本發(fā)明涉及PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造領(lǐng)域，特別涉及一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋁一體機(jī)。

背景技術(shù)：

PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升溫迅速、溫度補(bǔ)償快，功率密度大，加熱溫度高，可達(dá)500℃以上，熱效率高、加熱均勻，節(jié)能，無明火、使用安全，壽命長(zhǎng)，功率衰減少，發(fā)熱體與空氣絕緣，元件耐酸堿及其他腐蝕性物質(zhì)，等優(yōu)點(diǎn)使得其應(yīng)用很廣，PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的制作是通過配方粉末，攪拌，壓制成塊，燒結(jié)，磨片，清洗，噴鋁等制成的，壓制成塊是PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片關(guān)鍵一步，既不能壓得太緊也不能壓得太松，壓得太緊則會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱片導(dǎo)電效率不好，壓得太松發(fā)熱片容易損壞，噴鋁的作用可以使發(fā)熱片的表面形成一層粘結(jié)牢固的金屬鋁層，形成電機(jī)，該電極層能夠使施加在電阻片上的高壓電流在片體內(nèi)部均勻分布并通過，現(xiàn)有技術(shù)噴鋁和壓制是兩個(gè)分開的工序，所以加工不方便，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋁一體機(jī)，能夠保證壓片的質(zhì)量，從而保證發(fā)熱片的質(zhì)量，使得發(fā)熱片能夠使用長(zhǎng)久，并且使得噴鋁均勻，工作效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋁一體機(jī)，包括箱體、進(jìn)料裝置、運(yùn)輸臺(tái)和噴鋁裝置，所述箱體被第一擋板分為上箱體和下箱體，所述上箱體還包括第一箱門和第一合頁(yè)，所述第一箱門數(shù)量為2個(gè)，通過所述第一合頁(yè)連接所述箱體，所述下箱體還包括第二箱門和第二合頁(yè)，所述第二箱門數(shù)量為1個(gè)，通過所述第二合頁(yè)連接所述箱體，所述第一擋板下方還設(shè)有出料軌道，所述出料軌道對(duì)準(zhǔn)所述第二擋板，所述下箱體下部還包括電機(jī)室，所述電機(jī)室上設(shè)有通風(fēng)口，所述電機(jī)放置在所述電機(jī)室內(nèi)，所述進(jìn)料裝置位于所述箱體頂部，所述進(jìn)料裝置呈漏斗形，還包括進(jìn)料管和下料管，所述進(jìn)料管設(shè)于所述進(jìn)料裝置的頂部，所述下料管連接所述進(jìn)料裝置和所述箱體，所述箱體內(nèi)部還包括第一圓盤、第一旋轉(zhuǎn)盤、擋塊、第二旋轉(zhuǎn)盤、第二圓盤、第三旋轉(zhuǎn)盤和第一電機(jī)，所述第三旋轉(zhuǎn)盤通過所述旋轉(zhuǎn)軸連接所述電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述第二圓盤連接所述第二旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)軸還連接所述第一旋轉(zhuǎn)盤，所述第一圓盤通過連接短桿連接所述箱體頂部，所述第一圓盤上還包括軌道，所述軌道呈環(huán)狀傾斜的纏繞在所述第一圓盤外側(cè)，所述運(yùn)輸臺(tái)位于所述箱體的前方，所述噴鋁裝置通過支撐架支撐在所述運(yùn)輸臺(tái)上，所述支撐架數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐架底部設(shè)有連接螺釘，所述連接螺釘把支撐架固定在所述運(yùn)輸臺(tái)上，所述微型馬達(dá)位于所述噴鋁裝置上，所述傳送帶包裹住所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，位于所述運(yùn)輸臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述運(yùn)輸臺(tái)還包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪、電機(jī)支撐板、支撐腳、擱物架和第二擋板，所述主動(dòng)輪位于所述運(yùn)輸臺(tái)的左側(cè)，與所述第二電機(jī)連接，所述從動(dòng)輪位于所述運(yùn)輸臺(tái)的右側(cè)，所述第二電機(jī)支撐在所述電機(jī)支撐板上，所述支撐腳支撐所述運(yùn)輸臺(tái)，所述擱物架位于所述支撐腳中間。

