大曲軸軸向尺寸的檢測量具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種曲軸軸向尺寸檢測裝置的改進，具體地說是一種大曲軸軸向尺寸的檢測量具。
【背景技術】
[0002]大型曲軸是大型油田油栗關鍵零件，隨著大型油田和頁巖油的迅速發(fā)展，大曲軸的需求量越來越大，加工精度要求越來越高，對大型曲軸軸向尺寸精度要求越來越嚴，必須嚴格控制軸向尺寸誤差，因此，在大型曲軸的加工過程中，必須對軸向尺寸進行測量，判定軸向尺寸是否合格，及時調(diào)整機床，保證加工出軸向尺寸合格的凸輪軸。目前，對于大型曲軸軸向尺寸的測量方法，一般有兩種:一種是大型游標卡尺，用敏感點方法測出凸輪升程最高點在水平位置時對應的角度值，依次檢測大型曲軸各掮板的軸向尺寸，然后進行統(tǒng)計，再跟圖紙對比尺寸公差來判斷是否符合圖紙要求，采用大型游標卡尺測量時所存在的不足在于:誤差大、精度低，無法滿足高精度曲軸軸向尺寸加工后尺寸的精密測量。另一種方法為三坐標測量機，雖然三坐標測量機具有高精度測量的能力，但也存在以下不足:一是成本高；二是大型曲軸行動起來困難，也無法方便快捷的進行測量。
[0003]通過檢索可知，目前雖有關于凸輪軸檢測的報道，但尚未見適用于大曲軸軸向尺寸方便快捷進行測量的裝置的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構簡單、生產(chǎn)成本低，能快速、準確的判定大型曲軸軸向尺寸是否合格、從而提高加工效率的大曲軸軸向尺寸的檢測量具。
[0005]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架，“U”形支架的上板面為水平操作臺，其特征在于:所述的水平操作臺的前部設有軌道支座，通過軌道支座固定線軌，線軌與水平操作臺平行；所述的線軌上設有長方形滑塊，在長方形滑塊的后部設有橫向移動垂直定位架，在橫向移動垂直定位架上設有可升降數(shù)顯表，可升降數(shù)顯表的測量頭觸及待測的大曲軸件；在線軌后側(cè)的水平操作臺的臺面上設有軸向測量尺，軸向測量尺與線軌平行；在水平操作臺的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架，大曲軸件“V”形中心架的上端設有對輥，對輥的軸線均與線軌平行。
[0006]本實用新型還通過如下措施實施:所述的線軌的右端設有限位塊，限位塊的位置與大曲軸件“ V”形中心架對齊。
[0007]所述的橫向移動垂直定位架的底部設有橫向移動滑塊，橫向移動滑塊卡在長方形滑塊上板面的橫向?qū)Р蹆?nèi)；橫向移動垂直定位架的上部設有升降套，通過升降套安裝可升降數(shù)顯表，其橫向移動位置和升降位置均通過相應的螺栓固定。
[0008]所述的軌道支座設有4一6個，等距離的支撐在線軌的底部。
[0009]本實用新型的有益效果在于:該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，結(jié)構簡單、生產(chǎn)成本低，由于每次測量時，只需要將待測大曲軸工件平穩(wěn)的放在“V”形中心架上，長方形滑塊移動到待測大曲軸工件“零”基準面上，數(shù)顯表清零，移動橫向移動滑塊貼近需要測量的大曲軸掮板面即可做到準確、方便的測量，所以實現(xiàn)了快速、準確的判定大型曲軸軸向尺寸是否合格，從而提高加工效率；而且能及時反饋大型曲軸軸向尺寸加工信息，及時對機床進行調(diào)整，將大型曲軸軸向尺寸誤差控制在圖紙要求的公差范圍內(nèi)，克服了大型曲軸軸向尺寸測量的困難。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構右視示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的結(jié)構俯視示意圖。
[0012]圖中:1、“U”形支架；2、水平操作臺；3、軌道支座；4、線軌；5、長方形滑塊；6、橫向移動垂直定位架；61、橫向移動滑塊；62、升降套；7、可升降數(shù)顯表；8、軸向測量尺；9、大曲軸件“V”形中心架；10、對輥；11、待測的大曲軸件；12、限位塊。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1、圖2制作本實用新型。