本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種曲軸檢測裝置。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動機(jī)的核心部件，對其尺寸要求非常嚴(yán)格。在曲軸生產(chǎn)過程中，需要對曲軸中軸的各個(gè)直徑以及軸的長度進(jìn)行檢測，過去是通過人工使用量具對該軸的直徑及軸長進(jìn)行檢測，檢測效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決通過人工使用量具對該軸的直徑及軸長進(jìn)行檢測，檢測效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問題，現(xiàn)提供了一種曲軸檢測裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種曲軸檢測裝置，包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上的檢測平臺，所述機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動檢測平臺轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，所述檢測平臺上設(shè)有用于限位曲軸的限位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上沿曲軸軸向滑動設(shè)置有支座，所述支座上設(shè)置有激光測距傳感器，所述激光測距傳感器位于所述檢測平臺上方；

所述檢測平臺的底部設(shè)有軸筒，所述軸筒通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述軸筒遠(yuǎn)離檢測平臺的一端與所述第一電機(jī)的輸出端通過齒輪嚙合傳動連接。將需要檢測的曲軸通過限位機(jī)構(gòu)固定在檢測平臺上，通過支座上的激光測距傳感器來檢測，滑動支座可以檢測曲軸各段的軸長，再通過第一電機(jī)驅(qū)動機(jī)架上的檢測平臺轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)對不同曲軸的檢測，提高了檢測效率。

進(jìn)一步地，所述支座上設(shè)有滑塊，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述滑塊相匹配的滑槽，所述滑塊滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，所述螺桿與所述滑塊螺紋連接，所述螺桿與所述滑槽平行設(shè)置。通過機(jī)架上的第二電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，并帶動支座上的滑動在滑槽內(nèi)滑動，實(shí)現(xiàn)支座在機(jī)架上的位移。

進(jìn)一步地，所述檢測平臺上開設(shè)有檢測孔，所述檢測孔由檢測平臺上表面延伸至下表面，所述支座具有相對設(shè)置的第一支架和第二支架，所述檢測孔位于所述第一支架和第二支架之間，所述第一支架與第二支架上均設(shè)置了所述激光測距傳感器且相對設(shè)置。通過檢測孔上方第一支架上的激光測距傳感器與其下方設(shè)置的第二支架上的激光測距傳感器相互結(jié)合，對曲軸進(jìn)行檢測，提高其檢測精度。

進(jìn)一步地，所述第一支架與第二支架上垂直于曲軸的軸線均開設(shè)有若干腰型孔，所述激光測距傳感器可拆卸連接在所述腰型孔上。通過將激光測距傳感器放置在不同腰型孔的位置上可以檢測曲軸上各段軸的直徑。

進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在檢測平臺上的V型塊及限位塊，所述V型塊沿曲軸軸向設(shè)置并用于限位曲軸的軸向位移，所述限位塊位于曲軸徑向兩側(cè)并用于限位曲軸的徑向位移。通過V型塊來限制曲軸的軸線位移，再由限位塊來限位曲軸的徑向位移，從而將曲軸固定在檢測平臺上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架與所述檢測平臺之間設(shè)有萬向滾珠。通過萬向滾珠可以對檢測平臺起到一定的支撐作用，同時(shí)也能夠方向檢測平臺在機(jī)架上轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)有若干且沿所述檢測平臺圓周均勻分布。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型曲軸檢測裝置在使用時(shí)，將需要檢測的曲軸通過限位機(jī)構(gòu)固定在檢測平臺上，通過支座上的激光測距傳感器來檢測，滑動支座可以檢測曲軸各段的軸長，再通過第一電機(jī)驅(qū)動機(jī)架上的檢測平臺轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)對不同曲軸的檢測，提高了檢測效率，本實(shí)用新型能夠快速對曲軸進(jìn)行檢測，檢測精度高，提高了檢測效率，避免了通過人工使用量具對該軸的直徑及軸長進(jìn)行檢測，檢測效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型曲軸檢測裝置的三維機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型曲軸檢測裝置中滑塊與滑槽配合的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型曲軸檢測裝置的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型曲軸檢測裝置的俯視圖。

