起動電機驅動蓋機加工夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種起動電機驅動蓋夾具，尤其是一種起動電機驅動蓋機加工夾具。
【背景技術】
[0002]公知的:起動電機驅動蓋由于其形狀結構復雜，在加工過程中需要進行多次孔加工以及端面切削加工；因此其加工工序復雜。圖1、2為起動電機驅動蓋的軸測圖，如圖所示，起動電機驅動蓋9需要進行加工的孔有安裝孔(91、94)、螺紋孔93、排水孔95 ;加工的面有電磁開關裝配端面96、安裝止口端面97 ;同時還需對其內腔98進行加工；傳統(tǒng)的加工工藝為:采用3道工序組合加工。
[0003]一序采用數(shù)控車削中心，以驅動蓋毛坯內孔和軸承孔定心，加工安裝止口、安裝孔(91、94)、電磁開關安裝孔92和排水孔95。使用刀具:1把車刀，2把動力刀座。
[0004]二序采用數(shù)控鉆攻中心，以安裝止口定心、安裝孔(91、94)定旋向，加工安裝孔(91,94)的螺紋、2XM5螺紋孔93、排水孔95，電磁開關安裝孔92攻螺紋。使用刀具:4把BT30刀柄。
[0005]三序采用數(shù)控車床，以安裝止口定心，加工裝配止口端面97、電磁開關裝配端面96，裝配止口內孔、齒圈內孔、軸承室內孔。使用刀具:1把車刀，I把Φ20鏜刀，2把Φ10鏜刀。
[0006]由于傳統(tǒng)工藝中采用的定位夾具簡單，不能實現(xiàn)一次性全部定位。因此起動電機驅動蓋在傳統(tǒng)加工工藝中需要進行多次定位夾緊，加工復雜，加工精度較低，加工效率較低，加工成本較高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠實現(xiàn)起動電機驅動蓋一次性加工成型，提高加工精度，提高加工效率，降低加工成本的起動電機驅動蓋機加工夾具。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:起動電機驅動蓋機加工夾具，包括液壓卡盤、定卡爪、動卡爪以及拉桿；
[0009]所述液壓卡盤包括卡盤體、T型滑塊、銷軸、撥叉以及滑動套；所述卡盤體具有中心孔；所述卡盤體上端面設置有由卡盤體側面延伸到中心孔的T型滑槽，所述T型滑塊滑動安裝在T型滑槽內；
[0010]所述動卡爪與T型滑塊可拆卸連接；所述定卡爪安裝在卡盤體的上端面上；所述定卡爪以及動卡爪上均設置有夾緊面，所述定卡爪以及動卡爪上的夾緊面形成與起動電機驅動蓋的凸殼端匹配的卡槽；
[0011]所述滑動套的側面上設置有凸出的限位銷；所述滑動套滑動安裝在中心孔內；所述中心孔上設置有限位滑槽；所述限位銷位于限位滑槽內；
[0012]所述撥叉通過銷軸鉸接在卡盤體內；所述滑動套通過撥叉與T型滑塊傳動連接；所述滑動套通過撥叉將滑動套豎直方向上的位移轉化為T型滑塊水平方向上的位移；所述滑動套上設置有連接裝置；所述滑動套通過連接裝置與拉桿連接；所述卡盤體底面設置有短錐連接盤。
[0013]優(yōu)選的，所述連接裝置包括連接頭、鎖緊螺母；所述連接頭一端上設置有法蘭，另一端上設置有螺紋；所述滑動套設置有中心通孔，所述連接頭設置有螺紋的一端依次穿過中心通孔以及鎖緊螺母，且與鎖緊螺母螺紋配合；所述拉桿上設置有拉桿接頭；所述拉桿接頭上設置有內螺紋，所述拉桿接頭與連接頭設置有螺紋的一端通過螺紋配合連接。
[0014]進一步的，所述中心孔上方設置有密封中心孔的蓋板。
[0015]進一步的，所述蓋板中心位置設置有定位軸，所述連接頭設置有定位中心通孔，所述定位軸與定位中心通孔配合。
[0016]進一步的，起動電機驅動蓋機加工夾具，還包括連接塊；所述動卡爪底面設置有定位齒；所述T型滑塊上設置有與定位齒條匹配的定位齒槽，所述T型滑塊上設置有第二 T型滑槽；所述連接塊與第二 T型滑槽適配，且滑動安裝在第二 T型滑槽內，所述動卡爪上的定位齒與定位齒槽配合，所述動卡爪通過螺栓與連接塊連接。
