本實用新型涉及建筑施工設備領域，特別涉及一種鋁模板。

背景技術：

鋁模板，又名鋁合金模板，是鋁合金制作的建筑模板，用于澆筑混凝土，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群,具有施工周期短、重復次數(shù)多、成本低等優(yōu)點?，F(xiàn)有的鋁模板中墻面端板與面板之間通常使用焊接的方式連接，加工時需要將墻面端板與面板接觸部分全部焊接，由于二者接觸部分通常還有其他結構妨礙，因此焊接比較困難，費時費力。申請?zhí)枮?01320329689.3的中國專利公開了一種建筑用鋁模板，包括U型面板和固定在U型面板兩端的封邊板，該實用新型中，封邊板與U型面板通過焊接固定在一起，需要焊接整一條封邊板與U型面板的接觸部位，加工成型時耗時耗力，不夠方便,并且焊接時難以保證封邊板的垂直度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋁模板，其優(yōu)點是端板與面板為內封式連接，方便加工成型。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種鋁模板，包括面板、分別與面板兩端連接的兩塊端板，面板的兩邊分別有左折邊和右折邊，所述左折邊的兩端與右折邊的兩端均設置有所述插接槽口，所述端板的兩端與所述插接槽口插接。

通過以上技術方案，端板與面板通過插接槽口滑動連接，不必與面板完全焊接，避免板面留下接縫，可以保證板面尺寸精確程度，同時使鋁模板的加工更加方便，大大提高了加工效率；插接槽口的設置使得端板相對面板的垂直度能夠得到保證且強度不會受到影響。

本實用新型進一步設置為：所述端板與所述面板之間還設有焊接處。

通過以上技術方案，在鋁模板使用時將端板與面板焊接，可以加強端板與面板之間連接的工藝強度。

本實用新型進一步設置為：所述端板的兩端均設有與所述插接槽口插接的插接部。

通過以上技術方案，插接部用于將端板與插接槽口插接，能夠確保端板與面板連接強度不受影響，而且插接更加方便。

本實用新型進一步設置為：所述插接部為平板，所述平板靠近所述面板的一端設置為倒角。

通過以上技術方案，倒角便于插接部與插接槽口插接。

本實用新型進一步設置為：所述插接部為三角形板，所述端板兩端與所述面板接觸處設有第一倒圓角。

通過以上技術方案，三角形板與第一倒圓角使得端板與插接槽口方便插接。

本實用新型進一步設置為：所述面板與所述左折邊接觸處設有第二倒圓角，所述面板與所述右折邊接觸處設有第三倒圓角。

通過以上技術方案，第二倒圓角可以加強面板與左折邊之間的連接強度，第三倒圓角可以加強面板與右折邊之間的連接強度，使左折邊、右折邊與面板連接處均不易折斷。

本實用新型進一步設置為：所述端板上設置有圓孔。

通過以上技術方案，圓孔用于方便拼裝兩塊鋁模板，可以通過銷連接等方式將相同的幾塊鋁模板拼裝起來，使一次性澆筑的墻面面積更大，提高了工作效率。

本實用新型進一步設置為：所述端板上設有凸棱。

通過以上技術方案，凸棱能夠加強端板的強度，使端板在經(jīng)常插接時不會輕易折斷。

本實用新型進一步設置為：相鄰所述鋁模板本體之間連接有拉片，所述拉片側面設有兩條斜邊，所述拉片兩端通過銷釘與所述鋁模板本體連接。

通過以上技術方案，拉片能夠增強鋁模板本體之間連接的強度，在澆筑完成后可以通過拔出銷釘將拉片從鋁模板本體上取下。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、端板與面板之間滑動連接，不必完全焊死，使鋁模板的加工既方便又快速；

2、端板與面板連接只需點焊就比原有滿焊的工藝強度高好幾倍，并大大的提高了工作效率；

3、插接槽口的設置可以保證端板與面板之間的垂直度且強度不會受到影響；

4、拉片能夠增強鋁模板本體之間連接的強度。

附圖說明

圖1是實施例1中一種鋁模板的結構示意圖；

圖2是實施例1中體現(xiàn)插接槽口結構的示意圖；

圖3是實施例1中鋁模板使用時體現(xiàn)拉片結構的示意圖；

圖4是實施例2中一種鋁模板的結構示意圖；

圖5是實施例3中一種鋁模板的結構示意圖；

圖6是實施例3中體現(xiàn)第三倒圓角結構的示意圖；

圖7是實施例3中體現(xiàn)端板結構的示意圖。

圖中1、面板；11、焊點；12、第二倒圓角；13、第三倒圓角；2、端板；21、插接部；211、倒角；22、第一倒圓角；23、圓孔；24、凸棱；3、左折邊；4、右折邊；5、插接槽口；6、拉片；61、斜邊；7、銷釘。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種鋁模板，如圖1和2所示，包括面板1，面板1的兩邊分別有左折邊3和右折邊4，左折邊3與右折邊4對稱設置并且與面板1一次性沖壓完成；左折邊3的兩端和右折邊4的兩端均各自設置有對稱的插接槽口5，面板1的兩端連接有兩塊端板2，端板2與插接槽口5插接。

鋁模板在使用時，如圖3所示，鋁模板本體的寬度為65mm，兩塊鋁模板本體上連接有拉片6，拉片厚度為3mm，拉片6一端較小，另一端較大，兩端之間帶有斜度，拉片6的兩端各有直徑為16.5mm的銷釘孔，銷釘7穿過銷釘孔將拉片6固定在鋁模板上，拉片6澆筑完后，可以從小的一端敲出來或者從大的一端拉出來。

實施例2：一種鋁模板，與實施例1不同之處在于，如圖4所示，端板2插接后與面板1連接處設置有若干焊點11，通過焊點11將端板2與面板1點焊連接。

實施例3：一種鋁模板，與實施例2不同之處在于，如圖5、6和7所示，端板2的兩端設有平板形狀的插接部21，平板靠近面板1的一端設置為倒角211；端板2的兩端與面板1接觸的部分設置有第一倒圓角22，面板1與左折邊4接觸處設置有第二倒圓角12，面板1與右折邊4接觸處設置有第三倒圓角13，端板2上設置有圓孔23，端板2上還設有凸棱24。

可以用圓柱銷穿過圓孔23等方式將兩塊相鄰的鋁模板連接起來，作為一個整體，這樣一次性可以澆筑更多的墻面面積，提高了工效。

工作過程：加工鋁模板時，可以對面板1以及左折邊3、右折邊4一次性沖壓成型，在面板1與左右折邊接觸處加工出第二倒圓角12，然后在左右折邊各自的兩端均加工出對稱的插接槽口5，插接槽口5的寬度按照端板2的寬度設置；再加工出兩端帶有插接部21的端板2，端板2兩端與面板1接觸的地方設置有第一倒圓角22，端板2上還有凸棱24，對端板2進行沖孔，將端板2插入插接槽口5中，使之與面板1連接，并在焊點11處進行點焊，完成鋁模板的加工和安裝。

本鋁模板在使用時，銷釘7將拉片6固定在鋁模板上，拉片6澆筑完后，可以從小的一端敲出來或者從大的一端拉出來。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。