本發(fā)明涉及一種打孔裝置，具體涉及一種高效的曲軸端面打孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)曲軸軸端法蘭面進(jìn)行打孔，通常是通過立式鉆床進(jìn)行打孔，打孔時(shí)，先將曲軸固定在鉆床工作臺(tái)上，然后通過鉆床鉆頭進(jìn)行打孔，打孔完成之后換擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔，再換攻絲鉆頭攻絲，因此，現(xiàn)有的打孔方式需要頻繁裝夾和更換鉆頭，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下且加工精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效的曲軸端面打孔裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效的曲軸端面打孔裝置，所述打孔裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上一端設(shè)置有頭座，所述頭座上設(shè)置有三爪卡盤，所述機(jī)座上另一端設(shè)置有打孔器，所述機(jī)座上設(shè)置有滑軌，所述打孔器設(shè)置在滑軌上，所述打孔器包括設(shè)置在滑軌上的滑座，所述滑座上設(shè)置有垂直于滑軌方向移動(dòng)的絲杠機(jī)構(gòu)，所述絲杠機(jī)構(gòu)通過手柄驅(qū)動(dòng)，所述絲杠機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有鉆頭座，所述鉆頭座上并列設(shè)置有鉆孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭和攻絲鉆頭，所述鉆頭座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上述鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述機(jī)座內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑座移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述機(jī)座上還設(shè)置有曲軸軸心定位座，所述曲軸定位座設(shè)置于打孔器與頭座之間。

進(jìn)一步，所述曲軸軸心定位座與打孔器之間還設(shè)置有曲軸夾緊座。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)滑座沿滑軌移動(dòng)的傳動(dòng)齒輪組。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明打孔時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)曲軸中段軸徑實(shí)現(xiàn)端面不同法蘭孔的打孔工作，同時(shí)，更換鉆頭時(shí)無(wú)需重新裝夾曲軸，因此，本發(fā)明打孔速度快，精度高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種高效的曲軸端面打孔裝置，所述打孔裝置包括機(jī)座1，所述機(jī)座上一端設(shè)置有頭座2，所述頭座上設(shè)置有三爪卡盤3，所述機(jī)座上另一端設(shè)置有打孔器4，所述機(jī)座上設(shè)置有滑軌5，所述打孔器設(shè)置在滑軌上，所述打孔器包括設(shè)置在滑軌上的滑座，所述滑座上設(shè)置有垂直于滑軌方向移動(dòng)的絲杠機(jī)構(gòu)，所述絲杠機(jī)構(gòu)通過手柄驅(qū)動(dòng)，所述絲杠機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有鉆頭座，所述鉆頭座上并列設(shè)置有鉆孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭和攻絲鉆頭，所述鉆頭座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上述鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器6，所述機(jī)座內(nèi)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑座移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，通過滑座實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給，通過絲杠機(jī)構(gòu)調(diào)整鉆頭位置，從而實(shí)現(xiàn)不同鉆頭鉆不同孔的目的，通過不同的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)不同的鉆頭進(jìn)行打孔，通過轉(zhuǎn)動(dòng)三角卡盤實(shí)現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打不同的孔。

本實(shí)施例中，所述機(jī)座上還設(shè)置有曲軸軸心定位座7，所述曲軸定位座設(shè)置于打孔器與頭座之間。本實(shí)施例中通過軸心定位座對(duì)曲軸的軸心進(jìn)行中心定位。

本實(shí)施例中，所述曲軸軸心定位座與打孔器之間還設(shè)置有曲軸夾緊座8，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)一步固定曲軸。

本實(shí)施例中，所述機(jī)座上還設(shè)置有曲軸端面定位桿9，所述曲軸端面定位桿設(shè)置為伸縮桿，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)便于對(duì)曲軸的縱向位置進(jìn)行定位，曲軸端面定位桿設(shè)置為伸縮桿便于對(duì)不同曲軸進(jìn)行定位。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)滑座沿滑軌移動(dòng)的傳動(dòng)齒輪組，所述機(jī)座上還設(shè)置有用于對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻的冷卻管10。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明打孔時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)曲軸中段軸徑實(shí)現(xiàn)端面不同法蘭孔的打孔工作，同時(shí)，更換鉆頭時(shí)無(wú)需重新裝夾曲軸，因此，本發(fā)明打孔速度快，效率高。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。