該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架l，“u”形支架1的上板面為水平操作臺2，其特征在于:所述的水平操作臺2的前部設有軌道支座3，通過軌道支座3固定線軌4，線軌4與水平操作臺2平行；所述的線軌4上設有長方形滑塊5，在長方形滑塊5的后部設有橫向移動垂直定位架6，在橫向移動垂直定位架6上設有可升降數(shù)顯表7，可升降數(shù)顯表7的測量頭觸及待測的大曲軸件11，通過可升降數(shù)顯表7測量待測的大曲軸件11掮板面徑向及寬度數(shù)據(jù)；在線軌4后側(cè)的水平操作臺2的臺面上設有軸向測量尺8，軸向測量尺8與線軌4平行，通過可升降數(shù)顯表7的測量頭從待測的大曲軸件11的一端移至另一端在軸向測量尺8上顯示的距離作為待測的大曲軸件11的軸向尺寸；在水平操作臺2的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架9，大曲軸件“V”形中心架9的上端設有對輥10，對輥10的軸線均與線軌4平行，當測試待測的大曲軸件11時，將待測的大曲軸件11的兩端擔置在大曲軸件“V”形中心架9的對輥10之間，通過對輥10的轉(zhuǎn)動帶動待測的大曲軸件11的轉(zhuǎn)動；將通過長方形滑塊5上的橫向移動垂直定位架6向待測的大曲軸件11移動，并同時上、下調(diào)節(jié)可升降數(shù)顯表7的位置，使可升降數(shù)顯表7的測量頭緊靠在待測的大曲軸件11的基準面上，進行定位，這時可升降數(shù)顯表7顯示數(shù)清零，然后通過長方形滑塊5在線軌4上的軸向平移，將長方形滑塊5上的橫向移動垂直定位架6進行軸向移動，依次貼近待測的大曲軸件11的各個掮板面，即將可升降數(shù)顯表7上讀數(shù)逐個記錄，形成完整的檢測結(jié)果。
[0014]作為本實用新型的改進:所述的線軌4的右端設有限位塊12，限位塊12的位置與大曲軸件“V”形中心架9對齊，當可升降數(shù)顯表7移至待測的大曲軸件11的右端時，檢測完畢則停止。
[0015]所述的橫向移動垂直定位架6的底部設有橫向移動滑塊61，橫向移動滑塊61卡在長方形滑塊5上板面的橫向?qū)Р蹆?nèi)；橫向移動垂直定位架6的上部設有升降套62，通過升降套62安裝可升降數(shù)顯表7，其橫向移動位置和升降位置均通過相應的螺栓固定。
[0016]所述的軌道支座3設有4一6個，等距離的支撐在線軌4的底部。
【主權項】
1.大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架(1)，“U”形支架(1)的上板面為水平操作臺(2)，其特征在于:所述的水平操作臺(2)的前部設有軌道支座(3)，通過軌道支座(3)固定線軌(4)，線軌(4)與水平操作臺(2)平行；所述的線軌(4)上設有長方形滑塊(5)，在長方形滑塊(5)的后部設有橫向移動垂直定位架(6)，在橫向移動垂直定位架(6)上設有可升降數(shù)顯表(7)，可升降數(shù)顯表(7)的測量頭觸及待測的大曲軸件(11);在線軌(4)后側(cè)的水平操作臺(2)的臺面上設有軸向測量尺(8)，軸向測量尺(8)與線軌(4)平行；在水平操作臺(2)的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架(9)，大曲軸件“V”形中心架(9)的上端設有對輥(10)，對輥(10)的軸線均與線軌(4)平行。2.根據(jù)權利要求1所述的大曲軸軸向尺寸的檢測量具，其特征在于:所述的線軌(4)的右端設有限位塊(12)，限位塊(12)的位置與大曲軸件“V”形中心架(9)對齊。3.根據(jù)權利要求1所述的大曲軸軸向尺寸的檢測量具，其特征在于:所述的橫向移動垂直定位架(6)的底部設有橫向移動滑塊(61)，橫向移動滑塊(61)卡在長方形滑塊(5)上板面的橫向?qū)Р蹆?nèi)；橫向移動垂直定位架(6)的上部設有升降套(62)，通過升降套(62)安裝可升降數(shù)顯表(7)。4.根據(jù)權利要求1所述的大曲軸軸向尺寸的檢測量具，其特征在于:所述的軌道支座(3)設有4一6個，等距離的支撐在線軌(4)的底部。
【專利摘要】本實用新型公開了大曲軸軸向尺寸的檢測量具，包括“U”形支架，“U”形支架上板面為水平操作臺，其特征在于：所述的水平操作臺的前部通過軌道支座固定線軌；在線軌上設有能橫向移動和升降的降數(shù)顯表，數(shù)顯表的測量頭觸及待測的大曲軸件；在水平操作臺的臺面上設有軸向測量尺；在水平操作臺的中后部兩端均設有相互平行、等高的大曲軸件“V”形中心架。該大曲軸軸向尺寸的檢測量具，結(jié)構簡單、生產(chǎn)成本低，測量準確、方便，實現(xiàn)了快速的判定大型曲軸軸向尺寸是否合格，從而提高加工效率；而且能及時反饋大型曲軸軸向尺寸加工信息，對機床進行調(diào)整，將大型曲軸軸向尺寸誤差控制在圖紙要求的公差范圍內(nèi)，克服了大型曲軸軸向尺寸測量的困難。
【IPC分類】G01B21/02, G01B21/00
【公開號】CN205002752
【申請?zhí)枴緾N201520763624
【發(fā)明人】張章, 張俊浩, 呂超, 秦超
【申請人】萊蕪環(huán)球汽車零部件有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日