曲軸研磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及曲軸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種曲軸研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]曲軸加工工藝流程有:1、坯料查抄，2、銑端面，3、銑兩頭面質(zhì)量中心孔，4、銑定位夾緊面，5、粗車(chē)軸頸及端頭連桿頸，6、鉆油道孔，7、查抄油孔兩頭面孔，8、精車(chē)軸頸九、精車(chē)端面，1、精車(chē)1、4連桿，11、精車(chē)2、3連桿，12、滾壓，13、精磨塔輪、齒輪及前油封軸頸，14、精車(chē)止推面、法蘭端面及定位軸頸，15、精磨主軸頸及后油封軸頸，16、精磨連桿軸頸，17、銑鍵槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口拋口，21、動(dòng)均衡，22、減外增補(bǔ)均衡去重，23、清算鍵槽及油道孔，24、拋光，25、清算，26、終檢，27、防銹。
[0004]目前，市場(chǎng)上的申請(qǐng)?zhí)枮?01310748365.8的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，它包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，直接將曲軸放置機(jī)床上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊夾住曲軸，采用撥桿撥動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。
[0005]打磨時(shí)沙帶牽拉電機(jī)帶動(dòng)沙帶前進(jìn)，電機(jī)帶動(dòng)安裝座沿著滑軌來(lái)回滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沙帶對(duì)曲軸的主軸頸打磨，打磨曲軸時(shí)，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，雖然在一定程度上避免了現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，但是不僅需要撥桿插入曲軸的法蘭孔內(nèi)，從而撥動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還需要打磨機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沙帶摩擦曲軸，因此該結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題:1、需要通過(guò)撥桿插入曲軸端部的法蘭孔內(nèi)，以此通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)撥桿實(shí)現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，而撥桿與法蘭孔配合時(shí)會(huì)留有間隙，因此曲軸的裝夾不是緊湊固定的，在曲軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中打磨機(jī)構(gòu)對(duì)曲軸打磨時(shí)會(huì)因受力的不均而造成振動(dòng)，甚至是晃動(dòng)，從而影響打磨質(zhì)量，甚至是生產(chǎn)安全;2、撥桿是繞錐形頂針一為圓心進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)的，該設(shè)備不同于現(xiàn)有技術(shù)，且結(jié)構(gòu)不明，因此且不論是否能實(shí)現(xiàn)，從結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而言，采購(gòu)該設(shè)備的生產(chǎn)成本高;3、打磨機(jī)構(gòu)對(duì)裝夾固定塊的配合尺寸要求高，不然裝夾固定塊扣住時(shí)或緊或松，都會(huì)造成曲軸表面與沙帶接觸不均勻，影響打磨質(zhì)量;4、打磨機(jī)構(gòu)如果只有一個(gè)，那么曲軸打磨時(shí)一次只能打磨一個(gè)拐徑，而曲軸多個(gè)拐徑打磨耗時(shí)長(zhǎng)，加工效率低;而若機(jī)床上配置有多個(gè)打磨機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)曲軸打磨時(shí)，雖然有利于提高工作效率，但是配置結(jié)構(gòu)多，僅沙帶牽拉電機(jī)就需要多臺(tái)，大大增加了使用成本，不利于廣泛推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝夾穩(wěn)定的曲軸研磨設(shè)備，該研磨設(shè)備研磨效果好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于降低使用成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種曲軸研磨設(shè)備，包括設(shè)置在工作臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有主固定端和從固定端，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括有用于帶動(dòng)主固定端轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和用于帶動(dòng)從固定端移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主固定端設(shè)有連接盤(pán)，所述連接盤(pán)設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有用于與曲軸的法蘭孔連接的緊固件。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主固定端可采用三爪卡盤(pán)夾持住連接盤(pán)，而緊固件可采用螺栓和螺帽配合，螺栓依次穿過(guò)連接孔和曲軸的法蘭孔后通過(guò)螺母緊固連接曲軸與連接盤(pán)，使曲軸能夠在連接盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中隨之轉(zhuǎn)動(dòng);該連接盤(pán)抵觸于曲軸的端面，并且通過(guò)緊固件緊固連接曲軸的法蘭孔與連接盤(pán)，因此不僅可避免曲軸出現(xiàn)夾痕，同時(shí)避免曲軸于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中曲軸與連接盤(pán)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，從而有利于提高研磨質(zhì)量，以及生產(chǎn)安全。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述從固定端也設(shè)有連接孔，該連接孔內(nèi)也設(shè)有用于與曲軸的法蘭孔連接的緊固件。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接盤(pán)固定連接曲軸的一端后，從固定端可采用頂針頂住曲軸的另一端，而頂針同樣與曲軸的法蘭孔連接，有利于增強(qiáng)曲軸與從固定端的連接穩(wěn)固程度，進(jìn)一步避免曲軸于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，從而有利于提高研磨質(zhì)量，以及生產(chǎn)安全。