[0017]進一步的，所述卡盤體上端面與所述定卡爪之間設置有定位鍵。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述起動電機驅動蓋機加工夾具，通過液壓卡盤、定卡爪以及動卡爪實現(xiàn)對起動電機驅動蓋的一次性快速定位夾緊，從而實現(xiàn)起動電機驅動蓋一次性加工成形，能夠保證加工精度，提高加工效率；降低加工成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例中起動電機驅動蓋的軸測圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例中起動電機驅動蓋豎直方向上的軸測圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例中起動電機驅動蓋機加工夾具俯視圖；
[0022]圖4是圖3中的A-A剖視圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例中起動電機驅動蓋機加工夾具的爆炸示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例中對起動電機驅動蓋進行加工時的結構示意圖；
[0025]圖中標示:1-液壓卡盤，11-卡盤體，111-中心孔，112-限位滑槽，113-T型滑槽，12-T型滑塊，121-定位齒槽，13-連接塊，14-銷軸，15-撥叉，16-滑動套，17-限位銷，18-連接頭，181-定位中心孔；19-鎖緊螺母，2-定卡爪，3-動卡爪，31-定位齒，4-短錐連接盤，5-蓋板，51-定位軸，6-定位鍵，7-拉桿，71-拉桿接頭，9-起動電機驅動蓋，10-夾緊面。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0027]如圖3至圖5所示，起動電機驅動蓋機加工夾具，包括液壓卡盤1、定卡爪2、動卡爪3以及拉桿7 ；
[0028]所述液壓卡盤I包括卡盤體11、T型滑塊12、銷軸14、撥叉15以及滑動套16 ;所述卡盤體11具有中心孔111 ;所述卡盤體11上端面設置有由卡盤體I側面延伸到中心孔111的T型滑槽113，所述T型滑塊12滑動安裝在T型滑槽113內；
[0029]所述動卡爪3與T型滑塊12可拆卸連接；所述定卡爪2安裝在卡盤體I的上端面上；所述定卡爪2以及動卡爪3上均設置有夾緊面10，所述定卡爪2以及動卡爪3上的夾緊面10形成與起動電機驅動蓋9的凸殼端99匹配的卡槽；
[0030]所述滑動套16的側面上設置有凸出的限位銷17 ;所述滑動套16滑動安裝在中心孔111內；所述中心孔111上設置有限位滑槽112 ;所述限位銷17位于限位滑槽112內；
[0031]所述撥叉15通過銷軸14鉸接在卡盤體11內；所述滑動套16通過撥叉15與T型滑塊12傳動連接；所述滑動套16通過撥叉15將滑動套16豎直方向上的位移轉化為T型滑塊12水平方向上的位移；所述滑動套16上設置有連接裝置；所述滑動套16通過連接裝置與拉桿7連接；所述卡盤體11底面設置有短錐連接盤4。
[0032]“所述動卡爪3與T型滑塊12可拆卸連接；所述定卡爪2安裝在卡盤體I的上端面上；所述定卡爪2以及動卡爪3上均設置有夾緊面10，所述定卡爪2以及動卡爪3上的夾緊面10形成與起動電機驅動蓋9的凸殼端99匹配的卡槽。”是指定卡爪2以及動卡爪3均安裝在卡盤體I上，同時通過動卡爪3跟隨T型滑塊12移動能夠使得動卡爪3具有的夾緊面10與定卡爪2具有的夾緊面10形成夾緊卡槽，從而通過定卡爪2以及動卡爪3夾緊起動電機驅動蓋9。由于所述定卡爪2以及動卡爪3上的夾緊面10形成與起動電機驅動蓋9的凸殼端99匹配的卡槽；是指定卡爪2以及動卡爪3上的夾緊面10形成卡槽與起動電機驅動蓋9的凸殼端99的尺寸匹配；因此定卡爪2以及動卡爪3在實現(xiàn)對起動電機驅動蓋9實現(xiàn)夾緊的同時，實現(xiàn)對起動電機驅動蓋9的定位。
[0033]裝夾過程中:將起動電機驅動蓋9的凸殼端99放置在定卡爪2以及動卡爪3的夾緊面10形成的卡槽之間。然后通過拉桿7帶動滑動套16向下移動，由于滑動套16通過撥叉15與T型滑塊12傳動連接，且所述滑動套16通過撥叉15將滑動套16豎直方向上的位移轉化為T型滑塊12水平方向上的位移；因此動卡爪3將會隨著T型滑塊12 —起向卡盤體11軸線方向移動，從而使得動卡爪3與定卡爪2之間的距離減小，使得動卡爪3以