曲軸瀝油設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及曲軸加工設(shè)備，具體來說是一種曲軸瀝油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。曲軸的加工主要包括坯料查抄、加工毛坯件、精車、精磨、洗滌、拋光、檢驗、防銹等步驟，尤其是防銹，曲軸在出廠前需要對其表面以及孔進行清洗，在清洗后還需烘干，烘干后在曲軸表面進行上油保養(yǎng)，一是防銹，二是提升產(chǎn)品的光澤度，增強顧客的購買欲。
[0003]以往的上油方式一般通過噴涂方式，曲軸從上油箱一端進入，通過上油箱上設(shè)置的油嘴將油噴涂到曲軸上，這種方式會出現(xiàn)上油不均勻，油孔經(jīng)常無法噴到油的現(xiàn)象，使曲軸在后續(xù)的保存中仍生銹，影響曲軸的本身質(zhì)量。有所改進的，直接將曲軸扔進油箱內(nèi)，然后將曲軸撈出置于濾網(wǎng)上，讓曲軸上多余的油瀝去，然后自然晾干，采用此方式，雖然能使曲軸上油均勻、徹底，但是采用濾網(wǎng)自然瀝油、晾干的方式，速度過慢，影響整個加工的效率，同時，因晾干速度慢，在加工的過程中往往堆積較多的剛上油的曲軸，濾網(wǎng)需求大、占地面積大，給工廠帶來麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供曲軸瀝油設(shè)備，采用離心的方式對曲軸瀝油，幫助曲軸快速晾干。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供曲軸瀝油設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)有瀝箱，瀝箱與底座之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，底座與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接;瀝箱的頂部設(shè)有帶孔的瀝板，瀝板的周圍設(shè)有一圈護板;瀝箱內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于瀝板的下方，濾網(wǎng)的下方形成集油箱。
[0006]上述技術(shù)方案中，電機作為動力機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸用于帶動瀝箱轉(zhuǎn)動，瀝板用于存放曲軸，瀝箱轉(zhuǎn)動時，護板能夠保護曲軸不會從瀝板的邊緣滑出，曲軸上多余的油會從瀝板的孔內(nèi)留下，然后經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，流進集油箱內(nèi)。瀝箱轉(zhuǎn)動時，曲軸上多余的油就會被甩出去，油被甩至瀝板或者護板上，然后在從瀝板的孔內(nèi)流出，從而實現(xiàn)曲軸的瀝油加工。
[0007]本實用新型通過瀝箱轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，將曲軸上多余的油甩出、瀝干，與傳統(tǒng)的自動晾干方式相比，能夠快速的對曲軸脫油，使曲軸的整個上油加工效率得到了提高，同時，本設(shè)備占地面積小，瀝水快，能夠使整個加工程序快速的運轉(zhuǎn)起來。
[0008]對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案1:所述瀝箱的頂部還設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有電熱絲；曲軸在瀝箱內(nèi)瀝油時，啟動電熱絲，能夠增加曲軸的瀝油速度。
[0009]對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案2:所述集油箱的底部設(shè)有排油管;排油管用于將集油箱內(nèi)的油排出，重復(fù)利用，提高油的利用率。
[0010]對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案3:所述瀝板上設(shè)有分隔筋，所述分隔筋將瀝板分隔為多個獨立的單元;每個曲軸放入一個單元內(nèi)，可以將各個曲軸分開，瀝箱轉(zhuǎn)動時，能夠有效防止曲軸之間互相碰撞。
[0011]對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化得到的優(yōu)選方案4:所述瀝板以及護板均為塑性材料;塑性材料硬度較弱，曲軸在瀝板上轉(zhuǎn)動瀝油時，會與瀝板以及護板接觸，塑性材料能有效保護曲軸不會因接觸、碰撞損壞。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型曲軸瀝油設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】和附圖標記對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:底座1、轉(zhuǎn)軸2、電機3、瀝箱4、濾網(wǎng)5、排油管6、護板I。
[0015]實施例基本如附圖1所示:包括底座I，底座I上安裝有瀝箱4，瀝箱4與底座I之間通過轉(zhuǎn)軸2連接，底座I與轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸2與瀝箱4固定連接。瀝箱4的頂部安裝有帶孔的瀝板，瀝板的周圍設(shè)置有一圈護板7，護板7能夠防止曲軸從瀝板的邊緣滑落;瀝箱4中部還安裝有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5位于瀝板的下方，濾網(wǎng)5的下方為集油箱。
[0016]使用本設(shè)備時，將曲軸放在瀝板上，啟動電機3，電機3會帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動會帶動整個瀝箱4轉(zhuǎn)動，瀝箱4轉(zhuǎn)動時，曲軸會受刀離心力，但曲軸的重力大于油的重力，所有曲軸上多余的油就會在離心力的作用下被甩出去，此處應(yīng)注意控制電機3的轉(zhuǎn)速。被甩出的油會經(jīng)過瀝板的孔流至濾網(wǎng)5，然后經(jīng)過濾網(wǎng)5過濾，最后進入到集油箱。
[0017]瀝箱4的頂部還安裝有蓋板，蓋板上安裝有電熱絲，曲軸在瀝箱4內(nèi)瀝油時，啟動電熱絲，能夠增加曲軸的瀝油速度。集油箱的底部安裝有排油管6，排油管6與油箱接通，排油管6用于將集油箱內(nèi)的油排進油箱，重復(fù)利用，提高油的利用率。瀝板上設(shè)置有分隔筋，分隔筋將瀝板分隔為多個獨立的單元，每個曲軸放入一個單元內(nèi)，可以將各個曲軸分開，瀝箱4轉(zhuǎn)動時，能夠有效防止曲軸之間互相碰撞。瀝板以及護板7均為塑性材料，塑性材料硬度較弱，曲軸在瀝板上轉(zhuǎn)動瀝油時，會與瀝板以及護板7接觸，塑性材料能有效保護曲軸不會因接觸、碰撞損壞。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.曲軸瀝油設(shè)備，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)有瀝箱，瀝箱與底座之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，底座與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接;所述瀝箱的頂部設(shè)有帶孔的瀝板，瀝板的周圍設(shè)有一圈護板；瀝箱內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于瀝板的下方，濾網(wǎng)的下方形成集油箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸瀝油設(shè)備，其特征在于:所述瀝箱的頂部還設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有電熱絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸瀝油設(shè)備，其特征在于:所述集油箱的底部設(shè)有排油管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸瀝油設(shè)備，其特征在于:所述瀝板上設(shè)有分隔筋，所述分隔筋將瀝板分隔為多個獨立的單元。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸瀝油設(shè)備，其特征在于:所述瀝板以及護板均為塑性材料。
【專利摘要】本專利申請涉及曲軸加工設(shè)備，具體來說是一種曲軸瀝油設(shè)備。包括底座，底座上設(shè)有瀝箱，瀝箱與底座之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，底座與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；瀝箱的頂部設(shè)有帶孔的瀝板，瀝板的周圍設(shè)有一圈護板；瀝箱內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于瀝板的下方，濾網(wǎng)的下方形成集油箱。本實用新型通過瀝箱轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，將曲軸上多余的油甩出、瀝干，與傳統(tǒng)的自動晾干方式相比，能夠快速的對曲軸脫油，使曲軸的整個上油加工效率得到了提高，同時，本設(shè)備占地面積小，瀝水快，能夠使整個加工程序快速的運轉(zhuǎn)起來。
【IPC分類】B04B1/00
【公開號】CN205308590
【申請?zhí)枴緾N201520993794
【發(fā)明人】陳振豐
【申請人】重慶創(chuàng)隆實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月5日