作為優(yōu)選，所述第一旋轉(zhuǎn)盤還包括第一壓制模塊，所述第一壓制模塊可上下移動(dòng)的位于所述第一旋轉(zhuǎn)盤上，所述第一壓制模塊還包括頂蓋、連接柱、主體和壓制塊，所述頂蓋位于頂部，下端連接所述連接柱，所述連接柱下端連接所述主體，所述主體下端連接所述壓制塊，所述主體、所述頂蓋和所述連接柱組成卡槽。

作為優(yōu)選，所述擋塊還包括連接螺釘和擋片，所述擋塊通過所述連接螺釘連接所述第一擋板，所述擋塊和所述第二旋轉(zhuǎn)盤無縫接觸，所述擋片位于所述擋塊的右側(cè)，所述擋片外部連接所述出料軌道。

作為優(yōu)選，所述第二旋轉(zhuǎn)盤還包括第二壓制模塊和壓制槽，所述第二壓制模塊可上下移動(dòng)的位于所述第二旋轉(zhuǎn)盤上，所述第二壓制模塊還包括上壓制板和底塊，所述上壓制板位于所述壓制槽內(nèi)，所述底塊底部與所述第二圓盤接觸。

作為優(yōu)選，所述第二圓盤通過所述連接長(zhǎng)桿連接所述箱體，所述第二圓盤右側(cè)設(shè)有一斜面，所述斜面高度高于所述連接長(zhǎng)桿左側(cè)平面。

作為優(yōu)選，所述噴鋁裝置還包括方形板、主套和副套，所述方形板位于所述噴鋁裝置的頂部，所述主套為圓柱形，固定在所述方形板的中部，所述副套為圓柱形可旋轉(zhuǎn)的位于所述主套內(nèi)部，所述副套還包括左旋板、右旋板和出料口，所述左旋板和所述右旋板均為螺旋狀，所述左旋板和所述右旋板組成所述出料口。