[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述研磨機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤(pán)和兩個(gè)安裝桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)上，兩個(gè)安裝桿的端部呈鉸接設(shè)置，兩個(gè)安裝桿相對(duì)設(shè)有圓弧形的抵觸扣，兩個(gè)抵觸扣可在安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中扣合成完整圓環(huán)，所述安裝桿相對(duì)于端部鉸接處的另一端設(shè)有夾持裝置，其中一個(gè)安裝桿與轉(zhuǎn)盤(pán)偏心鉸接。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將曲軸通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)固定后，先在抵觸扣內(nèi)貼合有砂紙，然后將抵觸扣扣合在待加工的拐徑表面，使砂紙能夠抵觸拐徑外表面，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)曲軸處于轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，而該轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中安裝桿偏心鉸接于轉(zhuǎn)盤(pán)上，因此即使曲軸的拐徑呈偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，也會(huì)通過(guò)安裝桿繞轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使抵觸扣始終扣合于拐徑外壁，從而實(shí)現(xiàn)曲軸的研磨。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此有利于降低設(shè)備成本，同時(shí)操作簡(jiǎn)便;并且研磨過(guò)程中是通過(guò)抵觸扣將砂紙抵觸在拐徑外壁上的，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的過(guò)程中有利于提高砂紙與曲軸表面接觸的均勻程度，有利于提高研磨效果。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵觸扣內(nèi)固定有彈性墊。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性墊在抵觸扣扣合后也呈環(huán)形，彈性墊的內(nèi)徑不大于拐徑的外徑，大大降低了彈性墊的尺寸配合精度，同時(shí)也有利于提高砂紙抵觸于拐徑外壁的均勻程度，有效的提高了研磨效果。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有兩個(gè)，其中一個(gè)安裝桿鉸接于兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)之間。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)上，且轉(zhuǎn)盤(pán)的排列方向?yàn)榍S的長(zhǎng)度方向，轉(zhuǎn)盤(pán)可在工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)，而安裝桿鉸接于兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)之間，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)盤(pán)周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，有利于提高安裝桿在隨著曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶動(dòng)后進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持裝置包括有夾持氣缸，所述夾持氣缸與轉(zhuǎn)盤(pán)鉸接的安裝桿連接，所述夾持氣缸的活塞桿上設(shè)有扣住另一個(gè)安裝桿的夾持扣。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)盤(pán)鉸接的安裝桿相對(duì)于其與另一個(gè)安裝桿鉸接處的另一端與夾持氣缸連接，在扣合抵觸扣時(shí)，通過(guò)夾持氣缸將兩個(gè)安裝桿固定連接，使抵觸扣能夠在曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中始終扣合在拐徑外壁，該方式通過(guò)氣動(dòng)控制安裝桿的連接或拆分，有利于提高自動(dòng)化程度，達(dá)到方便快捷的拆裝，從而有效提高曲軸的拆裝效率。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持扣為與活塞桿螺紋連接的螺帽。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺帽在活塞桿上的位置，以此可調(diào)節(jié)安裝桿夾持時(shí)的夾緊程度，方便用于調(diào)節(jié)抵觸扣扣合時(shí)扣在拐徑外壁上的夾持力，以此調(diào)節(jié)安裝桿與曲軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的靈活程度，最佳優(yōu)選為既能使曲軸能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)抵觸扣將砂紙始終抵觸在拐徑外壁從而進(jìn)行研磨。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持氣缸的底部與安裝桿鉸接。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝桿在拆卸時(shí)，便于安裝桿在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中從夾持扣中脫離出來(lái)。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺(tái)相對(duì)于夾持氣缸的另一側(cè)設(shè)有限位桿。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于安裝桿具有一定長(zhǎng)度，因此當(dāng)操作工人站在工作臺(tái)一側(cè)裝夾時(shí)，設(shè)有限位桿能夠避免安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)太大，從而致使操作工人不方便將安裝桿扣好，有限位桿后，安裝桿依靠著限位桿，方便站工作臺(tái)相對(duì)于夾持氣缸一側(cè)的操作工人固定安裝桿。
[0025]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述研磨機(jī)構(gòu)沿曲軸的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)。
[0026]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有多個(gè)研磨機(jī)構(gòu)，在一次加工過(guò)程中，可對(duì)曲軸的多個(gè)拐徑進(jìn)行同時(shí)研磨，有利于縮短整根曲軸的研磨時(shí)間，提高加工效率;同時(shí)配置零件均為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，也無(wú)需在研磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置電機(jī)等能源消耗裝置，大大降低了使用成本，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為曲軸研磨設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0028]圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意視圖:
[0029]圖3曲軸研磨設(shè)備的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0030]圖4為圖3中B部放大結(jié)構(gòu)示意視圖:
[0031]圖5為研磨機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1、工作臺(tái)；2、夾持機(jī)構(gòu);21、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);22、移動(dòng)機(jī)構(gòu)；23、主固定端;24、從固定端;3、研磨機(jī)構(gòu)；31、轉(zhuǎn)盤(pán);32、安裝桿;321、抵觸扣；322、彈性墊;4、連接盤(pán);5、連接孔;6、夾持裝置;61、夾持氣缸;611、夾持扣;7、限位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