本發(fā)明涉及筆記本電腦制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)及成型方法。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品更新?lián)Q代愈演愈烈的時(shí)代，消費(fèi)者對(duì)筆記本電腦外觀工藝，人體工程的要求也越來(lái)越高，比如便攜輕薄型、外觀具有金屬質(zhì)感等。傳統(tǒng)的鋁件沖壓加塑膠支骨粘合工藝，步驟如下：

①鋁膜沖壓成型；

②塑膠支骨注塑成型；

③利用膠水或背膠將鋁沖壓件和塑膠支骨粘合在一起。

這種工藝存在諸多問(wèn)題：鋁膜和塑料支骨是分別成型的，總會(huì)存在微小的誤差導(dǎo)致貼合不完美，帶來(lái)產(chǎn)品外觀不良。制程工藝復(fù)雜，制造成本高，作業(yè)周期長(zhǎng)。貼合容易損壞，材料減厚受限。因此現(xiàn)有技術(shù)已不能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品輕量化且兼具金屬質(zhì)感及觸感之要求。

因此，有必要提供一種新的制造技術(shù)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)及成型方法。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)，包括互相拼合的公模和母模，所述公模包括凸起的第一型腔面和在所述第一型腔面上開(kāi)口的注膠流道，所述母模包括凹陷的第二型腔面和在所述第二型腔面上開(kāi)口的若干吸氣孔，所述第一型腔面和第二型腔面夾逼形成型腔。

具體的，所述吸氣孔在所述第二型腔面上陣列排布。

具體的，所述吸氣孔的孔徑為1.2mm。

具體的，所述母模的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料輥和出料輥，所述進(jìn)料輥和出料輥令鋁膜緊貼所述母模輸送。

進(jìn)一步的，所述母模內(nèi)設(shè)有能將產(chǎn)品切邊的切刀裝置。

一種鋁膜模內(nèi)裝飾成型方法，包括如下步驟：

①輸送：在開(kāi)模狀態(tài)下，令鋁膜完全覆蓋第二型腔面；

②吸附定位：吸氣孔吸氣，令鋁膜吸到母模上而緊貼第二型腔面；

③合模注膠：公模往母模方向合模，通過(guò)注膠流道往型腔內(nèi)射出，直接在鋁膜一側(cè)成型為塑膠；

④切邊：在將完成注膠的鋁膜的四周切斷，脫料形成筆記本電腦殼體。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、本發(fā)明不僅節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品外觀更加精細(xì)，大大提高了良品率。因?yàn)樘^(guò)了薄形零件的組裝步驟，所以產(chǎn)品可以做得更加輕薄，具有更好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、進(jìn)料輥和出料輥用來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁膜的連續(xù)輸送，提高了一體機(jī)的自動(dòng)化水平。

3、吸氣孔的孔徑很小，這就能防止吸力過(guò)大在鋁膜上吸出凸包，保證產(chǎn)品外觀。

4、母模內(nèi)直接設(shè)置切刀裝置可以在開(kāi)模前就完成切邊，節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)在輸送狀態(tài)下的簡(jiǎn)示圖；

圖2為實(shí)施例鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)在吸附狀態(tài)下的簡(jiǎn)示圖；

圖3為實(shí)施例鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)在合模狀態(tài)下的簡(jiǎn)示圖；

圖4為實(shí)施例鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)在注膠狀態(tài)下的簡(jiǎn)示圖；

圖5為實(shí)施例鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)切邊脫料后的簡(jiǎn)示圖；