作為優(yōu)選，所述第一壓制模塊和所述第二壓制模塊數(shù)量相同，且上、下配合，所述下料管下端與所述第二旋轉(zhuǎn)盤無縫接觸，所述壓制塊、所述壓制板和所述壓制槽橫截面均為矩形，且大小相同，所述卡槽和所述軌道配合連接。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋁一體機(jī)，首先通過進(jìn)料管把要壓制的粉末注入到進(jìn)料裝置內(nèi)，然后粉末沿下料管滑落到底部，開動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的第一壓制模塊卡在第一圓盤的軌道上，因此第一壓制模塊就隨著軌道的形狀而上下移動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到使得壓制槽和下料管的下端對(duì)準(zhǔn)時(shí)，粉末就掉落到壓制槽內(nèi)，由于第一壓制模塊和第二壓制模塊是上、下相互對(duì)準(zhǔn)的，因此隨著第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及軌道的形狀使得第一壓制模塊慢慢下降，然后對(duì)準(zhǔn)壓制槽壓下去，然后又隨著軌道形狀而上升離開壓制槽，此時(shí)發(fā)熱片以壓制成功，隨著第二旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)以及第二圓盤的形狀，第二壓制模塊被頂起，壓制好的發(fā)熱片就被頂出壓制槽，頂出壓制槽的同時(shí)就發(fā)熱片剛好碰到擋片由于慣性就沿?fù)跗\(yùn)動(dòng)最終通過出料軌道出來，然后滑到傳送帶上，鋁粉放置在副套里，電阻片由于重力作用下滑，然后被第二擋板擋住，掉落到傳送帶上，開動(dòng)第二電機(jī)和微型馬達(dá)，第二電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而位于傳送帶上的電阻片運(yùn)動(dòng)，電阻片是一片挨著一片的，由于左旋板和右旋板是螺旋狀，對(duì)鋁粉有一定的阻礙作用，組成的出料口又比較小，使得鋁粉在副套不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下不會(huì)掉落，微型馬達(dá)使得副套轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁粉則順著出料口慢慢掉落到電阻片上，所述電阻片順著傳送帶慢慢向前，鋁粉就均勻的掉落到電阻片上，工人只需把噴好鋁粉的電阻片取走即可，本發(fā)明壓制方法巧妙，壓制質(zhì)量好，工作穩(wěn)定性好，問題出現(xiàn)概率小，箱體為密閉形，可以避免粉末的揚(yáng)塵，可以通過調(diào)整軌道或者第二圓盤的形狀來決定壓制的松緊，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且鋁粉噴涂均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的箱體內(nèi)部圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的箱體內(nèi)部俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第一壓制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的第二壓制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的運(yùn)輸臺(tái)俯視圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋁一體機(jī)，包括箱體1、進(jìn)料裝置2、運(yùn)輸臺(tái)5和噴鋁裝置8，箱體1被第一擋板12分為上箱體11和下箱體13，上箱體11還包括第一箱門111和第一合頁(yè)112，第一箱門111數(shù)量為2個(gè)，通過第一合頁(yè)112連接箱體1，下箱體13還包括第二箱門131和第二合頁(yè)132，第二箱門131數(shù)量為1個(gè)，通過第二合頁(yè)132連接箱體1，第一擋板12下方還設(shè)有出料軌道15，出料軌道15對(duì)準(zhǔn)第二擋板56，下箱體13下部還包括電機(jī)室14，電機(jī)室14上設(shè)有通風(fēng)口141，電機(jī)74放置在電機(jī)室14內(nèi)，進(jìn)料裝置2位于箱體1頂部，進(jìn)料裝置2呈漏斗形，還包括進(jìn)料管21和下料管22，進(jìn)料管21設(shè)于進(jìn)料裝置2的頂部，下料管22連接進(jìn)料裝置2和箱體1，箱體1內(nèi)部還包括第一圓盤3、第一旋轉(zhuǎn)盤4、擋塊63、第二旋轉(zhuǎn)盤6、第二圓盤7、第三旋轉(zhuǎn)盤73和第一電機(jī)74，第三旋轉(zhuǎn)盤73通過旋轉(zhuǎn)軸75連接電機(jī)74，旋轉(zhuǎn)軸75穿過第二圓盤7連接第二旋轉(zhuǎn)盤6，旋轉(zhuǎn)軸75還連接第一旋轉(zhuǎn)盤4，第一圓盤3通過連接短桿32連接箱體1頂部，第一圓盤3上還包括軌道31，軌道31呈環(huán)狀傾斜的纏繞在第一圓盤3外側(cè)，運(yùn)輸臺(tái)5位于箱體1的前方，噴鋁裝置8通過支撐架82支撐在運(yùn)輸臺(tái)5上，支撐架82數