示的俯視圖，可以清楚地觀察到上述重疊和通道43。圖6示出了處于組裝狀態(tài)或拆卸狀態(tài)的切碎元件30。能夠看到，刀尖35在通道43中。然而在圖7中，在操作期間，刀尖35被切削邊緣45擋住。

如圖5所示，在切碎配件40的外側(cè)表面上，可以布置多個肋42以用于加強。通過這些肋42，切碎配件40的其他部分的厚度可以更小。在所示的實施例中，槽44甚至穿透切碎配件40的側(cè)壁。

在裝置的操作開始之前，容器50、切碎配件40、切碎元件30和蓋20被組裝。切碎配件40被放置在容器50中。輪廓邊緣46裝配到輪廓表面51中，這能夠提供抵抗旋轉(zhuǎn)的固定。然后，將切碎元件30插入到切碎配件40中，其中刀尖35垂直地穿過通道43。待切碎的配料被引入到切碎配件40的切碎空間41中，然后蓋20被放置在上方以使容器50封閉。最后，將(電動或手動的)驅(qū)動單元組裝到蓋20上，并且將其驅(qū)動軸聯(lián)接到切碎元件30的頂端33。

在操作期間，刀尖35在槽44中旋轉(zhuǎn)。由于重疊，可以更高效地切碎配料。此外，切碎刀可以刮擦粘附在內(nèi)表面上的配料。

在上述說明中，以手動攪拌機10為例來說明本發(fā)明。然而，可以容易地想到，本發(fā)明也可以用于其他電器，例如攪拌器、食物處理器、榨汁機等，只要它們具有使切碎元件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)即可。在一些實施例中，所述電器甚至可以在沒有動力單元如電機的情況下工作。也可以使用手動驅(qū)動系統(tǒng)，并且這應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

通過研究附圖、公開內(nèi)容和所附權(quán)利要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實施要求保護的本發(fā)明時可以理解和實現(xiàn)對所公開的實施方式的其他變型。在權(quán)利要求中，“包括”一詞并不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個”不排除多個。在相互不同的從屬權(quán)利要求中記載某些措施的僅有事實并不表示不能夠有利地使用這些措施的組合。權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記都不應(yīng)被解釋為對范圍進行限制。