圖6為實(shí)施例吸氣孔的布置示意圖。

圖中數(shù)字表示：

1-公模，

11-第一型腔面，

12-注膠流道；

2-母模，

21-第二型腔面，

22-吸氣孔；

3-進(jìn)料輥；

4-出料輥；

5-切刀裝置；

6-鋁膜；

7-塑膠。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)具體實(shí)施本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)，包括互相拼合的公模1和母模2，公模1包括凸起的第一型腔面11和在第一型腔面11上開(kāi)口的注膠流道12，母模2包括凹陷的第二型腔面21和在第二型腔面21上開(kāi)口的若干吸氣孔22，第一型腔面11和第二型腔面21夾逼形成型腔。母模2一側(cè)能利用吸氣孔22來(lái)吸氣定位鋁膜6，使其緊貼第二型腔面21，合模之后，公模1和母模2形成收容塑膠7的型腔，這樣塑膠7就能直接在鋁膜6一側(cè)成型，所得的筆記本電腦殼體就能達(dá)到完美的鋁膜6與塑膠7的匹配。

如圖1至圖5所示，母模2的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料輥3和出料輥4，進(jìn)料輥3和出料輥4令鋁膜6緊貼母模2輸送。這邊的鋁膜6采用的是卷狀的帶材，進(jìn)料輥3和出料輥4用來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁膜6的連續(xù)輸送，提高了一體機(jī)的自動(dòng)化水平。

如圖6所示，吸氣孔22在第二型腔面21上陣列排布，吸氣孔22的孔徑為1.2mm。鋁膜6原來(lái)是無(wú)起伏的帶狀，變成產(chǎn)品上外包膜的形狀需要經(jīng)過(guò)變形。變形后的鋁膜6還會(huì)有一塊比較平的面，所以需要采用陣列排布的吸氣孔22對(duì)鋁膜6進(jìn)行吸緊。吸氣孔22的孔徑很小，這就能防止吸力過(guò)大在鋁膜6上吸出凸包，保證產(chǎn)品外觀。

如圖1至圖5所示，母模2內(nèi)設(shè)有能將產(chǎn)品切邊的切刀裝置5。在完成產(chǎn)品的模內(nèi)成型后，產(chǎn)品依舊是連在鋁膜6原先的片材或帶材上的，需要進(jìn)行切邊。母模2內(nèi)直接設(shè)置切刀裝置5可以在開(kāi)模前就完成切邊，節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。

如圖1至圖5所示，鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)的工作步驟如下：

①輸送：在開(kāi)模狀態(tài)下，進(jìn)料輥3和出料輥4將鋁膜6貼母模1移動(dòng)，令鋁膜6完全覆蓋第二型腔面21；

②吸附定位：吸氣孔22吸氣，令鋁膜6吸到母模1上而緊貼第二型腔面21；

③合模注膠：公模1往母模2方向合模，通過(guò)注膠流道11往型腔內(nèi)射出，直接在鋁膜6一側(cè)成型為塑膠7；

④切邊：利用切刀裝置5將完成注膠的鋁膜6的四周切斷，脫料形成筆記本電腦殼體。

本鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)能在一個(gè)合模周期內(nèi)一次性完成塑膠7成型，鋁膜6對(duì)塑膠7的包覆，甚至產(chǎn)品的切邊。不僅節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品外觀更加精細(xì)，大大提高了良品率。因?yàn)樘^(guò)了薄形零件的組裝步驟，所以產(chǎn)品可以做得更加輕薄，具有更好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于筆記本電腦制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁膜模內(nèi)裝飾成型一體機(jī)及成型方法，一體機(jī)包括互相拼合的公模和母模，所述公模包括凸起的第一型腔面和在所述第一型腔面上開(kāi)口的注膠流道，所述母模包括凹陷的第二型腔面和在所述第二型腔面上開(kāi)口的若干吸氣孔，所述第一型腔面和第二型腔面夾逼形成型腔；成型方法步驟包括輸送、吸附定位、合模注膠和切邊。本發(fā)明不僅節(jié)省了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品外觀更加精細(xì)，大大提高了良品率。因?yàn)樘^(guò)了薄形零件的組裝步驟，所以產(chǎn)品可以做得更加輕薄，具有更好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)研發(fā)人員：薛革文;徐相春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州春秋電子科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.24