(shù)量為兩個(gè)，支撐架82底部設(shè)有連接螺釘85，連接螺釘85把支撐架82固定在運(yùn)輸臺(tái)5上，微型馬達(dá)86位于噴鋁裝置8上，傳送帶58包裹住主動(dòng)輪52和從動(dòng)輪51，位于運(yùn)輸臺(tái)5上，運(yùn)輸臺(tái)5還包括從動(dòng)輪51、主動(dòng)輪52、電機(jī)支撐板53、支撐腳54、擱物架57和第二擋板56，主動(dòng)輪52位于運(yùn)輸臺(tái)5的左側(cè)，與第二電機(jī)55連接，從動(dòng)輪51位于運(yùn)輸臺(tái)5的右側(cè)，第二電機(jī)55支撐在電機(jī)支撐板53上，支撐腳54支撐運(yùn)輸臺(tái)5，擱物架57位于支撐腳54中間，第一旋轉(zhuǎn)盤4還包括第一壓制模塊41，第一壓制模塊41可上下移動(dòng)的位于第一旋轉(zhuǎn)盤4上，第一壓制模塊41還包括頂蓋411、連接柱412、主體413和壓制塊414，頂蓋411位于頂部，下端連接連接柱412，連接柱412下端連接主體413，主體413下端連接壓制塊414，主體413、頂蓋和連接柱組成卡槽415，擋塊63還包括連接螺釘631和擋片632，擋塊63通過連接螺釘631連接第一擋板12，擋塊63和第二旋轉(zhuǎn)盤6無縫接觸，擋片632位于擋塊63的右側(cè)，擋片632外部連接出料軌道15，第二旋轉(zhuǎn)盤6還包括第二壓制模塊61和壓制槽62，第二壓制模塊61可上下移動(dòng)的位于第二旋轉(zhuǎn)盤6上，第二壓制模塊61還包括上壓制板611和底塊612，上壓制板611位于壓制槽62內(nèi)，底塊612底部與第二圓盤7接觸，第二圓盤7通過連接長(zhǎng)桿71連接箱體1，第二圓盤7右側(cè)設(shè)有一斜面72，斜面72高度高于連接長(zhǎng)桿7左側(cè)平面，噴鋁裝置8還包括方形板81、主套83和副套84，方形板81位于噴鋁裝置8的頂部，主套83為圓柱形，固定在方形板81的中部，副套84為圓柱形可旋轉(zhuǎn)的位于主套83內(nèi)部，副套84還包括左旋板841、右旋板842和出料口843，左旋板841和右旋板842均為螺旋狀，左旋板841和右旋板842組成出料口843，第一壓制模塊41和第二壓制模塊61數(shù)量相同，且上、下配合，下料管22下端與第二旋轉(zhuǎn)盤6無縫接觸，壓制塊414、壓制板611和壓制槽62橫截面均為矩形，且大小相同，卡槽415和軌道31配合連接。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明工作過程中，首先通過進(jìn)料管21把要壓制的粉末注入到進(jìn)料裝置2內(nèi)，然后粉末沿下料管22滑落到底部，開動(dòng)第一電機(jī)9帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤4、第二旋轉(zhuǎn)盤6和第三旋轉(zhuǎn)盤73旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)盤4內(nèi)的第一壓制模塊41卡在第一圓盤3的軌道31上，因此第一壓制模塊41就隨著軌道31的形狀而上下移動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)到使得壓制槽62和下料管22的下端對(duì)準(zhǔn)時(shí)，粉末就掉落到壓制槽62內(nèi)，由于第一壓制模塊41和第二壓制模塊61是上、下相互對(duì)準(zhǔn)的，因此隨著第一旋轉(zhuǎn)盤4和第二旋轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及軌道31的形狀使得第一壓制模塊41慢慢下降，然后對(duì)準(zhǔn)壓制槽62壓下去，然后又隨著軌道31形狀而上升離開壓制槽62，此時(shí)發(fā)熱片已壓制成功，隨著第二旋轉(zhuǎn)盤6的旋轉(zhuǎn)以及第二圓盤7的形狀，第二壓制模塊61被頂起，壓制好的發(fā)熱片就被頂出壓制槽62，頂出壓制槽62的同時(shí)就發(fā)熱片剛好碰到擋片632由于慣性就沿?fù)跗?32運(yùn)動(dòng)最終通過出料軌道15出來，電阻片由于重力作用下滑，然后被第二擋板56擋住，掉落到傳送帶58上，鋁粉放置在副套84里，開動(dòng)第二電機(jī)55和微型馬達(dá)86，第二電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪52通過傳送帶58帶動(dòng)從動(dòng)輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，從而位于傳送帶58上的電阻片運(yùn)動(dòng)，電阻片是一片挨著一片的，由于左旋板841和右旋板842是螺旋狀，對(duì)鋁粉有一定的阻礙作用，組成的出料口843又比較小，使得鋁粉在副套84不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下不會(huì)掉落，微型馬達(dá)86使得副套84轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁粉則順著出料口83慢慢掉落到電阻片上，所述電阻片順著傳送帶慢慢向前，鋁粉就均勻的掉落到電阻片上，工人只需把噴好鋁粉的電阻片取走即可。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。