圖中：1、機(jī)架，2、檢測平臺，3、第一電機(jī)，4、萬向滾珠，5、支座，6、激光測距傳感器，7、軸筒，8、滑塊，9、滑槽，10、螺桿，11、第二電機(jī)，12、檢測孔，13、第一支架，14、第二支架，15、腰型孔，16、V型塊，17、限位塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1-5所示，一種曲軸檢測裝置，包括機(jī)架1及轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1上的檢測平臺2，所述機(jī)架1上設(shè)置有用于驅(qū)動檢測平臺2轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)3，所述檢測平臺2上設(shè)有用于限位曲軸的限位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架1通過螺釘固定連接有萬向滾珠4，萬向滾珠4與檢測平臺2的下表面接觸，所述機(jī)架1上沿曲軸軸向滑動設(shè)置有支座5，所述支座5上設(shè)置有激光測距傳感器6，所述激光測距傳感器6位于所述檢測平臺2上方，激光測距傳感器6與處理單元信號連接，處理單元與顯示器信號連接，激光測距傳感器6在檢測時(shí)，將反饋的檢測信號發(fā)送至處理單元，并由處理單元反饋至顯示器，使人們對檢測結(jié)果一目了然；

所述檢測平臺2的底部通過螺釘固定連接有軸筒7，所述軸筒7通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述軸筒7遠(yuǎn)離檢測平臺2的一端與所述第一電機(jī)3的輸出端通過齒輪嚙合傳動連接。

所述支座5上焊接有滑塊8，所述機(jī)架1上設(shè)置有與所述滑塊8相匹配的滑槽9，所述滑塊8滑動設(shè)置在所述滑槽9內(nèi)，所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿10，所述機(jī)架1上設(shè)有用于驅(qū)動螺桿10轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)11，所述螺桿10與所述滑塊8螺紋連接，所述螺桿10與所述滑槽9平行設(shè)置。

所述檢測平臺2上開設(shè)有檢測孔12，檢測孔12呈方形通孔，并沿曲軸軸向設(shè)置，所述檢測孔12由檢測平臺2上表面延伸至下表面，所述支座5具有相對設(shè)置的第一支架13和第二支架14，所述檢測孔12位于所述第一支架13和第二支架14之間，所述第一支架13與第二支架14上均設(shè)置了所述激光測距傳感器6且相對設(shè)置。所述第一支架13與第二支架14上垂直于曲軸的軸線均開設(shè)有若干腰型孔15，所述激光測距傳感器6通過螺釘可拆卸連接在所述腰型孔15上。

所述限位機(jī)構(gòu)包括固定連接在檢測平臺2上的V型塊16及限位塊17，所述V型塊16沿曲軸軸向設(shè)置并用于限位曲軸的軸向位移，所述限位塊17位于曲軸徑向兩側(cè)并用于限位曲軸的徑向位移。

所述限位機(jī)構(gòu)有若干且沿所述檢測平臺2圓周均勻分布。

上述曲軸檢測裝置在使用時(shí)，具體操作步驟如下：首先將需要檢測的曲軸放置在檢測平臺2上的V型塊16和限位塊17之間，并將限位塊17固定在檢測平臺2上，第一電機(jī)3和第二電機(jī)11均被接入外接電源，并通過外部控制器它們的啟閉，通過控制第一電機(jī)3將所需檢測的曲軸放置在所需檢測的位置，也就是放置在第一支架13和第二支架14的激光測距傳感器6之間，再控制第二電機(jī)11帶動螺桿10轉(zhuǎn)動，從而帶動支座5上的滑塊8在機(jī)架1的滑槽9內(nèi)滑動，使得第一支架13和第二支架14的激光測距傳感器6沿曲軸的軸向位移，并對曲軸上各個(gè)軸的軸長進(jìn)行檢測，再控制第一支架13和第二支架14的激光測距傳感器6在其所在的腰型孔15內(nèi)滑動，從而達(dá)到對曲軸上各個(gè)軸的直徑進(jìn)行檢測，激光測距傳感器6將檢測時(shí)反饋的信號發(fā)送至處理單元，處理單元處理后的信號發(fā)送至顯示器顯示，完成一個(gè)曲軸的檢測，再通過控制第一電機(jī)3通過齒輪嚙合帶動在機(jī)架1上軸套轉(zhuǎn)動，軸筒7帶動檢測平臺2轉(zhuǎn)動，固定在機(jī)架1上的萬向滾珠4隨檢測平臺2滾動，按照上述步驟依次對所需檢測的曲軸進(jìn)行檢測。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。